Что такое блоки фбс

Особенности железобетонных фундаментных блоков — Строй-шпаргалка

что такое блоки фбс

Фундаментные бетонные блоки, будучи основой капитального строительства, активно применяются при возведении многоэтажных строений и стен подвалов, фундаментов ленточного типа и цоколей, преследуя немаловажную цель – передача нагрузки на основания естественного или искусственного происхождения. Это обязывает ФБС быть невероятно прочными, поэтому в качестве основного источника сырья выступает тяжелый железобетон.

Сфера использования ФБС

На сегодняшний день наиболее востребованными ЖБИ являются фундаментные блоки ФБС. В них нуждается практически каждое качественное возведение зданий независимо от назначения.

Общепринятое сокращение «ФБС» дословно обозначает фундаментные блоки стеновые.

Предназначение фундаментных блоков ФБС:

  • изготовление фундамента многоэтажных зданий жилого и административного назначения, объектов промышленной инфраструктуры;
  • строительство подвальных стен и подполов.

Технические характеристики блоков фундаментных ФБС. Маркировка и размеры

При осуществлении фундаментных мероприятий могут использоваться различные плиты с присущими им техническими параметрами.

Однако всю бетонную продукцию, независимо от класса и прочностных параметров, объединяют важные качественные параметры – высокая надежность и способность выдерживать огромные нагрузки, а выбор конкретного вида ФБС зависит от предполагаемой величины нагрузки, предназначения будущего строения и гидрогеологических условий.

Технические характеристики ФБС:

  • прочность — 100 -110 кг/см;
  • класс бетона по прочности на сжатие — В12,5(М150);
  • марка по водонепроницаемости — W2, по морозостойкости -F200;
  • плотность плит — 2400 кг/м3.

В целях дополнительного повышения прочности изделия нередко усиливаются арматурой. Подобные процедуры позволяют ФБС выдерживать колоссальные нагрузки.

пример фундамента из блоков ФБС ФБС блоки фундаментные
таблица размеров фундаментных блоков ФБС гидроизоляция

С учетом размеров фундаментных блоков и несущей способности плиты дифференцируются на разные категории и обладают своей маркировкой, с помощью которой любой, даже непрофессиональный строитель может узнать класс бетонного изделия.

Цифровые обозначения в названиях помогают расшифровать размеры фундаментных блоков, указанные в дециметрах. Абсолютно все изделия производятся согласно общепринятым нормам и техническим условиям для типовых конструкций сборного типа. Типовые параметры позволяют подобрать подходящую плиту для абсолютно любого фундамента, минуя дополнительную подгонку.

Стандартный фундаментный блок имеет следующие размеры – 60 см х 30 — 60 см.

Впрочем, длина может варьироваться в пределах 60 см – 240 см. Считается, что такой стеновой блок обозначается ФБС 24-6-6.

Поскольку фундаментные плиты предназначены для перераспределения механических нагрузок на основание, то выбор размеров напрямую зависит от общей величины предполагаемой нагрузки вышележащего объекта и определяется исключительно на основании расчетов. При этом хочется отметить, что соображения экономии здесь совершенно не уместны, ведь в случае выбора фундаментного блока меньшего размера Вы рискуете серьезно помешать нормальной эксплуатации здания.

Следует отметить еще тот факт, что разные заводы-производители могут заявлять разные цены на готовые изделия одинаковых размеров.

Это вполне объяснимо особенностями технологии изготовления, в частности различными методами сушки блочных изделий.

Если возведение объекта должно быть выполнено в сжатые сроки, то ФБС изготавливаются с использованием ускоренной сушки, так называемого пропаривания. Цена на подобные изделия, конечно, значительно превышает средний ценовой уровень.

Виды фундаментных блоков ФБС

Принято различать следующие блочные изделия:

ФБС – фундаментные стеновые блоки, как мы уже упоминали ранее.

ФБВ – плиты, оснащенные специальной выемкой для более легкого монтажа. Считаются наиболее оптимальным вариантом для устройства инженерных коммуникаций. Их предназначение помимо укрепления фундамента – удобное размещение трубопровода и кабельных систем.

ФБП – блоки пустотные. Характеризуются уменьшенной массой, оптимальными шумо- и теплоизоляционными параметрами. Приобретая пустотные плиты, Вы сможете существенно сэкономить на транспортировке и установке благодаря сниженному весу.

Технология производства

Сырьем для создания качественных плит является керамзитобетон, силикатный или тяжелый, морозостойкий бетон. Процесс получения основан на применении различных технологий, придающих готовым изделиям требуемую твердость, — это процедура просушки и пропарки. Последний способ предполагает принудительное просушивание для достижения нужной твердости.

Сегодня часто можно услышать спор о том, какой же метод отверждения считается наиболее эффективным, однако специалисты с уверенностью могут сказать, что способ отверждения никак не сказывается на качественных и эксплуатационных параметрах готовых изделий, а скорее связан со срочностью заказа.

Главным условием для изготовления ФБС высокого качества является использование качественного бетона. Производство происходит в строжайшем соответствии с технологией и обязательным контролем качества на каждом этапе процесса.

При изготовлении используется специализированное оборудование:

  1. обычные и виброформы,
  2. погружные и глубинные вибраторы,
  3. бетоносмесители.

Технология получения фундаментных блоков ФБС включает в себя несколько этапов:

  1. Приготовление смеси из цемента, воды и заполнителя в строго установленной пропорции. Для смешивания применяется бетономешалка принудительного типа;
  2. Процедура вибропрессования, предполагающая загрузку смеси в формы, уплотнение его с использованием глубинного вибратора и выемка готовых плит спустя сутки.
  3. Набор прочности. Для набора первоначальной прочности готовые изделия покрываются пленкой, периодически поливается водой. Набор отпускной прочности происходит в течение 7 дней, и лишь после этого продукция готова к продаже и применению в строительных целях. Набор 100% прочности осуществляется за период 28 суток.

Источник: https://strojshporgalka.ru/osobennosti-zhelezobetonnyx-fundamentnyx-blokov.html

Виды, размеры и маркировка фундаментных блоков — Сваи Мания

что такое блоки фбс

Огромные нагрузки и сильная подверженность фундамента влиянию грунтовых вод, колебаниям температур, заставляет постоянно искать способы укрепления конструкции. Одним из самых эффективных способов устройства фундамента остается блочный метод. Для этого применяют специальные фундаментные блоки со стандартными размерами и стабильными характеристиками.

:

Что такое бетонный блок для фундамента

Устройство фундамента с нуля подразумевает проведение массы работ по подготовке как местности, так и материалов.

При несоблюдении хотя бы некоторых условий все старания выполнить постройку прочной и долговечной могут оказаться напрасными.

Часть проблем с фундаментом берет на себя бетонный блок, поскольку это уже готовая конструкция со стабильными параметрами, линейными размерами, конфигурацией и составом материалов.

Бетонные блоки для фундамента размеры и цены которых мы указали в таблице, выполняются только из тяжелых бетонов М100 и М200 (Т), керамзитобетона с маркировкой П на изделии или силикатного бетона, который маркируется литерой С.

Блоки удобны тем, что на многих моделях имеются торцевые пазы для соединения блоков между собой, что исключает ошибки в укладке. На верхней поверхности в обязательном порядке установлены две или одна монтажная петля.

Все блоки стандартизированы по размерам, однако изготовление фасонных и нестандартных блоков возможно практически на каждом ЖБИ.

Виды и маркировка фундаментных блоков

Несмотря на высокую степень унификации, бетонные блоки для фундамента могут отличаться по предназначению. Это зависит от многих параметров, но основные виды блоков, следующие:

  • стеновые фундаментные блоки, которые маркируются ФБС и применяются для устройства цокольных этажей и подвалов, а не только закладки фундаментов, они имеют цельную структуру;
  • блоки фундаментные пустотные, ФБП — те же блоки, только имеют пустоты, открытые в нижней части конструкции;
  • блоки дырчатые универсальные — УДБ, имеют цилиндрические пустоты внутри.

Также есть необходимость в некоторых случаях использовать блоки-подушки ФЛ.

Размеры фундаментных блоков

Масса и размеры — это основные различия между блоками, изготовленными из одного типа материала.

Также, согласно маркировке, они могут отличаться наличием пустот, что в свою очередь влияет на массу блока, а это в некоторых случаях очень важный, если не главный показатель.

При устройстве фундамента на слабых и подвижных грунтах, именно масса блок может играть решающую роль в конструкции основы.

Данные, которые мы привели в таблице с размерами блоков, запоминать или распечатывать нет никакой необходимости, потому что каждый параметр зашифрован в маркировке блока. К примеру, маркировка блока ФБС 24.

36Т скажет внимательному застройщику, что блок этот стеновой, имеет длину 240см, ширину 30, а высоту 60см. Кроме того, литера Т говорит о том, что блок выполнен из тяжелого бетона.

Для керамзитобетона его плотность будет составлять 1800 кг/м³, а для силикатного — 2000 кг/м³.

Основные преимущества применения фундаментных блоков

Монолитные массивные фундаменты, а также столбчатые, сплошные ленточные конструкции иногда не могут предложить того, что предлагают отдельные блоки ФБС. Существует ряд причин, по которым монтаж фундамента из блоков ФБС гораздо предпочтительнее. Среди них стоит выделить:

  1. Высокая скорость возведения фундамента. Условия проведения строительства не всегда позволяют размеренно и основательно устраивать фундамент, а спешка в этом деле совсем ни к чему. Вот в этом случае как раз пригодятся блоки ФБС. При заливке фундамента стандартным способом, ранее, чем через месяц-полтора, приступать к дальнейшему строительству нет никакой возможности. Фундамент должен схватиться и осесть. Только тогда можно возводить стены. Блоки же позволяют приступить к строительству сразу же после укладки и укрепления. К тому же фундамент из блоков ФБС расчет которого проводится значительно проще, опираясь на готовые размеры блоков, отнимает гораздо меньше времени на проектировку.
  2. Стабильность качества. В условиях стройплощадки довольно сложно добиться стабильного качества смеси для заливки, выполнения армирования по всем стандартам. В случае с блоками, весь процесс проходит в условиях производства с налаженным и автоматизированным рабочим циклом. Поэтому вопросы о качестве и стабильности конструкции отпадают.
  3. Блоки универсальны. С их помощью можно выполнять любой тип фундамента, начиная от столбчатого, и заканчивая ленточным, также можно на них рассчитывать при одноэтажном строительстве и при строительстве многоэтажного жилого дома.
  4.  Простота укладки. Достаточно воспользоваться подъемным механизмом, и фундамент любой конфигурации может быть выполнен в кратчайшее время благодаря пазам и профилирующим выступам на торцах блоков.
  5. Состав бетонов, из которых отливается блок, может варьироваться, в зависимости от условий строительства. К примеру в состав могут входить добавки для повышения морозоустойчивости состава или стойкость к кислотности грунта.

Словом, приняв решение об устройстве фундамента из блоков, достаточно просто позаботиться о соответствующей строительной технике, тогда стройка пройдет в максимально короткие сроки и с безупречным качеством.

Источник: https://svaimania.ru/materialy/vidy-razmery-i-markirovka-fundamentnyh-blokov.html

Блоки фбс что это такое

что такое блоки фбс

Каждый строитель хотя бы раз в своей жизни задавался вопросом о том, как и из какого строительного материала, изготовить тот или иной объект.

Современный рынок строительных материалов предлагает большой спектр строительных материалов и услуг для своих пользователей и клиентов, к тому же, производство строительного материала продвинулось настолько дальше, что традиционные технологии и элементы остались где-то далеко позади. Исключением из таких строительных материалов не стали и блочные элементы строительства, такие как пеноблоки.

Что такое ФБС?

Такой строительный элемент, как блок очень часто используется в различных назначениях, начиная от возведения и монтажа стены с теплоизоляционными свойствами, заканчивая современной укладкой фундамента и иных устойчивых основных конструкций и сооружений. Существует большое количество разновидностей блока, и каждый из них имеет свои специфические свойства и особенности укладки для возведения того или иного объекта.

Так, наиболее популярными блоками на сегодняшний день являются блоки ФБС. Их название расшифровывается как фундаментные блоки сплошные. Само название говорит о том, что прямое назначение такого типа блоков — в сооружении конструкции фундамента.

Но зацикливаться на фундаменте, говоря о сплошных блоках — нет смысла, так как их использование достаточно универсально и относится практически ко всем видам прикладного строительства и возведения объекта. Применяют фундаментные сплошные блоки для возведения абсолютно любых основных фундаментных строений. Основные этапы производства фундаментного сплошного блока строго закреплены в государственном стандарте изготовления — ГОСТе.

Имеется большое количество подвидов такого типа блока, которые разделяются и по своим ценовым характеристикам и по свойствам.

Основной главный параметр любого сплошного фундаментного блока — их надежность в применении и эксплуатации. Эта характеристика является неотъемлемой составляющей любого такого блока и достигается за счет особых технологий производства и изготовления состава материала.

Именно по этой причине фундаментные сплошные блоки имеют столь высокую прочность и надежность.

Более того, для того, чтобы блоки были обеспечены наибольшей твердостью и прочностью, они усиливаются арматурой в своем составе.

От того, насколько будет прочен фундамент, зачастую зависит вся устойчивость и прочность конструкции сооружения или объекта.

Поэтому, при возведении и изготовлении сплошного блока используется только современные и прочные материалы, а также цементную основу с маркой не менее м-400.

Само производство строго контролируется и регламентируется ГОСТом, а также, готовые блочные элементы обязательно проходят этап лабораторной проверки на наличие дефектов и иных браков.

Нужно отметить тот факт, что гарантированное качество сплошного блока может быть обеспечено лишь на крупных предприятиях по изготовлению строительных материалов. В противном случае, при изготовлении в кустарных условиях, производство ФБС не может быть гарантированно.

Само изготовление сплошного блока подразделяется на два этапа:

При пропарке происходит процесс затвердевания всей массы блока, а при просушке — выделяется ненужная влага, которая остается при изготовлении блока.

