Как делают газобетонные блоки

Состав газобетона: компоненты и технология производства

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.

Компоненты газобетона:

1. Портландцемент высокой марки (35%).
2. Песок очень мелкой фракции (35%).
3. Измельченная известь (1%).
4. Алюминиевая пудра (0.05%).
5. Вода (28%).

Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.

Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.

Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.

Что такое автоклавирование газобетона

Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.

Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.

Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона. 

Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.

Отличия газобетона и пенобетона

В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.

Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.

Из чего состоит газобетон(видео)

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/60-sostav-gazobetona

Производство газобетона своими руками

Газобетон является искусственным камнем, в состав которого входят: песок, вода, негашеная известь, цемент и алюминиевая пудра. Газобетон — один из прочных материалов, который нашел своё применение в жилищном и коммерческом строительстве.

 Многих дачников не раз интересовал вопрос, как сделать газобетон своими руками? Ведь производство пенобетона собственноручно позволит сократить растраты на строительные материалы в разы.

Газобетонные блоки изготавливаются из высококачественных материалов, а, значит, конструкция из них получается крепкой и надежной.

Оборудование и выбор материалов

Для приготовления газобетонного материала используют такие инструменты:

• электродрель;
• болгарка;
• весы;
• нож;
• лопата;
• рубанок;
• перчатки для безопасности рук;
• зубило;
• молоток;
• миксер;
• ножовка по металлу;
• шпатель;
• стамеска;
• ведро.

Если производство газобетона планируется собственноручно, тогда не обойтись без агрегата для перемешивания бетонной смеси, которая поможет качественно соединить компоненты в нужных пропорциях. Также не обойтись без форм, которые придадут бетону задуманные размеры. После заливки раствора удаляют его излишки с верхушки формы, для этого применяют металлические струны. Сделать газобетон невозможно без использования следующих материалов:

• алюминиевая пудра;
• цемент;
• песок;
• известь (негашеная).

Если происходит производство газобетона собственноручно, исходного материала будет мало, но этого хватит для маленького объема строительства. Затраты на приготовление раствора, сделанного собственноручно, меньше, чем, если приобрести готовый газобетон в строительных магазинах. А если соблюдать технологию изготовления и применять только качественные материалы, продукт получится хорошего качества, ничуть не хуже готового.

Если позволяет материальное положение, приобретают смесители для самостоятельного приготовления раствора. Их применение упрощает и сокращает время приготовления блоков. Подвижность агрегата снижает расходы на дополнительный транспорт за счет возможности нахождения его на месте работы. Цены на эти машины зависят от объема смесительной емкости и количества исходной продукции.

Вернуться

Основные этапы изготовления

Приготовление газобетона своими руками состоит из нескольких этапов:

• Рассчитывается количество компонентов и смешивается в нужных пропорциях.
• На следующем этапе добавляется вода, которую тщательно размешивают с сухими компонентами до образования густой консистенции.
• Заполняют наполовину в разогретые формы раствор бетона. Зачастую используется прямоугольная форма, которая состоит из бортов и дна, стороны которой фиксированы зажимами. Потом выравнивают залитую поверхность строительным уровнем и накрывают теплоизоляционным материалом. После заливки обеспечивают блокам правильную сушку, которую проводят через несколько часов после заполнения емкостей. Далее извлекают застывший раствор из формы и помещают в теплое помещение до окончательного застывания.

Чтобы придать раствору газобетона нужную консистенции, его смешивают в правильных пропорциях. Если в смесь добавить большое количество воды, марка бетона снизится в пять раз. Тогда раствор сложно будет укладывать, и он потечет.

Также важно тщательно соединить компоненты и перемешать их до однородной массы, чтобы поры распределились равномерно по всей поверхности. Нужно с особым вниманием подойти к заливке форм. Стоит помнить, что заполнять их нужно на половину емкости, так как за время газообразования раствор увеличивается в объемах.

Оставляют формы на 12 часов, чтобы они выдержались, после чего извлекают блок и продолжают выдерживать его на протяжении 48 часов. Газобетон достигает своей максимальной прочности после 28 дней.

Существует два варианта приготовить газобетон:

• Автоклавный, при котором бетон твердеет под давлением и высокой температурой в автоклавах.
• Неавтоклавный метод предусматривает естественное затвердевание при атмосферном давлении.

Изготавливая материал самостоятельно, используют второй способ, однако, автоклавный метод улучшает характеристики газобетона в несколько раз.

Вернуться

Приготовление смеси

Чтоб приготовить бетонный раствор берут такие материалы:

• Цемент, марка которого не ниже М400.
• Щебень, фракции которого должны быть в пределах 8 см.
• Вода.
• Очищенный песок.

Для начала в бетономешалку погружают одну часть цемента и две части песка, после перемешивания вливается небольшими порциями половина одной части вода. Как только бетономешалка сделает из компонентов однородную структуру, добавляют 4 части щебня и тщательно перемешивают.

Вернуться

Изготовление формы

Важным этапом в приготовлении газобетона является изготовление формы, в которую заливается бетонная смесь. Емкости бывают в виде прямоугольников, высота которых приравнивается к высоте самого блока.

При этом площадь короба помещает в себя объем массы, который необходим для приготовления газобетонных конструкций в количестве от 4 до 9. При больших количествах газобетонных блоков, форму изготавливают так, чтобы ее можно было разобрать, тем самым облегчая выемку заготовки из бетона.