Железобетонные блоки для фундамента (свойства)

Строительства того или иного малоэтажного объекта происходит с использованием ленточного фундамента в своей основе. Как правило, данные конструкции заливаются при помощи бетонного раствора монолитно или с применением блочных материалов. Блоки ФБС отлично подходят для таких целей и позволяют получить наилучший результат, делая фундамент практически единым целым монолитным каркасом.

Производство фундаментного сплошного блока происходит в промышленных условиях, а форма его изготовления схожа с прямоугольной. Отличия лишь в том, что на торцах таких блоков имеется небольшая выемка. Она делается для того, чтобы процесс скрепления блоков ФБС происходил быстрее и прочнее.

По своему структурному виду блоки ФБС могут быть:

  1. Из легкого бетонного покрытия.
  2. Из тяжелых бетонных покрытий.
  3. Из керамзитобетонного раствора.

Если среда, в которую будет помещен блок ФБС, кислая, то используются такие блоки, которые могут обеспечить защиту структуры материала, так как в их составе используется небольшая по срезу крошка щебня.

Сами по себе блоки ФБС, имеющие полнотелую структуру, изготавливаются из различных форм. Это могут быть как большие, так и маленькие блоки. Порой, для монтажа больших типов блока требуется специализированная строительная техника. Сплошные блоки наименьших размеров легко устанавливаются самостоятельно и не требуют каких-либо приспособлений.

Для того, чтобы выбор фундаментного блока прошел успешно и правильно, необходимо руководствоваться следующими параметрами материала:

Блоки маленьких размеров достаточно легки и имеют массу не более 30 килограмм.

Фундаментные сплошные блоки имеют ряд некоторых свойств, которые отличают их от общего числа бетонных блоков, а это:

  1. Отличное соотношение ценовых показателей и качества.
  2. Не подвергаются горению.
  3. Имеется большой спектр данного строительного материала в зависимости от размеров и формы.
  4. Блоки признаны экологически чистыми материалами.
  5. Имеют большую долговечность, более полувека.
  6. Быстрое возведение того или иного сооружения и конструкции объекта.

Особенности монтажа стен

Зачастую случается так, что блоки ФБС применяются как материал для монтажа и возведения стены. Нюанс в этом процессе заключается в том, что такое возведение стены должно быть правильно ориентировано.

Другими словами, необходимо правильно выбрать вид блока ФБС, они бывают:

После того, как выбор сплошного блока был произведен, стоит позаботиться о том, чтобы правильно произвести монтаж стены и кладку блока.

Для этих целей имеются свои особенности:

  1. Прежде чем начинать кладку. необходимо гидроизолировать поверхность основного фундамента при помощи рубероида.
  2. Точкой отсчета для ровного угла является гладкая и горизонтальная поверхность фундамента.
  3. Для качественного сцепления блока с фундаментом. необходимо нанести на поверхность раствор из цемента и песка.
  4. В случае, если кладка сплошного блока выделяется из стены наружу. то ее необходимо корректировать, подпилив сам блок ножовкой по металлу. Примечательно, что кладка должна начинаться с углов конструкции и продолжаться вдоль фундамента.

Монтаж фундамента

Монтаж любого типа фундамента имеет свои особенности и последовательность. Первоначально необходимо позаботиться о том, чтобы траншея под фундамент была вырыта строго по размерам будущего объекта.

При этом должны быть учтены следующие параметры:

  1. Траншея должна быть глубже на 15 сантиметров от уровня промерзания земли.
  2. Если место под фундамент имеет большой сток воды или подземные воды, то необходимо предусмотреть дренажный слив.
  3. Траншея должна быть ровной, без искривлений по бокам.

Следующим этапом происходит монтаж фундамента:

  1. Для начала засыпается песочная подушка на дно траншеи (15 см).
  2. Следом расстилается гидроизоляционный материал (рубероид и т.д.)
  3. На материал устанавливается армированная подушка (металлическая сетка). Примечательно, что она должна быть на расстоянии в 3 сантиметрах от боков траншеи.
  4. Сеточка должна быть залита бетонной смесью.
  5. Первые блоки укладываются. начиная от углов сооружения.
  6. Швы между сплошными блоками должны быть связаны с помощью раствора бетона.
  7. Последующие ряды блоков закладываются по принципу кирпичной кладки.

Преимущества и недостатки

Из положительных моментов использования такого типа сплошных блоков стоит выделить следующие:

  1. Быстрая кладка и экономия времени на возведение фундамента.
  2. На габаритных блоках имеются все приспособления для их удобной транспортировки (крюки, выемки, и т.д.)
  3. Сплошные блоки имеют вырезки с торцов, которые усиливают прочность конструкции.
  4. Низкая ценовая характеристика по отношению к качеству материала.

Из минусов нужно сказать о следующих факторах:

  1. Специальная техника довольно дорога для габаритных блоков.
  2. Имеется риск оседания конструкции за счет того, что она не монолитна.

Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

|Блоки и перекрытия|Технические характеристики фундаментных блоков ФБС

Дата: 6 марта 2018

2249

Коментариев: 0

В строительной отрасли применяется блочная продукция из различных видов бетона, которая производится на заводах железобетонных изделий. Она применяется для сооружения фундаментных основ, возведения стен подвалов и строительства различных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов блочных изделий являются ФБС блоки. Они производятся из прочного бетона, обладают повышенными эксплуатационными свойствами и могут усиливаться арматурным каркасом. Рассмотрим характеристики изделий, изучим достоинства и недостатки.

Разберемся, какие имеют размеры ФБС блоки.

Фундаментные блоки стен подвалов ФБС

Что представляют собой ФБС блоки

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Самый распространенный и простой вид обустройства фундамента под дом – использование бетонных блоков. Фундаментные блоки не требуют опалубки, а прочность обуславливается заводским способом изготовления, посредством применения процессов вибрирования и пропаривания бетонной смеси.

Кроме строительства оснований, блоки ФБС используют для обустройства пандусов, стенок подпорного характера, заборов, эстакад и платформ.

Единым регламентным документом является ГОСТ 13579, допускающий применение в производстве изделий силикатные смеси легкого типа плотностью не менее 1800кг/1м3.

Фбс в строительстве

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

Строительство фундаментной основы – мероприятие ответственное, так как на этот элемент приходится общая нагрузка от стен, расположенных выше. Сборные фундаменты разрешается возводить из блоков ФБС, но приобретенный вами материал должен отличаться хорошим качеством. Сегодня подробно рассмотрим, что представляют камни ФБС, изучим их характеристики и область использования.

Что такое ФБС

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Что такое ФБС блоки?

Рассматриваемые в данной статье строительного журнала samastroyka.ru ФБС блоки, сегодня пользуются немалой популярностью в строительстве. Их цена, размеры и ряд других, положительных характеристик, дают возможность существенно ускорить темпы строительства и определиться с материалами для фундамента в особых случаях.

ФБС блок представляет собой сплошное монолитное изделие прямоугольной формы, которое служит чаще всего для обустройства тяжелых фундаментов. Именно бетонные блоки, имеющие хорошую несущую способность, выбираются для строительства крупных капитальных объектов с использованием монолита.

О том, что такое ФБС блоки, какими характеристиками они обладают и где чаще всего применяются в строительстве, будет рассказано ниже.

Что такое ФБС блоки?

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Особенности железобетонных фундаментных блоков — Строй-шпаргалка

что такое блоки фбс

Фундаментные бетонные блоки, будучи основой капитального строительства, активно применяются при возведении многоэтажных строений и стен подвалов, фундаментов ленточного типа и цоколей, преследуя немаловажную цель – передача нагрузки на основания естественного или искусственного происхождения. Это обязывает ФБС быть невероятно прочными, поэтому в качестве основного источника сырья выступает тяжелый железобетон.

Сфера использования ФБС

Виды, размеры и маркировка фундаментных блоков — Сваи Мания

что такое блоки фбс

Огромные нагрузки и сильная подверженность фундамента влиянию грунтовых вод, колебаниям температур, заставляет постоянно искать способы укрепления конструкции. Одним из самых эффективных способов устройства фундамента остается блочный метод. Для этого применяют специальные фундаментные блоки со стандартными размерами и стабильными характеристиками.

:

Что такое бетонный блок для фундамента

Блоки фбс что это такое

что такое блоки фбс

Каждый строитель хотя бы раз в своей жизни задавался вопросом о том, как и из какого строительного материала, изготовить тот или иной объект.

Современный рынок строительных материалов предлагает большой спектр строительных материалов и услуг для своих пользователей и клиентов, к тому же, производство строительного материала продвинулось настолько дальше, что традиционные технологии и элементы остались где-то далеко позади. Исключением из таких строительных материалов не стали и блочные элементы строительства, такие как пеноблоки.

Что такое ФБС?

Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

|Блоки и перекрытия|Технические характеристики фундаментных блоков ФБС

Дата: 6 марта 2018

2249

Коментариев: 0

В строительной отрасли применяется блочная продукция из различных видов бетона, которая производится на заводах железобетонных изделий. Она применяется для сооружения фундаментных основ, возведения стен подвалов и строительства различных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов блочных изделий являются ФБС блоки. Они производятся из прочного бетона, обладают повышенными эксплуатационными свойствами и могут усиливаться арматурным каркасом. Рассмотрим характеристики изделий, изучим достоинства и недостатки.

Разберемся, какие имеют размеры ФБС блоки.

Фундаментные блоки стен подвалов ФБС

Что представляют собой ФБС блоки

На строительных площадках многие обращали внимание на бетонные изделия, имеющие форму параллелепипеда. Они изготавливаются на специализированных предприятиях, преимущественно, из тяжелого бетона. Технология изготовления предусматривает заливку бетонного раствора в форму с последующим вибрационным уплотнением. Для повышения прочностных свойств и ускоренного твердения допускается пропаривание.

Популярные ФБС блоки представляют сборную конструкцию, которая включает:

  • бетонный массив, который формируется из различных марок бетона и застывает в специальных формах;
  • арматурный каркас, который может устанавливаться при заливке в зависимости от исполнения изделия;
  • строповочные проушины, изготовленные из стальной проволоки и облегчающие транспортировку продукции.

На торцевой поверхности присутствуют вертикальные пазы, которые выполняют специальные функции:

  • заливаются бетонной смесью, обеспечивая неподвижность, прочное соединение элементов после установки;
  • обеспечивают возможность ускоренной прокладки различных видов инженерных коммуникаций.

Технология изготовления обеспечивает правильную геометрию, гарантирует точные размеры железобетонных блоков.

Область использования

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Самый распространенный и простой вид обустройства фундамента под дом – использование бетонных блоков. Фундаментные блоки не требуют опалубки, а прочность обуславливается заводским способом изготовления, посредством применения процессов вибрирования и пропаривания бетонной смеси.

Кроме строительства оснований, блоки ФБС используют для обустройства пандусов, стенок подпорного характера, заборов, эстакад и платформ.

Единым регламентным документом является ГОСТ 13579, допускающий применение в производстве изделий силикатные смеси легкого типа плотностью не менее 1800кг/1м3.

Фбс в строительстве

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные. Материал показан для применения в строительстве частного малоэтажного типа и застройке объектов различных малых форм, позволяет снизить стоимость проектов и значительно повысить оперативность проведения строительных процессов.

Важно! При создании фундамента на слабом грунте, для перераспределения нагрузки, блоки ФБС необходимо опирать на «подушки», представляющие собой вид плит призматического типа.

Преимуществами использования продукции можно назвать следующие факторы:

  1. Снижение временных потерь для обустройства фундамента. Благодаря тому, что продукция не требует выдержки, как, например, основания ленточного типа, стеновые панели строения можно возводить практически сразу после выкладки фундамента.

Совет! Лучше всего заниматься обустройством основания из ФБС в теплое время года, выбрав период без дождей.

  1. Наличие специальных присадок в фундаментных блоках ФБС обеспечивает высокую морозостойкость и неподверженность агрессивной среде. Благодаря этому показателю, продукция стойко переносит большие перепады температурных режимов в течение суток.
  2. Модальное разнообразие. Широкий ряд типовидов позволяет подобрать размеры блоков ФБС по требованиям каждого застройщика, а качество гарантируется заводским образом изготовления железобетонных конструкций.

Важно! Изготовить самостоятельно блоки для фундамента нельзя. Отсутствие оборудования для вибропрессования приведет к нарушению технологического процесса и изделие не выдержит положенных нагрузок.

  1. Стандартизированные ГОСТ размеры помогают точно просчитать количество продукции, необходимое для обустройства несущей основы.
  2. При соблюдении условий монтажа, эксплуатации, блочный фундамент прослужит не менее 70-90 лет.

Совет! Несмотря на огромный ассортиментный и размерный ряд, фундаментные блоки ФБС имеют немалый вес, поэтому для подъема продукции и монтажа на место, потребуется техника.

Разновидности блочной продукции

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

Строительство фундаментной основы – мероприятие ответственное, так как на этот элемент приходится общая нагрузка от стен, расположенных выше. Сборные фундаменты разрешается возводить из блоков ФБС, но приобретенный вами материал должен отличаться хорошим качеством. Сегодня подробно рассмотрим, что представляют камни ФБС, изучим их характеристики и область использования.

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Технические характеристики ФБС

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Что такое ФБС блоки?

Рассматриваемые в данной статье строительного журнала samastroyka.ru ФБС блоки, сегодня пользуются немалой популярностью в строительстве. Их цена, размеры и ряд других, положительных характеристик, дают возможность существенно ускорить темпы строительства и определиться с материалами для фундамента в особых случаях.

ФБС блок представляет собой сплошное монолитное изделие прямоугольной формы, которое служит чаще всего для обустройства тяжелых фундаментов. Именно бетонные блоки, имеющие хорошую несущую способность, выбираются для строительства крупных капитальных объектов с использованием монолита.

О том, что такое ФБС блоки, какими характеристиками они обладают и где чаще всего применяются в строительстве, будет рассказано ниже.