При работе с газобетонным блоком опытные строители рекомендуют укреплять борта короба зажимами.

Также форма бывает в виде решетчатого устройства. При этом происходит деление короба на перегородки, которые формируют собой отдельные единичные газобетонные блоки. В качестве внутренних перегородок между блоками используют фанеру, толщина которой колеблется в пределах 13 мм.

Вернуться

Заливка готового материала

После того как бетонный раствор подготовлен, не стоит затягивать с его заливкой. Для этого месиво равномерно раскладывают по всей длине и ширине конструкции, не забывая тщательно уплотнять ее. Для уплотнения используют различные способы:

• вибрирование;
• прессование;
• вакуумирование;
• трамбование и вибротрамбование.

Использовать можно уже через 28 дней.

Трамбование смеси глубинными вибраторы широко используется в строительной среде. Процесс осуществляется за счет погружения рабочей части в бетонную смесь и передачи ей колебания через стенки корпуса.

Заливка проходит в один прием. После того как все емкости заполнены, очищают поверхность от лишнего раствора. Стоит помнить о подземных инженерных коммуникациях, и проводить заливку конструкции, исходя из их месторасположения.

По истечении двух-трех дней после заливки, демонтируют ранее установленную опалубку. Залитый бетон в процессе высыхания орошают водой, чтобы смесь имела достаточную влажность и не пересыхала.

Газобетон пригоден к использованию спустя 28 дней, также через этот промежуток времени он достигает своей максимальной прочности.

Вернуться

Выдержка и извлечение

После того как заливка в формы произошла, их выдерживают в закрытом пространстве на протяжении 12 часов. Потом извлекают блоки из коробов и оставляют на горизонтальной поверхности еще на 48 часов. Эти процедуры придадут материалу нужной прочности. Как было сказано выше, газобетонный раствор достигает своих максимальных значений спустя 28 дней.

Для заливки бетонного раствора применяют емкости с разными формами и размерами, количество которых можно рассчитать, используя пробный замес раствора с минимальным количеством компонентов. Но точного рецепта нет, поэтому возможны излишки материала. Но даже если учесть излишки и возможный брак, изготавливать блоки собственноручно намного выгоднее, чем приобретать готовые.

Вернуться

Дополнительные рекомендации

Чтобы газобетонные конструкции прослужили не один год, соблюдают рекомендации по их изготовлению. Перед тем как приступить к замесу раствора, проверяют качество компонентов, из которых он состоит. Также обращают внимание на упаковку и отсутствие на ней повреждений. Выбирая материал, смотрят на срок изготовления.

Форму для блоков фиксируют на металлической прямой поверхности с гладкой и ровной структурой.

Чтобы не было «простоя» приготовленного раствора, его разливают сразу в несколько емкостей. Также это позволит размешать большой объем консистенции за один раз. Изготовление смеси проводят в теплой комнате, если дело происходит в холодное время года, помещение обогревают до оптимальной температуры. Если отсутствует возможность готовить раствор в помещении, его реализацией занимаются на улице, при этом участок защищают от сквозняков и атмосферных осадков.

Не стоит эксплуатировать залитый газобетон ранее наступления его максимальной прочности. Раствор выдерживают на протяжении 28 дней. Перед заливкой смеси прогревают емкость по всему объему. При использовании нескольких емкостей, их прогревают до одинаковой температуры.

Чтобы определиться с размером форм, учитывают нестандартные размеры, а те, которые подойдут под свои сооружения.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/gazobeton/gazobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Технология производства газобетонных блоков

Из газобетона часто строят частные дома, потому что этот материал, при невысокой стоимости, имеет отличные эксплуатационные характеристики. Используется газобетон в строительстве очень давно. Он зарекомендовал себя только с положительной стороны, если возводятся невысокие сооружения (до четырех этажей).

Производство этого материала – процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в строительстве.

Основные этапы изготовления:

• Подготовка форм. Чаще всего используется прямоугольная конструкция, состоящая из четырех бортов и два. Все детали конструкции соединены болтами, которые обрабатываются любым машинным маслом.
• Подготовка смеси. Исходные компоненты смеси – это цемент, известь, песок и теплая вода. Также используется газообразователь. Песок должен быть отсеян до максимального размера в 2.1 единицу. глины в песке не должно быть более семи процентов. Что касается цемента, то берутся марки М-400 или М-500. Соотношение компонентов приблизительно следующее: 51-71% цемента, 0,04-0,09% алюминиевой пасты, 1-5% извести, 20-40% песка и 0,25-0,8% воды.
• Заливка формы. Смесь заливается в подготовленные формы, которые предварительно надо прогреть до 40 градусов Цельсия. После того, как смесь залита, натянутой струной выравнивается ее уровень. Затем она накрывается теплоизоляционным материалом. Это снизит потери тепла, которое необходимо для стабильного протекания процесса образования пор и твердения изделия.
• Сушка блоков. Она проводится уже через два часа после заливки. Блок вытаскивают из формы и отправляются на теплый склад или в специальные камеры для завершения процесса производства.

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Каковы его особенности и что в целом представляет из себя этот строительный материал.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов. При возведении зданий используют несколько видов различных блоков. Подробнее про газобетонные блоки для наружных стен.