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

  • тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
  • керамзитобетона (1800 кг/м³);
  • силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
  • Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
  • Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
  • В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
  • После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

Особенности железобетонных фундаментных блоков — Строй-шпаргалка

что такое блоки фбс

Фундаментные бетонные блоки, будучи основой капитального строительства, активно применяются при возведении многоэтажных строений и стен подвалов, фундаментов ленточного типа и цоколей, преследуя немаловажную цель – передача нагрузки на основания естественного или искусственного происхождения. Это обязывает ФБС быть невероятно прочными, поэтому в качестве основного источника сырья выступает тяжелый железобетон.

Сфера использования ФБС

На сегодняшний день наиболее востребованными ЖБИ являются фундаментные блоки ФБС. В них нуждается практически каждое качественное возведение зданий независимо от назначения.

Общепринятое сокращение «ФБС» дословно обозначает фундаментные блоки стеновые.

Предназначение фундаментных блоков ФБС:

  • изготовление фундамента многоэтажных зданий жилого и административного назначения, объектов промышленной инфраструктуры;
  • строительство подвальных стен и подполов.

Технические характеристики блоков фундаментных ФБС. Маркировка и размеры

При осуществлении фундаментных мероприятий могут использоваться различные плиты с присущими им техническими параметрами.

Однако всю бетонную продукцию, независимо от класса и прочностных параметров, объединяют важные качественные параметры – высокая надежность и способность выдерживать огромные нагрузки, а выбор конкретного вида ФБС зависит от предполагаемой величины нагрузки, предназначения будущего строения и гидрогеологических условий.

Технические характеристики ФБС:

  • прочность — 100 -110 кг/см;
  • класс бетона по прочности на сжатие — В12,5(М150);
  • марка по водонепроницаемости — W2, по морозостойкости -F200;
  • плотность плит — 2400 кг/м3.

В целях дополнительного повышения прочности изделия нередко усиливаются арматурой. Подобные процедуры позволяют ФБС выдерживать колоссальные нагрузки.

пример фундамента из блоков ФБС ФБС блоки фундаментные
таблица размеров фундаментных блоков ФБС гидроизоляция

С учетом размеров фундаментных блоков и несущей способности плиты дифференцируются на разные категории и обладают своей маркировкой, с помощью которой любой, даже непрофессиональный строитель может узнать класс бетонного изделия.

Цифровые обозначения в названиях помогают расшифровать размеры фундаментных блоков, указанные в дециметрах. Абсолютно все изделия производятся согласно общепринятым нормам и техническим условиям для типовых конструкций сборного типа. Типовые параметры позволяют подобрать подходящую плиту для абсолютно любого фундамента, минуя дополнительную подгонку.

Стандартный фундаментный блок имеет следующие размеры – 60 см х 30 — 60 см.

Впрочем, длина может варьироваться в пределах 60 см – 240 см. Считается, что такой стеновой блок обозначается ФБС 24-6-6.

Поскольку фундаментные плиты предназначены для перераспределения механических нагрузок на основание, то выбор размеров напрямую зависит от общей величины предполагаемой нагрузки вышележащего объекта и определяется исключительно на основании расчетов. При этом хочется отметить, что соображения экономии здесь совершенно не уместны, ведь в случае выбора фундаментного блока меньшего размера Вы рискуете серьезно помешать нормальной эксплуатации здания.

Следует отметить еще тот факт, что разные заводы-производители могут заявлять разные цены на готовые изделия одинаковых размеров.

Это вполне объяснимо особенностями технологии изготовления, в частности различными методами сушки блочных изделий.

Если возведение объекта должно быть выполнено в сжатые сроки, то ФБС изготавливаются с использованием ускоренной сушки, так называемого пропаривания. Цена на подобные изделия, конечно, значительно превышает средний ценовой уровень.

Виды фундаментных блоков ФБС

Принято различать следующие блочные изделия:

ФБС – фундаментные стеновые блоки, как мы уже упоминали ранее.

ФБВ – плиты, оснащенные специальной выемкой для более легкого монтажа. Считаются наиболее оптимальным вариантом для устройства инженерных коммуникаций. Их предназначение помимо укрепления фундамента – удобное размещение трубопровода и кабельных систем.

ФБП – блоки пустотные. Характеризуются уменьшенной массой, оптимальными шумо- и теплоизоляционными параметрами. Приобретая пустотные плиты, Вы сможете существенно сэкономить на транспортировке и установке благодаря сниженному весу.

Технология производства

Сырьем для создания качественных плит является керамзитобетон, силикатный или тяжелый, морозостойкий бетон. Процесс получения основан на применении различных технологий, придающих готовым изделиям требуемую твердость, — это процедура просушки и пропарки. Последний способ предполагает принудительное просушивание для достижения нужной твердости.

Сегодня часто можно услышать спор о том, какой же метод отверждения считается наиболее эффективным, однако специалисты с уверенностью могут сказать, что способ отверждения никак не сказывается на качественных и эксплуатационных параметрах готовых изделий, а скорее связан со срочностью заказа.

Главным условием для изготовления ФБС высокого качества является использование качественного бетона. Производство происходит в строжайшем соответствии с технологией и обязательным контролем качества на каждом этапе процесса.

При изготовлении используется специализированное оборудование:

  1. обычные и виброформы,
  2. погружные и глубинные вибраторы,
  3. бетоносмесители.

Технология получения фундаментных блоков ФБС включает в себя несколько этапов:

  1. Приготовление смеси из цемента, воды и заполнителя в строго установленной пропорции. Для смешивания применяется бетономешалка принудительного типа;
  2. Процедура вибропрессования, предполагающая загрузку смеси в формы, уплотнение его с использованием глубинного вибратора и выемка готовых плит спустя сутки.
  3. Набор прочности. Для набора первоначальной прочности готовые изделия покрываются пленкой, периодически поливается водой. Набор отпускной прочности происходит в течение 7 дней, и лишь после этого продукция готова к продаже и применению в строительных целях. Набор 100% прочности осуществляется за период 28 суток.

Источник: https://strojshporgalka.ru/osobennosti-zhelezobetonnyx-fundamentnyx-blokov.html

Виды, размеры и маркировка фундаментных блоков — Сваи Мания

что такое блоки фбс

Огромные нагрузки и сильная подверженность фундамента влиянию грунтовых вод, колебаниям температур, заставляет постоянно искать способы укрепления конструкции. Одним из самых эффективных способов устройства фундамента остается блочный метод. Для этого применяют специальные фундаментные блоки со стандартными размерами и стабильными характеристиками.

:

Что такое бетонный блок для фундамента

Устройство фундамента с нуля подразумевает проведение массы работ по подготовке как местности, так и материалов.

При несоблюдении хотя бы некоторых условий все старания выполнить постройку прочной и долговечной могут оказаться напрасными.

Часть проблем с фундаментом берет на себя бетонный блок, поскольку это уже готовая конструкция со стабильными параметрами, линейными размерами, конфигурацией и составом материалов.

Бетонные блоки для фундамента размеры и цены которых мы указали в таблице, выполняются только из тяжелых бетонов М100 и М200 (Т), керамзитобетона с маркировкой П на изделии или силикатного бетона, который маркируется литерой С.

Блоки удобны тем, что на многих моделях имеются торцевые пазы для соединения блоков между собой, что исключает ошибки в укладке. На верхней поверхности в обязательном порядке установлены две или одна монтажная петля.

Все блоки стандартизированы по размерам, однако изготовление фасонных и нестандартных блоков возможно практически на каждом ЖБИ.

Виды и маркировка фундаментных блоков

Несмотря на высокую степень унификации, бетонные блоки для фундамента могут отличаться по предназначению. Это зависит от многих параметров, но основные виды блоков, следующие:

  • стеновые фундаментные блоки, которые маркируются ФБС и применяются для устройства цокольных этажей и подвалов, а не только закладки фундаментов, они имеют цельную структуру;
  • блоки фундаментные пустотные, ФБП — те же блоки, только имеют пустоты, открытые в нижней части конструкции;
  • блоки дырчатые универсальные — УДБ, имеют цилиндрические пустоты внутри.

Также есть необходимость в некоторых случаях использовать блоки-подушки ФЛ.

Размеры фундаментных блоков

Масса и размеры — это основные различия между блоками, изготовленными из одного типа материала.

Также, согласно маркировке, они могут отличаться наличием пустот, что в свою очередь влияет на массу блока, а это в некоторых случаях очень важный, если не главный показатель.

При устройстве фундамента на слабых и подвижных грунтах, именно масса блок может играть решающую роль в конструкции основы.

Данные, которые мы привели в таблице с размерами блоков, запоминать или распечатывать нет никакой необходимости, потому что каждый параметр зашифрован в маркировке блока. К примеру, маркировка блока ФБС 24.

36Т скажет внимательному застройщику, что блок этот стеновой, имеет длину 240см, ширину 30, а высоту 60см. Кроме того, литера Т говорит о том, что блок выполнен из тяжелого бетона.

Для керамзитобетона его плотность будет составлять 1800 кг/м³, а для силикатного — 2000 кг/м³.

Основные преимущества применения фундаментных блоков

Монолитные массивные фундаменты, а также столбчатые, сплошные ленточные конструкции иногда не могут предложить того, что предлагают отдельные блоки ФБС. Существует ряд причин, по которым монтаж фундамента из блоков ФБС гораздо предпочтительнее. Среди них стоит выделить:

  1. Высокая скорость возведения фундамента. Условия проведения строительства не всегда позволяют размеренно и основательно устраивать фундамент, а спешка в этом деле совсем ни к чему. Вот в этом случае как раз пригодятся блоки ФБС. При заливке фундамента стандартным способом, ранее, чем через месяц-полтора, приступать к дальнейшему строительству нет никакой возможности. Фундамент должен схватиться и осесть. Только тогда можно возводить стены. Блоки же позволяют приступить к строительству сразу же после укладки и укрепления. К тому же фундамент из блоков ФБС расчет которого проводится значительно проще, опираясь на готовые размеры блоков, отнимает гораздо меньше времени на проектировку.
  2. Стабильность качества. В условиях стройплощадки довольно сложно добиться стабильного качества смеси для заливки, выполнения армирования по всем стандартам. В случае с блоками, весь процесс проходит в условиях производства с налаженным и автоматизированным рабочим циклом. Поэтому вопросы о качестве и стабильности конструкции отпадают.
  3. Блоки универсальны. С их помощью можно выполнять любой тип фундамента, начиная от столбчатого, и заканчивая ленточным, также можно на них рассчитывать при одноэтажном строительстве и при строительстве многоэтажного жилого дома.
  4.  Простота укладки. Достаточно воспользоваться подъемным механизмом, и фундамент любой конфигурации может быть выполнен в кратчайшее время благодаря пазам и профилирующим выступам на торцах блоков.
  5. Состав бетонов, из которых отливается блок, может варьироваться, в зависимости от условий строительства. К примеру в состав могут входить добавки для повышения морозоустойчивости состава или стойкость к кислотности грунта.

Словом, приняв решение об устройстве фундамента из блоков, достаточно просто позаботиться о соответствующей строительной технике, тогда стройка пройдет в максимально короткие сроки и с безупречным качеством.

Источник: https://svaimania.ru/materialy/vidy-razmery-i-markirovka-fundamentnyh-blokov.html

Блоки фбс что это такое

что такое блоки фбс

Каждый строитель хотя бы раз в своей жизни задавался вопросом о том, как и из какого строительного материала, изготовить тот или иной объект.

Современный рынок строительных материалов предлагает большой спектр строительных материалов и услуг для своих пользователей и клиентов, к тому же, производство строительного материала продвинулось настолько дальше, что традиционные технологии и элементы остались где-то далеко позади. Исключением из таких строительных материалов не стали и блочные элементы строительства, такие как пеноблоки.

Что такое ФБС?

Такой строительный элемент, как блок очень часто используется в различных назначениях, начиная от возведения и монтажа стены с теплоизоляционными свойствами, заканчивая современной укладкой фундамента и иных устойчивых основных конструкций и сооружений. Существует большое количество разновидностей блока, и каждый из них имеет свои специфические свойства и особенности укладки для возведения того или иного объекта.

Так, наиболее популярными блоками на сегодняшний день являются блоки ФБС. Их название расшифровывается как фундаментные блоки сплошные. Само название говорит о том, что прямое назначение такого типа блоков — в сооружении конструкции фундамента.

Но зацикливаться на фундаменте, говоря о сплошных блоках — нет смысла, так как их использование достаточно универсально и относится практически ко всем видам прикладного строительства и возведения объекта. Применяют фундаментные сплошные блоки для возведения абсолютно любых основных фундаментных строений. Основные этапы производства фундаментного сплошного блока строго закреплены в государственном стандарте изготовления — ГОСТе.

Имеется большое количество подвидов такого типа блока, которые разделяются и по своим ценовым характеристикам и по свойствам.

Основной главный параметр любого сплошного фундаментного блока — их надежность в применении и эксплуатации. Эта характеристика является неотъемлемой составляющей любого такого блока и достигается за счет особых технологий производства и изготовления состава материала.

Именно по этой причине фундаментные сплошные блоки имеют столь высокую прочность и надежность.

Более того, для того, чтобы блоки были обеспечены наибольшей твердостью и прочностью, они усиливаются арматурой в своем составе.

От того, насколько будет прочен фундамент, зачастую зависит вся устойчивость и прочность конструкции сооружения или объекта.

Поэтому, при возведении и изготовлении сплошного блока используется только современные и прочные материалы, а также цементную основу с маркой не менее м-400.

Само производство строго контролируется и регламентируется ГОСТом, а также, готовые блочные элементы обязательно проходят этап лабораторной проверки на наличие дефектов и иных браков.

Нужно отметить тот факт, что гарантированное качество сплошного блока может быть обеспечено лишь на крупных предприятиях по изготовлению строительных материалов. В противном случае, при изготовлении в кустарных условиях, производство ФБС не может быть гарантированно.

Само изготовление сплошного блока подразделяется на два этапа:

При пропарке происходит процесс затвердевания всей массы блока, а при просушке — выделяется ненужная влага, которая остается при изготовлении блока.

Железобетонные блоки для фундамента (свойства)

Строительства того или иного малоэтажного объекта происходит с использованием ленточного фундамента в своей основе. Как правило, данные конструкции заливаются при помощи бетонного раствора монолитно или с применением блочных материалов. Блоки ФБС отлично подходят для таких целей и позволяют получить наилучший результат, делая фундамент практически единым целым монолитным каркасом.

Производство фундаментного сплошного блока происходит в промышленных условиях, а форма его изготовления схожа с прямоугольной. Отличия лишь в том, что на торцах таких блоков имеется небольшая выемка. Она делается для того, чтобы процесс скрепления блоков ФБС происходил быстрее и прочнее.

По своему структурному виду блоки ФБС могут быть:

  1. Из легкого бетонного покрытия.
  2. Из тяжелых бетонных покрытий.
  3. Из керамзитобетонного раствора.

Если среда, в которую будет помещен блок ФБС, кислая, то используются такие блоки, которые могут обеспечить защиту структуры материала, так как в их составе используется небольшая по срезу крошка щебня.

Сами по себе блоки ФБС, имеющие полнотелую структуру, изготавливаются из различных форм. Это могут быть как большие, так и маленькие блоки. Порой, для монтажа больших типов блока требуется специализированная строительная техника. Сплошные блоки наименьших размеров легко устанавливаются самостоятельно и не требуют каких-либо приспособлений.

Для того, чтобы выбор фундаментного блока прошел успешно и правильно, необходимо руководствоваться следующими параметрами материала:

Блоки маленьких размеров достаточно легки и имеют массу не более 30 килограмм.

Фундаментные сплошные блоки имеют ряд некоторых свойств, которые отличают их от общего числа бетонных блоков, а это:

  1. Отличное соотношение ценовых показателей и качества.
  2. Не подвергаются горению.
  3. Имеется большой спектр данного строительного материала в зависимости от размеров и формы.
  4. Блоки признаны экологически чистыми материалами.
  5. Имеют большую долговечность, более полувека.
  6. Быстрое возведение того или иного сооружения и конструкции объекта.

Особенности монтажа стен

Зачастую случается так, что блоки ФБС применяются как материал для монтажа и возведения стены. Нюанс в этом процессе заключается в том, что такое возведение стены должно быть правильно ориентировано.

Другими словами, необходимо правильно выбрать вид блока ФБС, они бывают:

После того, как выбор сплошного блока был произведен, стоит позаботиться о том, чтобы правильно произвести монтаж стены и кладку блока.

Для этих целей имеются свои особенности:

  1. Прежде чем начинать кладку. необходимо гидроизолировать поверхность основного фундамента при помощи рубероида.
  2. Точкой отсчета для ровного угла является гладкая и горизонтальная поверхность фундамента.
  3. Для качественного сцепления блока с фундаментом. необходимо нанести на поверхность раствор из цемента и песка.
  4. В случае, если кладка сплошного блока выделяется из стены наружу. то ее необходимо корректировать, подпилив сам блок ножовкой по металлу. Примечательно, что кладка должна начинаться с углов конструкции и продолжаться вдоль фундамента.

Монтаж фундамента

Монтаж любого типа фундамента имеет свои особенности и последовательность. Первоначально необходимо позаботиться о том, чтобы траншея под фундамент была вырыта строго по размерам будущего объекта.

При этом должны быть учтены следующие параметры:

  1. Траншея должна быть глубже на 15 сантиметров от уровня промерзания земли.
  2. Если место под фундамент имеет большой сток воды или подземные воды, то необходимо предусмотреть дренажный слив.
  3. Траншея должна быть ровной, без искривлений по бокам.

Следующим этапом происходит монтаж фундамента:

  1. Для начала засыпается песочная подушка на дно траншеи (15 см).
  2. Следом расстилается гидроизоляционный материал (рубероид и т.д.)
  3. На материал устанавливается армированная подушка (металлическая сетка). Примечательно, что она должна быть на расстоянии в 3 сантиметрах от боков траншеи.
  4. Сеточка должна быть залита бетонной смесью.
  5. Первые блоки укладываются. начиная от углов сооружения.
  6. Швы между сплошными блоками должны быть связаны с помощью раствора бетона.
  7. Последующие ряды блоков закладываются по принципу кирпичной кладки.

Преимущества и недостатки

Из положительных моментов использования такого типа сплошных блоков стоит выделить следующие:

  1. Быстрая кладка и экономия времени на возведение фундамента.
  2. На габаритных блоках имеются все приспособления для их удобной транспортировки (крюки, выемки, и т.д.)
  3. Сплошные блоки имеют вырезки с торцов, которые усиливают прочность конструкции.
  4. Низкая ценовая характеристика по отношению к качеству материала.

Из минусов нужно сказать о следующих факторах:

  1. Специальная техника довольно дорога для габаритных блоков.
  2. Имеется риск оседания конструкции за счет того, что она не монолитна.

Звоните

Источник: https://1pofundamentu.ru/bloki-fbs-chto-eto-takoe.html

Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

|Блоки и перекрытия|Технические характеристики фундаментных блоков ФБС

Дата: 6 марта 2018

2249

Коментариев: 0

В строительной отрасли применяется блочная продукция из различных видов бетона, которая производится на заводах железобетонных изделий. Она применяется для сооружения фундаментных основ, возведения стен подвалов и строительства различных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов блочных изделий являются ФБС блоки. Они производятся из прочного бетона, обладают повышенными эксплуатационными свойствами и могут усиливаться арматурным каркасом. Рассмотрим характеристики изделий, изучим достоинства и недостатки.

Разберемся, какие имеют размеры ФБС блоки.

Фундаментные блоки стен подвалов ФБС

Что представляют собой ФБС блоки

Что представляют собой ФБС блоки

На строительных площадках многие обращали внимание на бетонные изделия, имеющие форму параллелепипеда. Они изготавливаются на специализированных предприятиях, преимущественно, из тяжелого бетона. Технология изготовления предусматривает заливку бетонного раствора в форму с последующим вибрационным уплотнением. Для повышения прочностных свойств и ускоренного твердения допускается пропаривание.

Популярные ФБС блоки представляют сборную конструкцию, которая включает:

  • бетонный массив, который формируется из различных марок бетона и застывает в специальных формах;
  • арматурный каркас, который может устанавливаться при заливке в зависимости от исполнения изделия;
  • строповочные проушины, изготовленные из стальной проволоки и облегчающие транспортировку продукции.

На торцевой поверхности присутствуют вертикальные пазы, которые выполняют специальные функции:

  • заливаются бетонной смесью, обеспечивая неподвижность, прочное соединение элементов после установки;
  • обеспечивают возможность ускоренной прокладки различных видов инженерных коммуникаций.

Технология изготовления обеспечивает правильную геометрию, гарантирует точные размеры железобетонных блоков.

Область использования

Область использования

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей:

  • обустройства фундаментов;
  • строительства подвальных помещений;
  • возведения стен различных строений;
  • сооружение подпорных стен;
  • устройства эстакад;
  • строительства мостов и транспортных развязок;
  • сооружения пандусов;
  • строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Разновидности изделий

Разновидности изделий

Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами:

  • конструктивными особенностями. В зависимости от исполнения могут присутствовать внутренние полости, в которые устанавливается арматурный каркас;
  • габаритами и массой. Наружные размеры ФБС блоки имеют различные. Длина продукции составляет от 88 см до 238 см при массе 310–1300 кг;

Виды изделий ФБС

  • применяемой при изготовлении маркой бетона. Используются бетонные смеси, маркируемые М100 (В7,5), М150 (В12,5), М200 (В15);
  • уровнем шероховатости наружной поверхности. Внешняя поверхность может быть гладкой или шероховатой для лучшего сцепления со штукатуркой.

В зависимости от поставленных задач, области использования выбирается конкретный вид ФБС блоков.

Достоинства и слабые стороны

Достоинства и слабые стороны

Бетонная продукция блочного типа обладает комплексом преимуществ:

  • повышенной прочностью. В зависимости от марки применяемого бетона, монолит способен воспринимать значительные нагрузки, составляющие на один квадратный сантиметр площади от 100 до 200 кг;
  • стойкостью к воздействию отрицательных температур. В результате глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием на протяжении 200 циклов сохраняются прочностные свойства и структура бетонного массива;
  • водонепроницаемость. Способность противостоять воздействию влаги особенно важна для фундамента. Продукция обладает пониженной гигроскопичностью, не позволяет грунтовой влаге и осадком просачиваться через бетон;
  • пожаробезопасности. Усиленный стальной арматурой тяжелый бетон, из которого изготовлены фундаментные элементы, невосприимчив к воздействию огня и повышенной температуры;
  • повышенной звукоизоляцией. Плотная структура бетонного монолита эффективно поглощает внешние звуки, не позволяя им проникать с внешней стороны строения в подвальное помещение;
  • сейсмической устойчивостью. Технология изготовления продукции гарантирует повышенные прочностные характеристики железобетонных плит, которые могут эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.

Достоинства м недостатки фундаментных блоков

Наряду с положительными моментами, имеются и недостатки:

Наряду с положительными моментами, имеются и недостатки:

  • необходимость использования грузоподъемного оборудования для доставки продукции на строительную площадку и выполнения монтажных работ;
  • повышенный уровень затрат, связанный с необходимостью финансирования транспортных услуг и оплатой грузоподъемной техники.

Благодаря множествам достоинств, ФБС блоки широко применяются при возведении объектов жилого, производственного и специального назначения.

Технические характеристики

Технические характеристики

Профессиональные строители и проектировщики выбирают необходимый типоразмер изделия в зависимости от технических характеристик:

  • применяемого бетона;
  • эксплуатационных свойств;
  • размеров железобетонных блоков.

На специализированных предприятиях продукцию изготавливают из следующих видов смесей:

  • тяжелого бетона, удельный вес которого достигает 2,4 т/м3;
  • силикатного состава плотностью до 2 т/м3;
  • керамзитобетонной смеси, кубический метр которой весит не более 1,8 т/м3.

ТХ изделий ФБС

Устойчивость продукции к замораживанию должна составлять не менее F50, а к воздействию влаги – W2. Остановимся более детально на размерах, особенностях маркировки.

Размеры железобетонных блоков

Размеры железобетонных блоков

В зависимости от исполнения, изменяются размеры железобетонных блоков, составляющие:

  • длина – 88, 118 и 238 см;
  • ширина – 30, 40, 50 и 60 см;
  • высота – 28 и 58 см.

Габариты регламентированы требованиями действующего нормативного документа.

Как маркируются ФБС блоки

Как маркируются ФБС блоки

Выпускаемую продукцию маркируют согласно требованиям стандарта. Маркировка содержит необходимую информацию, позволяющую проектным организациям и строителям выбрать требуемое для выполнения конкретных задач изделие.

Рассмотрим маркировку ФБС 12-3-6 Т и разберемся, что обозначают буквенно-цифровые аббревиатуры, имеющиеся в обозначении:

  • ФБС – несет информацию о том, что используется фундаментный блок сплошной;
  • 12 – округленное до дециметров значение длины, составляющей 1180 мм;

Маркировка блоков ФБС

  • 3 – ширина продукции, указанная в дециметрах;
  • 6 – высота блочного изделия в дм, фактический размер составляет 580 мм;
  • Т – обозначение тяжелого бетонного раствора, применяемого для изготовления.

Для обозначения материалов, из которых изготовлены изделия, кроме буквы Т, также используются следующие буквы:

  • П – обозначает применение керамзитобетона с пористой структурой;
  • С – свидетельствует об изготовлении продукция из силикатного материала.

Зная маркировку, несложно определить характеристики, которые имеют ФБС блоки.

Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Благодаря повышенной прочности ФБС блоки не теряют свойств в процессе эксплуатации. Это позволяет применять бывшие в употреблении изделия вместо новых.

В результате достигается:

  • значительная экономия денежных средств на приобретение продукции;
  • снижается сметная стоимость строительных мероприятий.

Принимая решение о приобретении бывших в употреблении изделий, следует компетентно оценить состояние бетонного массива. Для этого желательно воспользоваться услугами профессионалов.

Бетонные ФБС блоки бывшие в употреблении

Плюсы применения изделий для основания здания

Плюсы применения изделий для основания здания

Главные достоинства использования изделий для формирования фундаментной основы:

  • долговечность. Срок эксплуатации при условии правильной установки может составлять более века;
  • экономичность. Отпадает необходимость в изготовлении опалубки и выполнении работ, связанных с бетонированием;
  • фиксированные габариты. Применение изделий со стандартными размерами упрощает расчеты, облегчает выполнение монтажных работ;
  • ускоренные темпы. Монтаж крупногабаритных изделий производится достаточно быстро.

Для установки элементов, формирующих фундаментную основу, не требуется привлекать увеличенное количество рабочих, что позволяет снизить трудоемкость.

Фбс блоки для основы строения – особенности выбора и применения

Фбс блоки для основы строения – особенности выбора и применения

Приобретая изделия для выполнения строительных работ необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • наличие сертификата;
  • соответствие маркировки;
  • отсутствие трещин;
  • состояние строповочных проушин.

Фундаментные блоки ФБС 9.3.6-Т ГОСТ 13579-78

Немаловажным фактором является величина нагрузки, которую способен воспринимать бетонный массив и характеристики почвы на участке работ.

Конструкция фундаментной основы зависит от свойств грунта:

  • на стабильных грунтах допускается прерывистая укладка с зазорами не более 50 см между опорными элементами. Щели затем засыпают землей и утрамбовывают;
  • на ослабленных почвах опорные элементы устанавливаются вплотную друг к другу на предварительно уплотненную щебеночно-песчаную подушку.

Для повышения несущей способности основания, установка фундаментных элементов может осуществляться на бетонные подушки, имеющие увеличенную ширину.

Заключение

Заключение

Используя ФБС блоки, можно за ограниченное время возвести сборное основание.  Изделия отличаются повышенным запасом прочности, обеспечивают длительный период эксплуатации зданий. Важно приобретать качественные стройматериалы, характеристики которого соответствуют требованиям действующего стандарта.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/fbs-bloki/

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Самый распространенный и простой вид обустройства фундамента под дом – использование бетонных блоков. Фундаментные блоки не требуют опалубки, а прочность обуславливается заводским способом изготовления, посредством применения процессов вибрирования и пропаривания бетонной смеси.