Оборудование для производства

В зависимости от тех объемов, в которых производят газобетонные блоки, оборудование будет разным. Чаще всего речь идет про стационарные линии. Они подходят для производства неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон набирает прочность при высоком давлении и температуре в специальной камере, которая называется автоклав. Неавтоклавный вариант твердеет в естественной среде с использованием теплого воздействия.

Максимальная производительность стационарной линии ровняется 60 метрам кубическим. Это автоматизированное производство, которое требует минимального присутствия человека.

Специальное оборудование помогает хранению и транспортировки, а автоматические дозаторы сами вымеряют необходимое количество компонентов. Блоки получаются высокого качества, но это дорогостоящее оборудование, которое также требует наличия большой площади.

Существуют также мини-линии, которые являются уменьшенной копией стационарного оборудования. Тут процесс работы сход с описанным выше процессом, и блоки получаются хорошего качества. Единственное отличие – это меньшее количество готовых изделий.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/tehnologiya-proizvodstva.html

Как сделать газобетон своими руками? Этапы работ по изготовлению стройматериала в домашних условиях

Многие владельцы загородных домов с целью сэкономить изготавливают газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные блоки пользуются большим спросом среди застройщиков, поскольку обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Но чтобы домашний строительный материал был качеством не хуже заводского, нужно ознакомиться со всеми особенностями его изготовления заранее, уделив особое внимание пропорциональному соотношению компонентов в составе.

Что собой представляют?

Востребованный в современное время строительный материал — газобетон нашел широкое применение при сооружении различных зданий.

Изначально его изготавливали исключительно в заводских условиях, но позже опытные застройщики стали осуществлять производство газобетона собственноручно.

Сам процесс выпуска газоблоков несложный, однако, требует строгого соблюдения технологического процесса и пропорций для замешивания. По классу газобетон относится к ячеистым бетонам, содержащим в структуре поры-ячейки.

Сильные и слабые стороны

Этот стройматериал имеет немалое количество преимуществ, которые значительно преобладают над недостатками. А считают плюсами газобетонных блоков следующее:

• Высокая прочность.
• Легкий вес.
• Отличные теплоизоляционные свойства. Здания из этого материала не требуют дополнительного использования теплоизоляционных средств, что существенно сэкономит бюджет.
• Поглощает уровень шума, проникающий извне.
• Универсальность.
• Влагостойкость и морозостойкость.
• Безопасность. Имея натуральный состав, является безопасным для здоровья человека.

Среди существенных недостатков газобетонных блоков является их хрупкость и поглощение влаги.

Из недостатков выделяют повышенную хрупкость, теплопроводность и способность чрезмерно поглощать влагу. Из газобетонных блоков можно построить ограждения, перегородки, наружные одно-, двух- и трехслойные стены, а также несущие внутри помещений. Следует отметить, что газобетон бывает 2 типов:

• Автоклавный. Газобетон изготавливается путем термической обработки стройматериала под давлением в специальных печах, которые носят название автоклав.
• Неавтоклавный. Газобетонные блоки твердеют и прочнеют в естественных условиях.

На дому удастся изготовить только неавтоклавный стройматериал, но при правильном соблюдении технологического процесса блоки выйдут не менее прочными и качественными.

Оборудование

Чтобы сделать газобетон собственноручно на дому, нужно запастись следующим оборудованием:

• Металлические струны. Они необходимы для удаления вытекающего газобетонного раствора.
• Формы. Применяются для придания изделию необходимого геометрического размера.
• Бетоносмеситель. Смешивает компоненты раствора и соединяет готовую массу с газообразователем. Без него не получится сделать качественный и правильной консистенции строительный материал.

Составляющие

При изготовлении раствора важно придерживаться всех дозировок и последовательности смешивания.

От правильности приготовления раствора зависит прочность газоблоков и непосредственно возводимого сооружения.

Ингредиенты берутся только высококачественные, строго в соответствии с необходимой дозировкой. Так, понадобится 1 т портландцемента, маркой не ниже М400, 180 кг кварцевого песка, 1,5 кг каустической соды, 400 г алюминиевой пудры и в среднем 60 л воды.

Подготовив компоненты, можно приступать к изготовлению газобетона, следуя такому алгоритму:

1. Смешать цемент и песок.
2. Влить воду и размешать смесь.
3. Всыпать постепенно остальные составляющие (кроме серебрянки), постоянно помешивая массу.
4. Подмешать алюминиевую пудру. Именно она вступает в реакцию с известью и в результате получается водород. Он и образует в сырье, имеющее невероятное множество пор.

Подготовка форм

Еще один важный этап производственного процесса — изготовление форм. Их можно приобрести готовые либо сделать собственноручно. Выбрав второй вариант, потребуется взять доски и сколотить из них прямоугольную емкость.

В нее вставить перемычки, разделяющие форму по всей длине на ячейки. Размерами этих ячеек определяются параметры газобетонных блоков.

Чтобы раствор не прилипал к доскам, опытные застройщики рекомендуют смазывать их внутренние части масляным составом, который готовится из 3 частей воды и 1 части машинного масла.

Технология производства

Готовую смесь разливают в специальные формы, которые сначала наполняют до половины.

Автоклав — специальное оборудование, которое нагревает раствор под давлением выше атмосферного. С его помощью удастся создать прочный, высококачественный строительный материал, но применение такого агрегата возможно только в заводских условиях.