Кроме строительства оснований, блоки ФБС используют для обустройства пандусов, стенок подпорного характера, заборов, эстакад и платформ.

Единым регламентным документом является ГОСТ 13579, допускающий применение в производстве изделий силикатные смеси легкого типа плотностью не менее 1800кг/1м3.

Фбс в строительстве

Фбс в строительстве

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные. Материал показан для применения в строительстве частного малоэтажного типа и застройке объектов различных малых форм, позволяет снизить стоимость проектов и значительно повысить оперативность проведения строительных процессов.

Важно! При создании фундамента на слабом грунте, для перераспределения нагрузки, блоки ФБС необходимо опирать на «подушки», представляющие собой вид плит призматического типа.

Преимуществами использования продукции можно назвать следующие факторы:

  1. Снижение временных потерь для обустройства фундамента. Благодаря тому, что продукция не требует выдержки, как, например, основания ленточного типа, стеновые панели строения можно возводить практически сразу после выкладки фундамента.

Совет! Лучше всего заниматься обустройством основания из ФБС в теплое время года, выбрав период без дождей.

  1. Наличие специальных присадок в фундаментных блоках ФБС обеспечивает высокую морозостойкость и неподверженность агрессивной среде. Благодаря этому показателю, продукция стойко переносит большие перепады температурных режимов в течение суток.
  2. Модальное разнообразие. Широкий ряд типовидов позволяет подобрать размеры блоков ФБС по требованиям каждого застройщика, а качество гарантируется заводским образом изготовления железобетонных конструкций.

Важно! Изготовить самостоятельно блоки для фундамента нельзя. Отсутствие оборудования для вибропрессования приведет к нарушению технологического процесса и изделие не выдержит положенных нагрузок.

  1. Стандартизированные ГОСТ размеры помогают точно просчитать количество продукции, необходимое для обустройства несущей основы.
  2. При соблюдении условий монтажа, эксплуатации, блочный фундамент прослужит не менее 70-90 лет.

Совет! Несмотря на огромный ассортиментный и размерный ряд, фундаментные блоки ФБС имеют немалый вес, поэтому для подъема продукции и монтажа на место, потребуется техника.

Разновидности блочной продукции

Разновидности блочной продукции

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента, обозначаемый аббревиатурой ФБС. Кубический продукт используется как для создания несущей основы, так и для обустройства наружных, внутренних, несущих стеновых панелей. Регламент ГОСТ стандартизирует размеры всего модельного ряда:

  • Железобетонные кубы при показателе длины 2380 мм могут быть 300-600 мм толщины (шаг изменений 100 мм), высота 580 мм.
  • Железобетонные бруски длины 1180 мм могут иметь толщину: 400, 500, 600 мм, высоту 580 и 280 мм.
  • Доборные блоки ЖБИ (укороченные) при длине 880 мм могут быть толщиной 300-600 мм, высоты 580 мм.

Весовая градация в зависимости от размерных градаций составляет 380-1960 кг, плотность 2400кг/м3.

И немного о других изделиях, которые имеют некоторую сходность с продукцией ФБС:

  1. ФБВ – это штучные изделия, выпускаемые малыми партиями. Отличие в том, что кубы оснащены продольным вырезом, особенно удобным для прокладки инженерных коммуникаций. Как правило, изделие имеет длину 88 см, ширину 40-60 см, высоту 58 см.
  2. ФБП – продукция облегченного типа, имеющая квадратные пустоты. Имея параметры длины 238 см, ширины 40-60 см, высоты 58 см, бруски идеально подходят для обустройства стен и перегородок внутреннего типа в подвальных помещениях, а также применяются для строительства оснований под тяжелые установки промышленного свойства.

Маркировка ФБС

Маркировка ФБС

Все блоки фбс изготавливаются в соответствии с ГОСТ и имеют свою маркировку

В соответствии с ГОСТ, обозначение параметров продукции округляется до 1 дм. Так:

  1. Сплошной блок с размерами стандартного характера обозначается ФБС 24.4.6 т (тяжелые бетоны). Минимальный вес 260 кг, максимальный 2 тонны (при плотности 2300 кг/м3).
  2. Если фундаментный блок изготовлен из легкого бетона, ставится маркировка «Л» или «П» (при использовании пористого наполнителя – керамзита). Минимальный вес такой конструкции будет 230 кг, максимальный 1470 кг при плотности 1800 кг/м3.
  3. Наличие буквы «С» после цифры, обозначает использование силикатного бетона в качестве одного из компонентов сырья. Масса минимум составит 163 кг, максимум 250 кг. При этом показатели длины 238 см, ширины 60 см. Плотность 2000 кг/м3.

Важно! Железобетонные кубы заводского изготовления всегда имеют пару проушин, изготовленных из стального проволочного прутка диаметром не менее 12 мм. Петли предназначены для облегчения монтажных работ.

Характеристики продукции

Характеристики продукции

Фундаментные блоки выбираются по назначению материала

Кроме того, что фундаментные блоки выбираются по плотности и массе, есть немало свойств, влияющих на определение назначения материала:

  1. Типоразмер. Блоки под фундамент нужно определять по форме, назначению и маркировке:
  • В форме цилиндра с литерой «Ф» — продукция, используемая для оснований свайного, столбчатого типа.
  • Железобетонные изделия в форме трапеции применяются как опора под ленточное, столбчатое основание, имеют маркировку «ФЛ», параметры регламентированы ГОСТ 13580-85.
  • Элементы в форме прямоугольника, оснащенные ушками на торцах – это блоки ФБС, на фото показаны именно они, применяются для устройства ленточного фундамента, строительства цокольных этажей, возведения стен. Размерные градации указаны в ГОСТ 13579-78.
  • Пустотелые изделия, предназначенные для создания опалубки несъемного типа, обозначаются «ФБП». Показаны для строительства многоэтажек, в малоформатном частном домострое применение материала невыгодно – огромный запас прочности не будет использоваться полностью. ГОСТ 13579-78.
  • Балки в форме прямоугольника, трапеции имеют маркировку «БФ» и нормированы ГОСТ 28737-90.

Расшифровка обозначений довольно проста

Расшифровка обозначений довольно проста: обозначения цифр – это габариты элементов (дм): первая – размер длины, вторая – ширины, третья – высоты.

Размеры и вес продукции предусматривают применение крана, лебедки, но производители предлагают малоформатные блоки для фундамента 20*20*40 см, которые, как правило, выпускает тот же завод, что и крупноформатную продукцию.

Производство включает процессы вибропрессования, при этом используется раствор портландцемента, чистого песка и крупного заполнителя, благодаря чему достигается нужная плотность раствора.

Важно! Если заполнитель гравийного типа, блок называется бетонным, если керамзит –керамзитным.

Различаются малоформатные блоки для фундамента на полнотелые и пустотелые:

  • Полнотелые элементы показаны для обустройства оснований под малоэтажные (1-3 этажа) строения на прочных грунтах.
  • Пустотелые элементы идеальны для строительства стеновых панелей.

Важно! Удобство работы обеспечено малым весом кубов – до 40 кг, однако при выкладке фундаментной основы необходимо дополнительное армирование, например, дополнение в виде армировочной сетки по горизонтальному шву. В случае ненадежности грунта, создается армопояс увеличенной высоты.

  1. Морозостойкость. Определяется норматив только по сертификатам, которые выдаются на продукцию и исчисляется в количестве циклов полного замораживания/оттаивания продукции.
  2. Устойчивость к агрессивным средам – еще один параметр, необходимый для учета. Выбирать тип бетона в этом случае лучше с помощью предварительно проведенного теста почвы. Тестеры продаются в магазинах строительных материалов и стоят примерно $ 2. Проведя испытания, застройщик сможет подобрать стеновый или фундаментный материал с щебенным заполнителем – они намного прочнее, чем керамзитные и более стойкие к щелочным воздействиям кислых грунтов.

Цена блоков

Цена блоков

Цена блоков от 10 до 35$ за штуку в зависимости от конфигурации

Точно определить стоимость блоков сможет только застройщик, который не поленится прозвонить производителей и уточнить, сколько стоит та или иная продукция. Однако, примерные ценовые градации очертить можно:

  1. Небольшой доборный элемент тяжелого бетона ФБС-6-3-6т стоит от $10 за штуку.
  2. Цена на продукт длиной 1,2 м (ФБС-12-3-6т) будет уже от $ 16 за штуку.
  3. Серия блоков длины 2,4 м и толщины в 0,4 м оценивается от $35 за штуку.

Важно! Предлагаемые на рынках жб изделия, бывшие в употреблении – не самый лучший вариант для застройщика, несмотря на весьма привлекательную цену. Наличие сколов, прочих дефектов может негативно отразиться на качестве и сроке эксплуатации готового строения. Однако, если предполагается возведение хозпостройки малого формата и рядом есть опытный застройщик, он поможет определить блочную продукцию с минимальным количеством изъянов и получится неплохая экономия на покупке стройматериала.

https://www.youtube.com/watch?v=Ari6qqt93BE

А вот чтобы визуально определить качество, достаточно проверить продукцию на:

  • Ровную геометричность форм.
  • Отсутствие сколов, кривизны.
  • Выяснение плотности, путем расчета веса, параметров: для керамзитных кубов плотность не должна быть ниже 1800кг/м3, для бетонов не ниже 2000 кг/м3. Только такие элементы можно использовать для создания несущей основы.

И последний тест – сбросить блоки с одинаковой высоты – рассыпались в труху, товар явно с нарушением технологии и состава сырья. Если же сколы минимальны, то ФБС действительно хорошего качества и такое основание прослужит невероятно долго, дом будет стоять не одно десятилетие и лишь порадует качеством фундамента.

Помогите нам стать лучше! Оцените качество подачи материала Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях

Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelnye-materialy/bloki-stroitelnye-materialy/fundamentnye-bloki.html

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

Строительство фундаментной основы – мероприятие ответственное, так как на этот элемент приходится общая нагрузка от стен, расположенных выше. Сборные фундаменты разрешается возводить из блоков ФБС, но приобретенный вами материал должен отличаться хорошим качеством. Сегодня подробно рассмотрим, что представляют камни ФБС, изучим их характеристики и область использования.

Что такое ФБС

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Технические характеристики ФБС

Технические характеристики ФБС

Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:

  • более В7.5 – бетон М100;
  • не ниже В12.5 – М150;
  • тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).

Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.

Показатель теплопроводности блоков оставляет желать лучшего, что вполне естественно для такого сырья, как железобетон.

?

При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:

  • «Т» – тяжелый;
  • «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
  • «С» – силикатный.

Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.

Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.

При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.

Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность.

Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.

На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.

Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.

На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.

Стандартные размеры ФБС

Стандартные размеры ФБС

ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:

  • длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
  • ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
  • высота – 280 и 580 мм.

Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.

Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:

изделие параметры (мм)
Д В Ш
ФБС 24-3-6 2 400 300 600
ФБС 24-4-6 2 400 400 600
ФБС 24-5-6 2 400 500 600
ФБС 24-6-6 2 400 600 600
ФБС 12-3-6 1 200 300 600
ФБС12-4-6 1 200 400 600
ФБС 12-5-6 1 200 500 600
ФБС 12-6-6 1 200 600 600
ФБС 9-3-6 900 300 600
ФБС 9-4-6 900 400 600
ФБС 9-5-6 900 500 600
ФБС 9-6-6 900 600 600
ФБС 8-3-6 800 300 600
ФБС 8-4-6 800 400 600
ФБС 8-5-6 800 500 600
ФБС 8-6-6 800 600 600

При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.

Сфера использования блоков

Сфера использования блоков

Сплошные фундаментные блоки задействуются при строительстве фундаментных оснований и стен несущего характера. Это считается их основное предназначение. Кроме того, из блочных камней возводят подпорные стенки, эстакады, мосты, пандусы, используют их для устройства ограждений. В частном жилом секторе можно найти и погреба, сооруженные из фундаментных блоков.

Приведем описание основного использования этого строительного материала.

Фундамент

Фундамент

Устройство фундамента из блоков ФБС разрешается на тех почвенных участках, которые пригодны под возведение сборных ленточных фундаментов из блоков фбс. Хорошо, если грунт окажется скального типа или песчаного.

На более слабых почвенных участках, возведя два очередных блочных ряда, устраивают армопояс – заливка монолитной ленты на блоки фбс по арматурному каркасу.

Кроме того, спецификой строительства из фундаментных блоков на таких землях предусматривается устройство армирующего пояса по всему дну котлована до выведения первого ряда. После этого устраивается песчаная подушка под фбс блоки.

По малопучинистому грунту разрешается возводить прерывистую фундаментную основу. Такая особенность позволяет экономить объем материала и финансовые средства. В таких фундаментах между блоками остаются пустотные места, которые в дальнейшем засыпаются грунтом и трамбуются.

?

Такой вариант строительства фундамента из фундаментных блоков возможен лишь на участках, отличающихся надежной несущей возможностью. Предварительно выполняются расчеты, при которых расстояние между камнями не должно превышать семидесяти сантиметров.

Такие основания, как и фундаменты из блоков в один ряд, возводятся под малоэтажные объекты, возводимые из строительных материалов легкого типа.

Кроме того, на участке со слабым почвенным составом первый ряд может быть выложен фундаментными блоками с подпятником (подушкой). Такие блоки отличаются большей шириной, увеличивая площадь основания. Между ними оставляют промежутки до 0.7м, заполняемые землей. На «усиленный» ряд укладывают сплошные блоки, чтобы шовные участки приходились на материал нижнего ряда.

Технология строительства фундамента из блоков фбс обладает особенностью. Специалисты советуют покупать материал с максимальной длиной, чтобы минимизировать количество швов, тем самым придав фундаментной основе хорошую прочность.

Преимущества и недостатки материала

Преимущества и недостатки материала

В определенных ситуациях применение блоков фбс гораздо удобней, чем устройство монолитной основы:

  • сокращается срок строительных работ – для залитого бетонного раствора требуется время на застывание и набор прочности – около четырех недель. Блочный материал в этом не нуждается;
  • стандартные габариты дают возможность оперативно определить потребность в блоках;
  • отпадает необходимость приобретать материал для опалубочной конструкции, арматурные прутья для каркасного основания;
  • есть возможность приобрести готовые блоки ФБС по нужным размерам и характеристикам;
  • блоки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом, достигающим ста и более лет;
  • материал от длительной эксплуатации не подвергается деформированию. Из блоков получаются толстые стены, отличающиеся устойчивостью к механическим повреждениям.

Недостаток один – большой вес блочного материала подразумевает привлечение специальной техники для его укладки, что значительно увеличивает стоимость работ по возведению фундаментного основания.

Кроме того, некоторые потребители в качестве недостатка указывают на высокую стоимость блочного материала.

Блоки, бывшие в употреблении

Блоки, бывшие в употреблении

Блочный материал ФБС почти не разрушается, и зачастую вместо только что купленных камней разрешается монтировать блоки б/у. Стоят они значительно дешевле, но своими характеристиками практически не отличаются от новых аналогов. Но в данном случае необходимо оценить степень разрушений бетонных элементов в процессе эксплуатации, и выполнить это может только соответствующий специалист.

Какие лучше блоки использовать – решает каждый самостоятельно. Но приобретать их следует только у проверенных производителей.

Заключение

Заключение

Мы рассмотрели, как сделать фундамент из блоков фбс. Материал действительно ускоряет процесс строительства, отличается хорошей прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Чтобы ваше основание получилось надежным и качественным, рекомендуется покупать блоки, соответствующие заявленным техническим показателям.

Во время строительства из такого материала следует соблюдать основные правила монтажа и придерживаться технологии.

Источник: https://betonov.com/fundament/blochnyj/fbs.html

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Что такое ФБС блоки?

Рассматриваемые в данной статье строительного журнала samastroyka.ru ФБС блоки, сегодня пользуются немалой популярностью в строительстве. Их цена, размеры и ряд других, положительных характеристик, дают возможность существенно ускорить темпы строительства и определиться с материалами для фундамента в особых случаях.

ФБС блок представляет собой сплошное монолитное изделие прямоугольной формы, которое служит чаще всего для обустройства тяжелых фундаментов. Именно бетонные блоки, имеющие хорошую несущую способность, выбираются для строительства крупных капитальных объектов с использованием монолита.

О том, что такое ФБС блоки, какими характеристиками они обладают и где чаще всего применяются в строительстве, будет рассказано ниже.

Что такое ФБС блоки?

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Виды ФБС блоков и их размеры

Основная функция ФБС блоков заключается в удержании огромных нагрузок. Не каждое ЖБ изделие способно справиться с этой задачей одинаково хорошо. Поэтому бетонные блоки принято подразделять на три основных вида: ФБП, ФБС и ФБВ.

  • ФБС — это полнотелые ЖБ блоки, обладающие максимальными характеристиками касательно прочности. Именно этот вид ФБС блоков используется для закладки фундаментов.
  • ФБВ — бетонные блоки данного типа мало чем отличаются от предыдущего, за исключением специального выреза, который предназначен под коммуникации.
  • ФБП — марка пустотелого блока длиной до 2,4 метра. Блоки данного вида имеют облегчённую конструкцию, что позволяет использовать их для возведения стен.
ФБС БЛОКИ • РАЗМЕРЫ ШИРИНА     мм ВЫСОТА мм ДЛИНАмм ВЕС  кг
ФБС 24.6.6 800 580 2380 1960
ФБС 24.5.6 500 580 2380 1630
ФБС 24.4.6 400 580 2380 1300
ФБС 24.3.6 300 580 2380 970
 ФБС 12.6.6 600 580 1180 960
ФБС 12.5.6 500 580 1180 790
ФБС 12.4.6 400 580 1180 640
ФБС 12.3.6 300 580 1180 460
ФБС 12.6.3 600 280 1180 460
ФБС 12.5.3 500 280 1180 390
ФБС 12.4.3 400 280 1180 310
ФБС 9.6.6 600 580 880 700
ФБС 9.5.6 500 580 880 590
ФБС 9.4.6 400 580 880 470
ФБС 9.3.6 300 580 880 350

Существующий ГОСТ ФБС блоков определяет до 15 типоразмеров данных изделий. При этом важной отличительной характеристикой бетонных блоков, является их стандартная ширина, которая варьируется от 300 до 600 мм. По длине ФБС блоки бывают: 880, 1180, 2380 мм, а их высота может составлять 280 или 580 мм.

Где применяются ФБС блоки

Где применяются ФБС блоки

ФБС блоки получили наибольшее применение при закладке фундаментов и возведении стен дома. Обладая высокой прочностью, надёжностью и долговечностью, данный вид ЖБ изделий идеально подходит как для строительства промышленных объектов, так и для возведения многоэтажных домов.

Блоки ФБС допускается использовать при укладке фундамента, практически на любых типах грунта. Вследствие этого бетонные блоки нередко используются при строительстве подвалов и для закладки цокольных этажей. Благодаря немалым размерам, строительство с использованием ФБС блоков происходит намного быстрее, чем с использованием бетона.

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Плюсы и минусы ФБС блоков

Плюсы и минусы ФБС блоков

Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:

  • Высокую несущую способность;
  • Надёжность и прочность;
  • Универсальность в использовании;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Большую скорость монтажа.

Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.

Второй недостаток, связан с низким показателем теплопроводности и их большим весом. Кстати, из-за данной особенности ФБС блоков, невозможно отказаться во время выполнения строительных работ от привлечения спецтехники. Поднять и опустить блоки ФБС вручную (с использованием лебёдки и т. д.) практически невозможно.

Укладка ФБС блоков

Укладка ФБС блоков

Как было сказано выше, основными преимуществами ФБС блоков является их прочность, надёжность и высокая скорость укладки. При соблюдении правильной технологии и этапов выполнения работ, монтаж бетонных блоков получится осуществить достаточно быстро.

Для начала весь процесс выполнения работ следует разделить на три основных этапа:

  1. Расчет блоков производится исходя из общего объёма строения. Достаточно узнать объем постройки, после чего имеющееся значение разделить на объем 1 ФБС блока.
  2. Далее осуществляется подготовка основания под укладку блоков. Здесь обязательно должна присутствовать тщательно утрамбованная песчаная подушка, в 5-10 см толщиной.
  3. Затем производится разбивка строительного участка по осям, и, собственно, укладка ФБС блоков.

От третьего этапа выполнения работ зависит очень многое. Именно на этапе разбивки и разметки участка, допускается ряд критических ошибок, которые приводят к нарушению геометрии строения. Поэтому обязательно в процессе укладки ФБС блоков следует пользоваться нивелиром.

(1 5,00 из 5)

Источник: https://samastroyka.ru/fbs-bloki.html

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

  • тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
  • керамзитобетона (1800 кг/м³);
  • силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
  • Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
  • Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
  • В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
  • После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Технические характеристики

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

  • средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
  • классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
  • габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
  • весом – от 230 до 1960 кг;
  • размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
  • разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
  • морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
  • маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
  • прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

  • сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
  • подвальных помещений;
  • подпорных стен для укрепления ландшафта;
  • помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

  • высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокую влаго- и морозостойкость;
  • удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
  • высокую прочность на сжатие;
  • применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
  • возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

  • Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
  • Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
  • При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

  • Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
  • На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
  • Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

  • Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
  • Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
  • Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).
  • Заливаем бетонный раствор.
  • По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

  • После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
  • Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

  • Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
  • Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.
  • И только после этого производим засыпку траншеи.

В заключении

Особенности железобетонных фундаментных блоков — Строй-шпаргалка

что такое блоки фбс

Фундаментные бетонные блоки, будучи основой капитального строительства, активно применяются при возведении многоэтажных строений и стен подвалов, фундаментов ленточного типа и цоколей, преследуя немаловажную цель – передача нагрузки на основания естественного или искусственного происхождения. Это обязывает ФБС быть невероятно прочными, поэтому в качестве основного источника сырья выступает тяжелый железобетон.

Сфера использования ФБС

На сегодняшний день наиболее востребованными ЖБИ являются фундаментные блоки ФБС. В них нуждается практически каждое качественное возведение зданий независимо от назначения.

Общепринятое сокращение «ФБС» дословно обозначает фундаментные блоки стеновые.

Предназначение фундаментных блоков ФБС:

  • изготовление фундамента многоэтажных зданий жилого и административного назначения, объектов промышленной инфраструктуры;
  • строительство подвальных стен и подполов.

Технические характеристики блоков фундаментных ФБС. Маркировка и размеры

При осуществлении фундаментных мероприятий могут использоваться различные плиты с присущими им техническими параметрами.

Однако всю бетонную продукцию, независимо от класса и прочностных параметров, объединяют важные качественные параметры – высокая надежность и способность выдерживать огромные нагрузки, а выбор конкретного вида ФБС зависит от предполагаемой величины нагрузки, предназначения будущего строения и гидрогеологических условий.

Технические характеристики ФБС:

  • прочность — 100 -110 кг/см;
  • класс бетона по прочности на сжатие — В12,5(М150);
  • марка по водонепроницаемости — W2, по морозостойкости -F200;
  • плотность плит — 2400 кг/м3.

В целях дополнительного повышения прочности изделия нередко усиливаются арматурой. Подобные процедуры позволяют ФБС выдерживать колоссальные нагрузки.

пример фундамента из блоков ФБС ФБС блоки фундаментные
таблица размеров фундаментных блоков ФБС гидроизоляция

С учетом размеров фундаментных блоков и несущей способности плиты дифференцируются на разные категории и обладают своей маркировкой, с помощью которой любой, даже непрофессиональный строитель может узнать класс бетонного изделия.

Цифровые обозначения в названиях помогают расшифровать размеры фундаментных блоков, указанные в дециметрах. Абсолютно все изделия производятся согласно общепринятым нормам и техническим условиям для типовых конструкций сборного типа. Типовые параметры позволяют подобрать подходящую плиту для абсолютно любого фундамента, минуя дополнительную подгонку.

Стандартный фундаментный блок имеет следующие размеры – 60 см х 30 — 60 см.

Впрочем, длина может варьироваться в пределах 60 см – 240 см. Считается, что такой стеновой блок обозначается ФБС 24-6-6.

Поскольку фундаментные плиты предназначены для перераспределения механических нагрузок на основание, то выбор размеров напрямую зависит от общей величины предполагаемой нагрузки вышележащего объекта и определяется исключительно на основании расчетов. При этом хочется отметить, что соображения экономии здесь совершенно не уместны, ведь в случае выбора фундаментного блока меньшего размера Вы рискуете серьезно помешать нормальной эксплуатации здания.

Следует отметить еще тот факт, что разные заводы-производители могут заявлять разные цены на готовые изделия одинаковых размеров.

Это вполне объяснимо особенностями технологии изготовления, в частности различными методами сушки блочных изделий.

Если возведение объекта должно быть выполнено в сжатые сроки, то ФБС изготавливаются с использованием ускоренной сушки, так называемого пропаривания. Цена на подобные изделия, конечно, значительно превышает средний ценовой уровень.

Виды фундаментных блоков ФБС

Принято различать следующие блочные изделия:

ФБС – фундаментные стеновые блоки, как мы уже упоминали ранее.

ФБВ – плиты, оснащенные специальной выемкой для более легкого монтажа. Считаются наиболее оптимальным вариантом для устройства инженерных коммуникаций. Их предназначение помимо укрепления фундамента – удобное размещение трубопровода и кабельных систем.

ФБП – блоки пустотные. Характеризуются уменьшенной массой, оптимальными шумо- и теплоизоляционными параметрами. Приобретая пустотные плиты, Вы сможете существенно сэкономить на транспортировке и установке благодаря сниженному весу.

Технология производства

Сырьем для создания качественных плит является керамзитобетон, силикатный или тяжелый, морозостойкий бетон. Процесс получения основан на применении различных технологий, придающих готовым изделиям требуемую твердость, — это процедура просушки и пропарки. Последний способ предполагает принудительное просушивание для достижения нужной твердости.

Сегодня часто можно услышать спор о том, какой же метод отверждения считается наиболее эффективным, однако специалисты с уверенностью могут сказать, что способ отверждения никак не сказывается на качественных и эксплуатационных параметрах готовых изделий, а скорее связан со срочностью заказа.

Главным условием для изготовления ФБС высокого качества является использование качественного бетона. Производство происходит в строжайшем соответствии с технологией и обязательным контролем качества на каждом этапе процесса.

При изготовлении используется специализированное оборудование:

  1. обычные и виброформы,
  2. погружные и глубинные вибраторы,
  3. бетоносмесители.

Технология получения фундаментных блоков ФБС включает в себя несколько этапов:

  1. Приготовление смеси из цемента, воды и заполнителя в строго установленной пропорции. Для смешивания применяется бетономешалка принудительного типа;
  2. Процедура вибропрессования, предполагающая загрузку смеси в формы, уплотнение его с использованием глубинного вибратора и выемка готовых плит спустя сутки.
  3. Набор прочности. Для набора первоначальной прочности готовые изделия покрываются пленкой, периодически поливается водой. Набор отпускной прочности происходит в течение 7 дней, и лишь после этого продукция готова к продаже и применению в строительных целях. Набор 100% прочности осуществляется за период 28 суток.

Источник: https://strojshporgalka.ru/osobennosti-zhelezobetonnyx-fundamentnyx-blokov.html

Виды, размеры и маркировка фундаментных блоков — Сваи Мания

что такое блоки фбс

Огромные нагрузки и сильная подверженность фундамента влиянию грунтовых вод, колебаниям температур, заставляет постоянно искать способы укрепления конструкции. Одним из самых эффективных способов устройства фундамента остается блочный метод. Для этого применяют специальные фундаментные блоки со стандартными размерами и стабильными характеристиками.

:

Что такое бетонный блок для фундамента

Устройство фундамента с нуля подразумевает проведение массы работ по подготовке как местности, так и материалов.

При несоблюдении хотя бы некоторых условий все старания выполнить постройку прочной и долговечной могут оказаться напрасными.