Дома же при приготовлении газобетона приходится обходиться без такого оборудования и после того, как раствор размешан, а формы подготовлены, приступают к заливке. Этот этап обычно сложностей не вызывает, но также требует определенной аккуратности и внимательности. Подготовленный газобетон вливают в емкости, заполняя их наполовину, поскольку после химической реакции раствор начнет подниматься.

Далее идет обратный процесс и строительная смесь опускается.

Чтобы придать газобетонным блокам ровную поверхность, нужно срезать выступающий бугорок металлической струной и оставить бетонное изделие высыхать, набираться прочностных характеристик. Спустя 24 часа блоки извлекают и ставят на ровный участок, пока они полностью не затвердеют. При этом нужно следить, чтобы в помещении, где сохнут газоблоки, не было сквозняков.

Источник: https://ZnayBeton.ru/raznovidnosti/gb/gazobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Газобетон. Виды и состав. Плюсы и минусы. Применение и особенности

Газобетон – это ячеистый строительный материал с внутренними шарообразными пустотами диаметром 1-3 мм. Благодаря пористой структуре он отличается легкостью и сравнительной дешевизной изготовления.

В состав газобетона входит 5 компонентов:

1. Кварцевый песок.
2. Цемент.
3. Известь.
4. Алюминиевый газообразователь.
5. Вода.

Изначально осуществляется смешивание воды, цемента, песка и извести. В результате получается цементно-песчаный раствор, обычно применяемый для кладки.

После того как масса достигает однородной консистенции в нее вносится алюминиевый газообразователь. Он вступает в химическую реакцию с известью, в которой содержится кальций оксид. Раствор увеличивается в объеме, поскольку в нем выделяется водород. Масса наполняется небольшими пузырьками диаметром до 3 мм.

Благодаря наличию цемента смесь затвердевает.

Свойства газобетона делают его одним из самых востребованных строительных материалов для кладки стен. Этому способствует:

• Малый вес.
• Невысокая стоимость.
• Возможность использования для строительства зданий высотой до 9 этажей.
• Морозоустойчивость.
• Паропроницаемость.
• Экологическая безопасность.
• Звукоизоляционные свойства в 3-5 раза выше, чем у кирпича аналогичной толщины.
• Пожаробезопасность.
• Простой разрез и штробление.
• Хорошая адгезия со штукатурками.

Материал способен переносить контакт с огнем до 3-7 часов. Это делает его полностью пожаробезопасным. Газобетон может применяться в строительстве в любых климатических условиях.

При отделке специализированными штукатурными составами стены из газобетона способны поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, поскольку могут регулировать влажность.

Изделия из газобетона достаточно легкие. Очень большим достоинством материала является простота его резки. Для его раскроя могут применять инструменты предназначенные для работы с древесиной. Материал легко пилится ножовкой, сабельной пилой, циркуляркой.

Для газобетона характерны и некоторые недостатки, которые не проявляются, если материал применяется с точным соблюдением технологии. Он не терпит нарушения оптимальных условий использования. При его применении важны точные расчеты и отсутствие контакта с сыростью.

Недостатками газобетона являются:

• Высокая впитываемость влаги.
• Хрупкость.
• Плохое удержание крепежа.

Если изделие из газобетона имеет прямой контакт с жидкостью, то она в большом количестве впитывается в толщу материала. При повторении намокания он растрескивается или может превращаться в труху. Газобетон достаточно легко крошится. Его нельзя бросать, ударять, неравномерно нагружать.

Плотность газобетона

Определяющим качеством, влияющим на прочностные характеристики газобетона, является его плотность. Чем она выше, тем меньше пузырьков газа в толще, что естественно увеличивает фактическую массу. Наиболее распространенные в продаже газобетонные изделия с плотностью от 300 до 600 кг/м³. Самыми востребованными марками являются D500 и D600. Менее плотные изделия сминаются при механическом воздействии, поэтому имеют узкоспециализированное использование.

Сфера применения и форма выпуска

Материал получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Его применяют для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и т.п.

Газобетон продается в виде газоблока. Он представляет собой готовый блок различного размера, применяемый для выполнения кладки. Также возможно непосредственное производство газобетона на строительной площадке. Он делается в виде жидкого раствора, который заливается в заранее подготовленную опалубку. После застывания смеси получается монолитная стена.

Что касается газоблока, то он чаще всего имеет длину 60 см, высоту от 20 до 35 см, и толщину от 5 до 40 см. Более крупные блоки считаются редкостью, поскольку они тяжелые. Газоблоки могут иметь правильную форму или оснащаться соединением шип-паз на торцах, что обеспечивает более надежное соединения между собой при выполнении кладки.

Тонкие блоки шириной от 5 до 10 см применяются для строительства межкомнатных перегородок. Изделия сечением от 20 до 40 см предназначены для несущих стен. Стоит отметить, что технология кладки стены в несколько блоков практически не применяется. При строительстве подбирается газоблок оптимальной ширины и укладывается одним рядом. Нередко можно встретить одновременную кладку блока параллельно с рядом облицовочного кирпича. В таком случае фасад не нуждается в оштукатуривании.

Помимо обычного и пазогребневого газоблока также выпускается специализированный U-блок, имеющий П-образное сечение. Он предназначен для закладки арматуры и заливки обычным бетоном для создания армопояса или перемычек над дверными и оконными проемами.