Часть проблем с фундаментом берет на себя бетонный блок, поскольку это уже готовая конструкция со стабильными параметрами, линейными размерами, конфигурацией и составом материалов.

Бетонные блоки для фундамента размеры и цены которых мы указали в таблице, выполняются только из тяжелых бетонов М100 и М200 (Т), керамзитобетона с маркировкой П на изделии или силикатного бетона, который маркируется литерой С.

Блоки удобны тем, что на многих моделях имеются торцевые пазы для соединения блоков между собой, что исключает ошибки в укладке. На верхней поверхности в обязательном порядке установлены две или одна монтажная петля.

Все блоки стандартизированы по размерам, однако изготовление фасонных и нестандартных блоков возможно практически на каждом ЖБИ.

Виды и маркировка фундаментных блоков

Несмотря на высокую степень унификации, бетонные блоки для фундамента могут отличаться по предназначению. Это зависит от многих параметров, но основные виды блоков, следующие:

  • стеновые фундаментные блоки, которые маркируются ФБС и применяются для устройства цокольных этажей и подвалов, а не только закладки фундаментов, они имеют цельную структуру;
  • блоки фундаментные пустотные, ФБП — те же блоки, только имеют пустоты, открытые в нижней части конструкции;
  • блоки дырчатые универсальные — УДБ, имеют цилиндрические пустоты внутри.

Также есть необходимость в некоторых случаях использовать блоки-подушки ФЛ.

Размеры фундаментных блоков

Масса и размеры — это основные различия между блоками, изготовленными из одного типа материала.

Также, согласно маркировке, они могут отличаться наличием пустот, что в свою очередь влияет на массу блока, а это в некоторых случаях очень важный, если не главный показатель.

При устройстве фундамента на слабых и подвижных грунтах, именно масса блок может играть решающую роль в конструкции основы.

Данные, которые мы привели в таблице с размерами блоков, запоминать или распечатывать нет никакой необходимости, потому что каждый параметр зашифрован в маркировке блока. К примеру, маркировка блока ФБС 24.

36Т скажет внимательному застройщику, что блок этот стеновой, имеет длину 240см, ширину 30, а высоту 60см. Кроме того, литера Т говорит о том, что блок выполнен из тяжелого бетона.

Для керамзитобетона его плотность будет составлять 1800 кг/м³, а для силикатного — 2000 кг/м³.

Основные преимущества применения фундаментных блоков

Монолитные массивные фундаменты, а также столбчатые, сплошные ленточные конструкции иногда не могут предложить того, что предлагают отдельные блоки ФБС. Существует ряд причин, по которым монтаж фундамента из блоков ФБС гораздо предпочтительнее. Среди них стоит выделить:

  1. Высокая скорость возведения фундамента. Условия проведения строительства не всегда позволяют размеренно и основательно устраивать фундамент, а спешка в этом деле совсем ни к чему. Вот в этом случае как раз пригодятся блоки ФБС. При заливке фундамента стандартным способом, ранее, чем через месяц-полтора, приступать к дальнейшему строительству нет никакой возможности. Фундамент должен схватиться и осесть. Только тогда можно возводить стены. Блоки же позволяют приступить к строительству сразу же после укладки и укрепления. К тому же фундамент из блоков ФБС расчет которого проводится значительно проще, опираясь на готовые размеры блоков, отнимает гораздо меньше времени на проектировку.
  2. Стабильность качества. В условиях стройплощадки довольно сложно добиться стабильного качества смеси для заливки, выполнения армирования по всем стандартам. В случае с блоками, весь процесс проходит в условиях производства с налаженным и автоматизированным рабочим циклом. Поэтому вопросы о качестве и стабильности конструкции отпадают.
  3. Блоки универсальны. С их помощью можно выполнять любой тип фундамента, начиная от столбчатого, и заканчивая ленточным, также можно на них рассчитывать при одноэтажном строительстве и при строительстве многоэтажного жилого дома.
  4.  Простота укладки. Достаточно воспользоваться подъемным механизмом, и фундамент любой конфигурации может быть выполнен в кратчайшее время благодаря пазам и профилирующим выступам на торцах блоков.
  5. Состав бетонов, из которых отливается блок, может варьироваться, в зависимости от условий строительства. К примеру в состав могут входить добавки для повышения морозоустойчивости состава или стойкость к кислотности грунта.

Словом, приняв решение об устройстве фундамента из блоков, достаточно просто позаботиться о соответствующей строительной технике, тогда стройка пройдет в максимально короткие сроки и с безупречным качеством.

Источник: https://svaimania.ru/materialy/vidy-razmery-i-markirovka-fundamentnyh-blokov.html

Блоки фбс что это такое

что такое блоки фбс

Каждый строитель хотя бы раз в своей жизни задавался вопросом о том, как и из какого строительного материала, изготовить тот или иной объект.

Современный рынок строительных материалов предлагает большой спектр строительных материалов и услуг для своих пользователей и клиентов, к тому же, производство строительного материала продвинулось настолько дальше, что традиционные технологии и элементы остались где-то далеко позади. Исключением из таких строительных материалов не стали и блочные элементы строительства, такие как пеноблоки.

Что такое ФБС?

Такой строительный элемент, как блок очень часто используется в различных назначениях, начиная от возведения и монтажа стены с теплоизоляционными свойствами, заканчивая современной укладкой фундамента и иных устойчивых основных конструкций и сооружений. Существует большое количество разновидностей блока, и каждый из них имеет свои специфические свойства и особенности укладки для возведения того или иного объекта.

Так, наиболее популярными блоками на сегодняшний день являются блоки ФБС. Их название расшифровывается как фундаментные блоки сплошные. Само название говорит о том, что прямое назначение такого типа блоков — в сооружении конструкции фундамента.

Но зацикливаться на фундаменте, говоря о сплошных блоках — нет смысла, так как их использование достаточно универсально и относится практически ко всем видам прикладного строительства и возведения объекта. Применяют фундаментные сплошные блоки для возведения абсолютно любых основных фундаментных строений. Основные этапы производства фундаментного сплошного блока строго закреплены в государственном стандарте изготовления — ГОСТе.

Имеется большое количество подвидов такого типа блока, которые разделяются и по своим ценовым характеристикам и по свойствам.

Основной главный параметр любого сплошного фундаментного блока — их надежность в применении и эксплуатации. Эта характеристика является неотъемлемой составляющей любого такого блока и достигается за счет особых технологий производства и изготовления состава материала.

Именно по этой причине фундаментные сплошные блоки имеют столь высокую прочность и надежность.

Более того, для того, чтобы блоки были обеспечены наибольшей твердостью и прочностью, они усиливаются арматурой в своем составе.

От того, насколько будет прочен фундамент, зачастую зависит вся устойчивость и прочность конструкции сооружения или объекта.

Поэтому, при возведении и изготовлении сплошного блока используется только современные и прочные материалы, а также цементную основу с маркой не менее м-400.

Само производство строго контролируется и регламентируется ГОСТом, а также, готовые блочные элементы обязательно проходят этап лабораторной проверки на наличие дефектов и иных браков.

Нужно отметить тот факт, что гарантированное качество сплошного блока может быть обеспечено лишь на крупных предприятиях по изготовлению строительных материалов. В противном случае, при изготовлении в кустарных условиях, производство ФБС не может быть гарантированно.

Само изготовление сплошного блока подразделяется на два этапа:

При пропарке происходит процесс затвердевания всей массы блока, а при просушке — выделяется ненужная влага, которая остается при изготовлении блока.

Железобетонные блоки для фундамента (свойства)

Строительства того или иного малоэтажного объекта происходит с использованием ленточного фундамента в своей основе. Как правило, данные конструкции заливаются при помощи бетонного раствора монолитно или с применением блочных материалов. Блоки ФБС отлично подходят для таких целей и позволяют получить наилучший результат, делая фундамент практически единым целым монолитным каркасом.

Производство фундаментного сплошного блока происходит в промышленных условиях, а форма его изготовления схожа с прямоугольной. Отличия лишь в том, что на торцах таких блоков имеется небольшая выемка. Она делается для того, чтобы процесс скрепления блоков ФБС происходил быстрее и прочнее.

По своему структурному виду блоки ФБС могут быть:

  1. Из легкого бетонного покрытия.
  2. Из тяжелых бетонных покрытий.
  3. Из керамзитобетонного раствора.

Если среда, в которую будет помещен блок ФБС, кислая, то используются такие блоки, которые могут обеспечить защиту структуры материала, так как в их составе используется небольшая по срезу крошка щебня.

Сами по себе блоки ФБС, имеющие полнотелую структуру, изготавливаются из различных форм. Это могут быть как большие, так и маленькие блоки. Порой, для монтажа больших типов блока требуется специализированная строительная техника. Сплошные блоки наименьших размеров легко устанавливаются самостоятельно и не требуют каких-либо приспособлений.

Для того, чтобы выбор фундаментного блока прошел успешно и правильно, необходимо руководствоваться следующими параметрами материала:

Блоки маленьких размеров достаточно легки и имеют массу не более 30 килограмм.

Фундаментные сплошные блоки имеют ряд некоторых свойств, которые отличают их от общего числа бетонных блоков, а это:

  1. Отличное соотношение ценовых показателей и качества.
  2. Не подвергаются горению.
  3. Имеется большой спектр данного строительного материала в зависимости от размеров и формы.
  4. Блоки признаны экологически чистыми материалами.
  5. Имеют большую долговечность, более полувека.
  6. Быстрое возведение того или иного сооружения и конструкции объекта.

Особенности монтажа стен

Зачастую случается так, что блоки ФБС применяются как материал для монтажа и возведения стены. Нюанс в этом процессе заключается в том, что такое возведение стены должно быть правильно ориентировано.

Другими словами, необходимо правильно выбрать вид блока ФБС, они бывают:

После того, как выбор сплошного блока был произведен, стоит позаботиться о том, чтобы правильно произвести монтаж стены и кладку блока.

Для этих целей имеются свои особенности:

  1. Прежде чем начинать кладку. необходимо гидроизолировать поверхность основного фундамента при помощи рубероида.
  2. Точкой отсчета для ровного угла является гладкая и горизонтальная поверхность фундамента.
  3. Для качественного сцепления блока с фундаментом. необходимо нанести на поверхность раствор из цемента и песка.
  4. В случае, если кладка сплошного блока выделяется из стены наружу. то ее необходимо корректировать, подпилив сам блок ножовкой по металлу. Примечательно, что кладка должна начинаться с углов конструкции и продолжаться вдоль фундамента.

Монтаж фундамента

Монтаж любого типа фундамента имеет свои особенности и последовательность. Первоначально необходимо позаботиться о том, чтобы траншея под фундамент была вырыта строго по размерам будущего объекта.

При этом должны быть учтены следующие параметры:

  1. Траншея должна быть глубже на 15 сантиметров от уровня промерзания земли.
  2. Если место под фундамент имеет большой сток воды или подземные воды, то необходимо предусмотреть дренажный слив.
  3. Траншея должна быть ровной, без искривлений по бокам.

Следующим этапом происходит монтаж фундамента:

  1. Для начала засыпается песочная подушка на дно траншеи (15 см).
  2. Следом расстилается гидроизоляционный материал (рубероид и т.д.)
  3. На материал устанавливается армированная подушка (металлическая сетка). Примечательно, что она должна быть на расстоянии в 3 сантиметрах от боков траншеи.
  4. Сеточка должна быть залита бетонной смесью.
  5. Первые блоки укладываются. начиная от углов сооружения.
  6. Швы между сплошными блоками должны быть связаны с помощью раствора бетона.
  7. Последующие ряды блоков закладываются по принципу кирпичной кладки.

Преимущества и недостатки

Из положительных моментов использования такого типа сплошных блоков стоит выделить следующие:

  1. Быстрая кладка и экономия времени на возведение фундамента.
  2. На габаритных блоках имеются все приспособления для их удобной транспортировки (крюки, выемки, и т.д.)
  3. Сплошные блоки имеют вырезки с торцов, которые усиливают прочность конструкции.
  4. Низкая ценовая характеристика по отношению к качеству материала.

Из минусов нужно сказать о следующих факторах:

  1. Специальная техника довольно дорога для габаритных блоков.
  2. Имеется риск оседания конструкции за счет того, что она не монолитна.

Звоните

Источник: https://1pofundamentu.ru/bloki-fbs-chto-eto-takoe.html

Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

|Блоки и перекрытия|Технические характеристики фундаментных блоков ФБС

Дата: 6 марта 2018

2249

Коментариев: 0

В строительной отрасли применяется блочная продукция из различных видов бетона, которая производится на заводах железобетонных изделий. Она применяется для сооружения фундаментных основ, возведения стен подвалов и строительства различных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов блочных изделий являются ФБС блоки. Они производятся из прочного бетона, обладают повышенными эксплуатационными свойствами и могут усиливаться арматурным каркасом. Рассмотрим характеристики изделий, изучим достоинства и недостатки.

Разберемся, какие имеют размеры ФБС блоки.

Фундаментные блоки стен подвалов ФБС

Что представляют собой ФБС блоки

На строительных площадках многие обращали внимание на бетонные изделия, имеющие форму параллелепипеда. Они изготавливаются на специализированных предприятиях, преимущественно, из тяжелого бетона. Технология изготовления предусматривает заливку бетонного раствора в форму с последующим вибрационным уплотнением. Для повышения прочностных свойств и ускоренного твердения допускается пропаривание.

Популярные ФБС блоки представляют сборную конструкцию, которая включает:

  • бетонный массив, который формируется из различных марок бетона и застывает в специальных формах;
  • арматурный каркас, который может устанавливаться при заливке в зависимости от исполнения изделия;
  • строповочные проушины, изготовленные из стальной проволоки и облегчающие транспортировку продукции.

На торцевой поверхности присутствуют вертикальные пазы, которые выполняют специальные функции:

  • заливаются бетонной смесью, обеспечивая неподвижность, прочное соединение элементов после установки;
  • обеспечивают возможность ускоренной прокладки различных видов инженерных коммуникаций.

Технология изготовления обеспечивает правильную геометрию, гарантирует точные размеры железобетонных блоков.