Газоблок поставляется на поддонах, упакованных в пленку. В одну полету в среднем помещается 1,8 м³. Объем может варьироваться в зависимости от фактического размера блоков. К примеру, при габаритах блоков 200х250х600 мм объем на поддоне составит 1,92 м³.

Для кладки газобетонных блоков применяются 3 материала:

• Цементно-песчаная смесь.
• Специализированные цементные клеи.
• Клей-пена.

Цементно-песчаная смесь является наименее подходящим материалом для кладки газобетона. Однако ее применение все же необходимо при выравнивании первого ряда. Дело в том, что фундамент зачастую не является идеально ровным.

В связи с этим для кладки блоков по уровню, отдельные элементы необходимо поднимать на значительную высоту, более нескольких миллиметров. Это недостижимый показатель для клея и пены. Цементно-песчаная смесь накладывается слоем нужной толщины, чтобы разместить блок в требуемый уровень.

После выравнивания первого ряда и застывания раствора осуществляется дальнейшая кладка на специализированный клей или пену.

Специальный цементный клей для газобетона применяется чаще всего. Он расходуется очень экономно, поскольку наносится под гребенку 8 мм. Благодаря этому слой всегда одинаковый, что облегчает выравнивание блоков по уровню. Применение клея позволяет нивелировать незначительные погрешности в высоте блоков. Если отдельный газоблок немного выше, то его можно присадить на 1-2 мм ниже, чем остальные.

Клей-пена применяется только при работе с идеально ровными блоками. Она наносится из баллона с помощью специализированного пистолета. Ее использование не позволяет выравнивать кладку по высоте, как при нанесении цементного клея. Если во время кладки между блоками получается ступенька, то убрать ее можно только шлифовкой.

Газобетон нуждается в армировании. Для этого в каждом четвертом ряду делается штроба, в которую укладывается металлическая или стеклопластиковая арматура. Штраба заполняется используемым при кладке клеем. Применение вместо него цементно-песчаной смеси не допускается, поскольку она не позволяет достигнуть необходимых механических характеристик армирования.

Для оштукатуривания газобетона может применяться:

• Специализированная цементная штукатурка.
• Гипсовая штукатурка.

Специализированный состав продается в мешках массой 25 и 30 кг. Он может применяться для оштукатуривания стен изнутри и снаружи помещений. Он имеет очень хорошую адгезию к газобетону. Поскольку при кладке газоблоком можно получить очень ровные стены, то штукатурка наносится слоем всего несколько миллиметров, что минимизирует расходы.

Внутри помещения обычно применяется гипсовая штукатурка, поскольку она имеет светлый оттенок, что важно для дальнейшего декорирования. Для наружного выравнивания стен она непригодна.

Перед тем как оштукатурить газобетон, его необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Важно обязательно применять штукатурную армирующую сетку, позволяющую скрыть растрескивание стен. Трещины не редкость для газобетонной кладки, что вызвано неравномерной усадкой фундамента.

Базовый набор инструментов для работы с газобетоном

Газоблок требует использования особенных инструментов, которые обычно не применяются при выполнении кладки кирпичом или другими материалами.

При возведении стен необходимо подготовить:

Специализированная ручная ножовка с крупным зубом для газобетона применяется для разрезания блоков. Ножовкой по металлу осуществляется разрезка стеклопластиковой арматуры. Кельмой набрасывается раствор на кладку, с помощью гребенчатого инструмента клей распространяется по обоснованию.

Штроборез используется для подготовки штробы для закладки арматуры. С помощью терки снимаются возможные ступеньки, получаемые при кладке неровных блоков. Щеткой или метелкой осуществляется очистка блоков от пыли, что улучшает адгезию клея. Киянкой осаживается газоблок по уровню.

Использование вместо нее молотка не допускается, поскольку газобетон при ударе металлическим бойком может расколоться.

Для выполнения ровной кладки натягивается шнур, а также используются традиционные контрольные инструменты, такие как пузырьковый уровень, отвес. При работе с газобетоном летом блоки рекомендовано смачивать для замедления высыхания клея. Грунтовка при кладке не практикуется.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/gazobeton.html

Производство газобетона своими руками в домашних условиях

|Виды бетона|Как сделать газобетон своими руками?

Дата: 22 октября 2018

2611

Коментариев: 0

В начале строительных работ возникает вопрос: какой материал наиболее долговечный, надежный и выгодный в плане финансов? Предлагаем альтернативное решение – наладить производство газобетона своими руками. В самом начале важно понять, что такое газобетон, какими свойствами обладают такие блоки, а также область применения. Итак, будем изучать вопросы по порядку перед тем, как сделать выбор.

Описание, виды и характеристики

Газобетонный блок – это искусственный строительный материал, полученный путем смешивания различных природных компонентов. Высокая прочность и пористая структура с отличными теплоизоляционными свойствами позволяют использовать материал для строительства жилых помещений.

Организация производства газобетона в домашних условиях позволяет изготавливать искусственный камень с любой необходимой геометрией

В сравнении с другими стройматериалами для возведения стен он имеет небольшой вес, используется для кладки внешних, несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок. Применяется в монолитном строительстве для заполнения проемов.

Газобетонные блоки делят на три вида:

• конструкционные;
• теплоизоляционные, применяют для внутренних перегородок;
• конструкционно-теплоизоляционные.

По форме изделия выделяют:

• прямоугольные блоки – для несущих и внешних стен;
• блоки перекрытий, или армированная газобетонная балка – для потолков;
• для монтажа оконных и дверных проемов Т-образная или U-образная форма изделия.

Основные составляющие

Рассмотрим состав, а также оборудование для проведения работ по изготовлению газобетона.

Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже

Материал или ингредиенты для газобетона:

• вода;
• известь;
• кварцевый песок;
• цемент;
• алюминиевая пудра.

Все материалы, которые используются в изготовлении газобетона, не выделяют токсических веществ. Благодаря этому стройматериал безопасен для здоровья людей и может быть использован для постройки жилых помещений. Качественное оборудование и доступные компоненты делают процесс производства газобетона быстрым и удобным.

В последние годы такая продукция имеет повышенный спрос с возрастающими процентами продаж. Часто оборудование для изготовления газобетона становится стартом – началом собственного бизнеса со стабильным доходом.

Производство газобетона своими руками – альтернативное решение для тех, кто имеет много свободного времени и стремится сэкономить на материале для постройки дома.

Изучаем технологию

Производство начинается с подготовительных этапов:

• собираем и устанавливаем форму, внутренние стенки которой нужно обязательно обработать смазочным материалом, чтобы избежать прилипания массы к форме. Материалом, из которого изготавливают формы, служит дерево, или металл;

Плюс – отвердевание происходит естественным путем

• подготавливаем основные составляющие для газобетона. Соответственно пропорции готовим массу, производим заливку в форму, и отправляем в так называемую зону созревания. Сначала масса увеличивается в объёмах. На этом этапе газобетон приобретает пористость. Происходит химическая реакция алюминиевой пудры и извести. Заливочная масса равномерно насыщается пузырьками водорода, размером до 2мм;
• этап резки, заключается в распилке большого за размером массива (6160 мм x 1580 мм x 690 мм) на меньшие части. Происходит снятие горбушки и выравнивание поверхности проволочными струнами;
• отправляем сформированные блоки для дальнейшей просушки и затвердевания естественным способом.

На что обратить внимание?

Критерии, которые служат ориентиром при выборе газобетонных блоков в строительстве:

• невысокая стоимость готового изделия. Возможность сделать газобетонные блоки своими руками, купить оборудование для обычного потребителя не составит проблем;
• высокая прочность при небольшом весе. Размер стройматериала позволяет делать качественную кладку в короткие сроки. Кирпичи количеством 20 штук = 1 газобетонному блоку;
• не подвергаются процессам старения и гниения. Состоят из природных материалов, обладают способностью пропускать воздух;
• высокий коэффициент теплоотдачи способствует продуктивному сбережению тепла в период отопления. Уменьшает уровень теплоизоляционных работ готового строения;
• невысокая нагрузка на фундамент, не дают усадку;

Этот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов

• легко поддаются обработке. Необходимость подрезать, утончить и просверлить не составит проблемы. Ручная пила станет инструментом, который легко справится с такой задачей;
• обладают высокой устойчивостью к воздействию прямого огня;
• газобетон способен выдерживать мороз и оттаивание до 100 циклов – в два раза больше, чем кирпич.
• высокий уровень звукоизоляции при использовании межкомнатных перегородок и несущих стен;
• уровень поглощения воды в сравнении с кирпичом 1:1.

Как применить на практике?

Построить дом или здание в короткий промежуток времени с применением современных материалов – реально. Специалисты в категории строительных работ отмечают, что газобетон – доступный по цене и качественный по всем стандартам материал, который используется для:

• жилых домов;
• подсобных хозяйских помещений;
• гаражей;
• складских помещений;
• магазинов;
• зданий для частного бизнеса.

Как сделать правильный выбор?

Итак, решение принято – стены запланированного сооружения будут из газобетона, определяем что выгоднее:

• Подсчитываем общую стоимость материала и делаем закупку.
• Принимаем взвешенное решение, чтобы приобрести все необходимое и наладить производство газобетона своими руками.

Найти надежного партнера, который предложит качественный товар, можно, воспользовавшись услугами нашего сайта. Осуществить закупку соответствующих материалов и оборудование для начала работы можно на протяжении одного дня, без лишней суетливой беготни по магазинам. Правильный состав и выдержка технологического процесса, принесут долгожданные плоды. Наладить мини-бизнес по производству газобетона или собственных надобностей – приятная работа с очевидным результатом.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/proizvodstvo-gazobetona-svoimi-rukami/

Самостоятельное изготовление

Можете легко обойти проблемы, которые связаны с выбором материала при строительстве дома, когда решите построить дом из газобетонных блоков.

Такой вопрос, как возможность самостоятельного изготовления газобетона, волнует многих обладателей собственных загородных участков. Использование ячеистого бетона позволяет неплохо сэкономить на стройматериале, а при изготовлении своими руками газобетонных блоков себестоимость еще больше уменьшается. Кладка из таких блоков будет надежной.

Блоки газобетона производятся с применением материалов высокого качества, промышленное оборудование для их изготовления стоит недешево. У некоторых застройщиков участки находятся на солидном расстоянии от густонаселенных районов, поэтому следует рассчитывать, что доставка на место стройматериалов обойдется в немаленькую сумму. Сырье, из которого можно изготовить газобетон своими руками, вполне доступно. Для этого понадобится:

• песок (его можно заменить золой или шлаком);
• цемент;
• негашеная известь – в небольшом количестве;
• пудра алюминиевая.

Особенности материала

Схема постройки дома из газобетонных блоков.

Для того чтобы получить материал высокого качества в домашних условиях, следует добиваться равномерного распределения пор по всему материалу. Применяя соответствующее оборудование, можно легко разрешить эту проблему.

Для изготовления газобетона применяют автоклавный и неавтоклавный способы. При самостоятельном изготовлении используется второй вариант – здесь не потребуется специальное оборудование, да и для выполнения он намного проще. Автоклавный способ изготовления способен на порядок улучшить свойства материала. Сформированные блоки помещают в автоклавные камеры, где в течение 12 часов они обрабатываются под повышенным давлением водяными парами при температуре 190 градусов.

Обработанный таким образом газобетон становится прочнее, выполненная из него кладка дает меньшую усадку. Структура газоблока более однородна, его можно применять в самых разных областях строительства как основной строительный, теплоизолирующий и звукоизолирующий материал.

Раньше производить ячеистый бетон могли только специализированные крупные предприятия, у которых имелось специальное оборудование. Но появление новых технологических процессов значительно упростило производство. Теперь при тщательном соблюдении технологии изготовления можно и в домашних условиях получить достаточно неплохой материал для строительства, но получается он не настолько прочным.

Характеристики бетона ячеистого, полученного автоклавным способом

Применяя порообразующие компоненты, можно получить замечательный строительный материал, обладающий такими свойствами:

Схема дома из газобетона своими руками.

• небольшая плотность, которую можно сравнить с плотностью сухой сосны (500 кг/м³). Это в 5 раз меньше, чем у простого бетона или втрое меньше, чем у кирпича;
• прочность газоблока при сжатии вполне достаточна для того, чтобы использовать газобетон в качестве материала для возведения несущих стен двух- и трехэтажных зданий. За первые сутки прирост прочности составляет 50%;
• сорбционная влажность – до 5%;
• водопоглощение приблизительно на уровне простого кирпича, то есть меньше 20%;
• морозоустойчивость – более 75 циклов. Это вдвое больше, чем у кирпича;
• кладка из ячеистого бетона обладает теплопроводностью вдвое меньшей, чем у сухой сосны, в 8 раз ниже, чем у кирпича, и в 15 раз меньшей, чем у простого бетона;
• кладка стены получается 30 см толщиной – при этом звукоизоляция соответствует 60 дБ.;
• газобетон можно с легкостью обрабатывать при помощи обычных инструментов, его удобно распиливать, в него можно даже забивать гвозди;
• огнестойкость намного больше, чем у газосиликата, кирпича и бетона;
• стройматериал получается безопасным экологически;
• несложная технология изготовления газоблока;
• возможно монолитное литье;
• хорошая производительность при небольших затратах;
• у полученного материала вполне достойное качество.

Технология изготовления газобетона в домашних условиях

1. Все компоненты сырья смешиваются в определенных пропорциях.
2. Смесь тщательно перемешивается в воде.
3. Подготовленные формы заполняют полученным раствором.
4. Материал подгоняется под формы, после чего выдерживается, для того чтобы набрать необходимую прочность.

Для домашнего производства блоков газобетона понадобится такое оборудование:

• смеситель, для того чтобы качественно смешать все компоненты и газообразователь;
• формы для изготовления блоков предназначены для того, чтобы придавать материалу правильные геометрические размеры;
• металлические струны, с их помощью можно срезать излишки смеси с верха форм.

На сегодняшний день возможно приобрести специальную установку – смеситель, задача которого – самостоятельное изготовление газобетона. Здесь компоненты будут автоматически дозироваться и смешиваться.

Применяя такое оборудование, можно значительно облегчить и упростить процесс изготовления газоблочных изделий. Поскольку газобетоносмесители очень мобильны, весь процесс можно проводить непосредственно на месте строительства.

При этом транспортные расходы могут быть значительно снижены или даже совсем исключены.

Первый этап процесса заключается в том, что все компоненты должны быть тщательно перемешаны, при этом необходимо, чтобы по всему объему сухой смеси алюминиевая пудра была распределена равномерно. Затем сухую смесь закладывают в бетономешалку, во вращающийся барабан, куда заранее наливается вода. Оборудование поможет достигнуть того, чтобы все компоненты были соединены наилучшим образом.

Чтобы организовать производство газоблока в домашних условиях, понадобятся формы. Их можно изготовить из металлических листов. Наилучший вариант – формы разборного типа, при помощи которых можно быстро и без проблем производить процесс выемки готовых блоков. Разумеется, материал получится изготавливать в небольших объемах, но вполне достаточных для частной застройки.

Заливку готовой смеси в формы производят таким образом, чтобы форма была заполнена лишь наполовину. Процесс химической реакции воды и алюминиевой пудры обеспечивает выделение газа. Внутри раствора появятся пузырьки, после чего масса расширится почти вдвое.

К следующему этапу работ можно приступать только после того, как оканчивается химическая реакция – это примерно 6 часов. Иногда раствор настолько разбухает, что поднимается над краем формы. Чтобы выровнять блоки точно по краю, выступающую массу срезают металлической струной. После этого блочный материал, не вынимая из форм, складируют по навесом или в закрытом помещении. Он должен простоять так около 12 часов.

По окончании этого срока формы распаковываются, готовые блоки складируют в один ряд. Прочность, которая необходима для складирования, газобетон наберет в течение двух суток. Для строительства блоки можно использовать недели через четыре – к этому времени материал набирает марочную прочность.

Дополнительная информация

Блоки из газобетона можно изготавливать в самых разных конфигурациях, менять размеры форм и их конструкцию в зависимости от того, в каком виде запланирована кладка. Можно отнести это к важным плюсам производства данного стройматериала. Разумеется, по прочностным характеристикам произведенный неавтоклавным способом газобетон автоклавному будет несколько уступать. Однако для использования в личных нуждах при проведении не слишком масштабного строительства он подойдет великолепно.

Разных показателей прочности для бетонного раствора можно добиваться, изменяя пропорции компонентов. Однако стандартная рецептура будет соответствовать нижеследующим показателям:

• песок – 20-40%;
• цемент – 51-71%;
• известь – 1-5%;
• пудра алюминиевая – 0,04-0,09%;
• вода – 0,25-0,8%.

Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/proizvodstvo-gazobetona-svoimi-ruka.html

Как сделать газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства, плюсы и минусы

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

• Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
• Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
• Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
• Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
• Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
• Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
• Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
• Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
• Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
• Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
• Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

• Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
• Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
• Чистой воды.
• Негашеной извести.
• Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить.

Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести.

Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

• Стоимости сырья;
• Вложений на покупку оборудования;
• Количества производственных отходов;
• Желаемого объема;
• Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Источник: https://1beton.info/vidy/gazobeton/gazobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah

Газобетон своими руками дома

Издавна Россия славилась мастерами. Когда появился на строительном рынке новый материал, многие задавали себе вопрос, можно ли сделать газобетон в домашних условиях. Оказалось, что можно.

Технология изготовления несложная, оборудование для производства газобетона не занимает много места и не требует большого расхода электроэнергии. Монтировать в квартире линию по производству газобетонных блоков, конечно, не советуют.

Но в частном доме или на строительной площадке оборудовать мини-производство совсем нетрудно.

Газоблок своими руками в домашних условиях: как получить заданную плотность

Самое первое, что должен сделать будущий производитель газобетона — изучить технологию производства и выяснить, какие параметры будущих изделий для него наиболее предпочтительны:

• высота,
• длина и ширина,
• прочность,
• морозостойкость,
• коэффициент теплопроводности.

Самый важный параметр, на который домашнему мастеру следует обратить особое внимание, это плотность. По общепринятой маркировке показатель варьируется от Д300 до Д1200. Чем выше плотность, тем больше в составе цементно-песчаной смеси и меньше пузырьков воздуха. При показателе Д300 «кирпич» получается рыхлым и легким, при Д1200 — плотным, как камень.

Обратите внимание! С таким параметром, как плотность, тесно связаны показатели прочности и теплопроводности. С увеличением плотности они также растут.

Таким образом, неавтоклавный газобетон с показателями Д300-Д500 используется в основном как теплоизоляционный материал. Блоки с высокой плотностью (700-1200) относят к конструкционным газоблокам: они выдерживают значительные нагрузки и используется при строительстве малоэтажных зданий. Газобетон со средними характеристиками наиболее популярен у строителей в России, а также в Узбекистане, Казахстане, Киргизии. Из него делают перегородки, стены, перекрытия.

Изготовление газобетона в домашних условиях — это просто!

Сам процесс приготовления блоков несложен, поскольку все технологические операции сегодня выполняют машины. Существуют в продаже мини-линии и мини-установки для производства этого популярного строительного материала (с их видами и типами можно ознакомиться в нашем каталоге).

Как правило, они состоят из смесителя (в него засыпают исходную смесь и заливают воду), специальных форм и поддона. Неавтоклавный газобетон «дозревает» в естественных условиях — это существенный плюс для тех, кто решил освоить технологию производства в домашних условиях. Нет необходимости иметь дело с высокотемпературными печами и энергозатратным оборудованием.

Сушка происходит естественным путем и не требует от производителя никаких усилий!

Сегодня вопрос, как изготовить газоблок своими силами, освещен достаточно подробно. И все же лучше практических навыков учителя нет. Если вы хотите освоить технологию выпуска газобетонных блоков в домашних условиях, а тем более заработать на них деньги, лучше побывать на таком производстве лично и воочию изучить все тонкости процесса. Также полезно посмотреть, как сделать газобетон в домашних условиях на видео: процесс станет понятным и наглядным!

Источник: https://asm.ru/stati/gazobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah-malenkaya-instrukciya-dlya-nachinayushchih-biznesmenov/

Кладка газобетонных блоков: пошаговая инструкция выполнения работ своими руками

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами.

Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками.

Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды.

Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается.

Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором.

Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается.

Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

?

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию.

Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно.

Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

• Выровнять горизонтальный уровень;
• Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
• Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок.

После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня.

В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки.

Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой.

У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

?

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли.

Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену.

Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

• Исключить точечные нагрузки на стены;
• Равномерно распределить усилие по площади стен;

• Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

• Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
• Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
• Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
• Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
• Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

• Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
• Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
• Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
• Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
• Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
• Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/kladka-gazobetonnyh-blokov-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya.html