Область использования

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей:

  • обустройства фундаментов;
  • строительства подвальных помещений;
  • возведения стен различных строений;
  • сооружение подпорных стен;
  • устройства эстакад;
  • строительства мостов и транспортных развязок;
  • сооружения пандусов;
  • строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Разновидности изделий

Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами:

  • конструктивными особенностями. В зависимости от исполнения могут присутствовать внутренние полости, в которые устанавливается арматурный каркас;
  • габаритами и массой. Наружные размеры ФБС блоки имеют различные. Длина продукции составляет от 88 см до 238 см при массе 310–1300 кг;

Виды изделий ФБС

  • применяемой при изготовлении маркой бетона. Используются бетонные смеси, маркируемые М100 (В7,5), М150 (В12,5), М200 (В15);
  • уровнем шероховатости наружной поверхности. Внешняя поверхность может быть гладкой или шероховатой для лучшего сцепления со штукатуркой.

В зависимости от поставленных задач, области использования выбирается конкретный вид ФБС блоков.

Достоинства и слабые стороны

Бетонная продукция блочного типа обладает комплексом преимуществ:

  • повышенной прочностью. В зависимости от марки применяемого бетона, монолит способен воспринимать значительные нагрузки, составляющие на один квадратный сантиметр площади от 100 до 200 кг;
  • стойкостью к воздействию отрицательных температур. В результате глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием на протяжении 200 циклов сохраняются прочностные свойства и структура бетонного массива;
  • водонепроницаемость. Способность противостоять воздействию влаги особенно важна для фундамента. Продукция обладает пониженной гигроскопичностью, не позволяет грунтовой влаге и осадком просачиваться через бетон;
  • пожаробезопасности. Усиленный стальной арматурой тяжелый бетон, из которого изготовлены фундаментные элементы, невосприимчив к воздействию огня и повышенной температуры;
  • повышенной звукоизоляцией. Плотная структура бетонного монолита эффективно поглощает внешние звуки, не позволяя им проникать с внешней стороны строения в подвальное помещение;
  • сейсмической устойчивостью. Технология изготовления продукции гарантирует повышенные прочностные характеристики железобетонных плит, которые могут эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.

Достоинства м недостатки фундаментных блоков

Наряду с положительными моментами, имеются и недостатки:

  • необходимость использования грузоподъемного оборудования для доставки продукции на строительную площадку и выполнения монтажных работ;
  • повышенный уровень затрат, связанный с необходимостью финансирования транспортных услуг и оплатой грузоподъемной техники.

Благодаря множествам достоинств, ФБС блоки широко применяются при возведении объектов жилого, производственного и специального назначения.

Технические характеристики

Профессиональные строители и проектировщики выбирают необходимый типоразмер изделия в зависимости от технических характеристик:

  • применяемого бетона;
  • эксплуатационных свойств;
  • размеров железобетонных блоков.

На специализированных предприятиях продукцию изготавливают из следующих видов смесей:

  • тяжелого бетона, удельный вес которого достигает 2,4 т/м3;
  • силикатного состава плотностью до 2 т/м3;
  • керамзитобетонной смеси, кубический метр которой весит не более 1,8 т/м3.

ТХ изделий ФБС

Устойчивость продукции к замораживанию должна составлять не менее F50, а к воздействию влаги – W2. Остановимся более детально на размерах, особенностях маркировки.

Размеры железобетонных блоков

В зависимости от исполнения, изменяются размеры железобетонных блоков, составляющие:

  • длина – 88, 118 и 238 см;
  • ширина – 30, 40, 50 и 60 см;
  • высота – 28 и 58 см.

Габариты регламентированы требованиями действующего нормативного документа.

Как маркируются ФБС блоки

Выпускаемую продукцию маркируют согласно требованиям стандарта. Маркировка содержит необходимую информацию, позволяющую проектным организациям и строителям выбрать требуемое для выполнения конкретных задач изделие.

Рассмотрим маркировку ФБС 12-3-6 Т и разберемся, что обозначают буквенно-цифровые аббревиатуры, имеющиеся в обозначении:

  • ФБС – несет информацию о том, что используется фундаментный блок сплошной;
  • 12 – округленное до дециметров значение длины, составляющей 1180 мм;

Маркировка блоков ФБС

  • 3 – ширина продукции, указанная в дециметрах;
  • 6 – высота блочного изделия в дм, фактический размер составляет 580 мм;
  • Т – обозначение тяжелого бетонного раствора, применяемого для изготовления.

Для обозначения материалов, из которых изготовлены изделия, кроме буквы Т, также используются следующие буквы:

  • П – обозначает применение керамзитобетона с пористой структурой;
  • С – свидетельствует об изготовлении продукция из силикатного материала.

Зная маркировку, несложно определить характеристики, которые имеют ФБС блоки.

Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Благодаря повышенной прочности ФБС блоки не теряют свойств в процессе эксплуатации. Это позволяет применять бывшие в употреблении изделия вместо новых.

В результате достигается:

  • значительная экономия денежных средств на приобретение продукции;
  • снижается сметная стоимость строительных мероприятий.

Принимая решение о приобретении бывших в употреблении изделий, следует компетентно оценить состояние бетонного массива. Для этого желательно воспользоваться услугами профессионалов.

Бетонные ФБС блоки бывшие в употреблении

Плюсы применения изделий для основания здания

Главные достоинства использования изделий для формирования фундаментной основы:

  • долговечность. Срок эксплуатации при условии правильной установки может составлять более века;
  • экономичность. Отпадает необходимость в изготовлении опалубки и выполнении работ, связанных с бетонированием;
  • фиксированные габариты. Применение изделий со стандартными размерами упрощает расчеты, облегчает выполнение монтажных работ;
  • ускоренные темпы. Монтаж крупногабаритных изделий производится достаточно быстро.

Для установки элементов, формирующих фундаментную основу, не требуется привлекать увеличенное количество рабочих, что позволяет снизить трудоемкость.

Фбс блоки для основы строения – особенности выбора и применения

Приобретая изделия для выполнения строительных работ необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • наличие сертификата;
  • соответствие маркировки;
  • отсутствие трещин;
  • состояние строповочных проушин.

Фундаментные блоки ФБС 9.3.6-Т ГОСТ 13579-78

Немаловажным фактором является величина нагрузки, которую способен воспринимать бетонный массив и характеристики почвы на участке работ.

Конструкция фундаментной основы зависит от свойств грунта:

  • на стабильных грунтах допускается прерывистая укладка с зазорами не более 50 см между опорными элементами. Щели затем засыпают землей и утрамбовывают;
  • на ослабленных почвах опорные элементы устанавливаются вплотную друг к другу на предварительно уплотненную щебеночно-песчаную подушку.

Для повышения несущей способности основания, установка фундаментных элементов может осуществляться на бетонные подушки, имеющие увеличенную ширину.

Заключение

Используя ФБС блоки, можно за ограниченное время возвести сборное основание.  Изделия отличаются повышенным запасом прочности, обеспечивают длительный период эксплуатации зданий. Важно приобретать качественные стройматериалы, характеристики которого соответствуют требованиям действующего стандарта.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/fbs-bloki/

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Самый распространенный и простой вид обустройства фундамента под дом – использование бетонных блоков. Фундаментные блоки не требуют опалубки, а прочность обуславливается заводским способом изготовления, посредством применения процессов вибрирования и пропаривания бетонной смеси.

Кроме строительства оснований, блоки ФБС используют для обустройства пандусов, стенок подпорного характера, заборов, эстакад и платформ.

Единым регламентным документом является ГОСТ 13579, допускающий применение в производстве изделий силикатные смеси легкого типа плотностью не менее 1800кг/1м3.

Фбс в строительстве

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные. Материал показан для применения в строительстве частного малоэтажного типа и застройке объектов различных малых форм, позволяет снизить стоимость проектов и значительно повысить оперативность проведения строительных процессов.

Важно! При создании фундамента на слабом грунте, для перераспределения нагрузки, блоки ФБС необходимо опирать на «подушки», представляющие собой вид плит призматического типа.

Преимуществами использования продукции можно назвать следующие факторы:

  1. Снижение временных потерь для обустройства фундамента. Благодаря тому, что продукция не требует выдержки, как, например, основания ленточного типа, стеновые панели строения можно возводить практически сразу после выкладки фундамента.

Совет! Лучше всего заниматься обустройством основания из ФБС в теплое время года, выбрав период без дождей.

  1. Наличие специальных присадок в фундаментных блоках ФБС обеспечивает высокую морозостойкость и неподверженность агрессивной среде. Благодаря этому показателю, продукция стойко переносит большие перепады температурных режимов в течение суток.
  2. Модальное разнообразие. Широкий ряд типовидов позволяет подобрать размеры блоков ФБС по требованиям каждого застройщика, а качество гарантируется заводским образом изготовления железобетонных конструкций.

Важно! Изготовить самостоятельно блоки для фундамента нельзя. Отсутствие оборудования для вибропрессования приведет к нарушению технологического процесса и изделие не выдержит положенных нагрузок.

  1. Стандартизированные ГОСТ размеры помогают точно просчитать количество продукции, необходимое для обустройства несущей основы.
  2. При соблюдении условий монтажа, эксплуатации, блочный фундамент прослужит не менее 70-90 лет.

Совет! Несмотря на огромный ассортиментный и размерный ряд, фундаментные блоки ФБС имеют немалый вес, поэтому для подъема продукции и монтажа на место, потребуется техника.

Разновидности блочной продукции

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента, обозначаемый аббревиатурой ФБС. Кубический продукт используется как для создания несущей основы, так и для обустройства наружных, внутренних, несущих стеновых панелей. Регламент ГОСТ стандартизирует размеры всего модельного ряда:

  • Железобетонные кубы при показателе длины 2380 мм могут быть 300-600 мм толщины (шаг изменений 100 мм), высота 580 мм.
  • Железобетонные бруски длины 1180 мм могут иметь толщину: 400, 500, 600 мм, высоту 580 и 280 мм.
  • Доборные блоки ЖБИ (укороченные) при длине 880 мм могут быть толщиной 300-600 мм, высоты 580 мм.

Весовая градация в зависимости от размерных градаций составляет 380-1960 кг, плотность 2400кг/м3.

И немного о других изделиях, которые имеют некоторую сходность с продукцией ФБС:

  1. ФБВ – это штучные изделия, выпускаемые малыми партиями. Отличие в том, что кубы оснащены продольным вырезом, особенно удобным для прокладки инженерных коммуникаций. Как правило, изделие имеет длину 88 см, ширину 40-60 см, высоту 58 см.
  2. ФБП – продукция облегченного типа, имеющая квадратные пустоты. Имея параметры длины 238 см, ширины 40-60 см, высоты 58 см, бруски идеально подходят для обустройства стен и перегородок внутреннего типа в подвальных помещениях, а также применяются для строительства оснований под тяжелые установки промышленного свойства.

Маркировка ФБС

Все блоки фбс изготавливаются в соответствии с ГОСТ и имеют свою маркировку

В соответствии с ГОСТ, обозначение параметров продукции округляется до 1 дм. Так:

  1. Сплошной блок с размерами стандартного характера обозначается ФБС 24.4.6 т (тяжелые бетоны). Минимальный вес 260 кг, максимальный 2 тонны (при плотности 2300 кг/м3).
  2. Если фундаментный блок изготовлен из легкого бетона, ставится маркировка «Л» или «П» (при использовании пористого наполнителя – керамзита). Минимальный вес такой конструкции будет 230 кг, максимальный 1470 кг при плотности 1800 кг/м3.
  3. Наличие буквы «С» после цифры, обозначает использование силикатного бетона в качестве одного из компонентов сырья. Масса минимум составит 163 кг, максимум 250 кг. При этом показатели длины 238 см, ширины 60 см. Плотность 2000 кг/м3.

Важно! Железобетонные кубы заводского изготовления всегда имеют пару проушин, изготовленных из стального проволочного прутка диаметром не менее 12 мм. Петли предназначены для облегчения монтажных работ.

Характеристики продукции

Фундаментные блоки выбираются по назначению материала

Кроме того, что фундаментные блоки выбираются по плотности и массе, есть немало свойств, влияющих на определение назначения материала:

  1. Типоразмер. Блоки под фундамент нужно определять по форме, назначению и маркировке:
  • В форме цилиндра с литерой «Ф» — продукция, используемая для оснований свайного, столбчатого типа.
  • Железобетонные изделия в форме трапеции применяются как опора под ленточное, столбчатое основание, имеют маркировку «ФЛ», параметры регламентированы ГОСТ 13580-85.
  • Элементы в форме прямоугольника, оснащенные ушками на торцах – это блоки ФБС, на фото показаны именно они, применяются для устройства ленточного фундамента, строительства цокольных этажей, возведения стен. Размерные градации указаны в ГОСТ 13579-78.
  • Пустотелые изделия, предназначенные для создания опалубки несъемного типа, обозначаются «ФБП». Показаны для строительства многоэтажек, в малоформатном частном домострое применение материала невыгодно – огромный запас прочности не будет использоваться полностью. ГОСТ 13579-78.
  • Балки в форме прямоугольника, трапеции имеют маркировку «БФ» и нормированы ГОСТ 28737-90.

Расшифровка обозначений довольно проста

Расшифровка обозначений довольно проста: обозначения цифр – это габариты элементов (дм): первая – размер длины, вторая – ширины, третья – высоты.

Размеры и вес продукции предусматривают применение крана, лебедки, но производители предлагают малоформатные блоки для фундамента 20*20*40 см, которые, как правило, выпускает тот же завод, что и крупноформатную продукцию.

Производство включает процессы вибропрессования, при этом используется раствор портландцемента, чистого песка и крупного заполнителя, благодаря чему достигается нужная плотность раствора.

Важно! Если заполнитель гравийного типа, блок называется бетонным, если керамзит –керамзитным.

Различаются малоформатные блоки для фундамента на полнотелые и пустотелые:

  • Полнотелые элементы показаны для обустройства оснований под малоэтажные (1-3 этажа) строения на прочных грунтах.
  • Пустотелые элементы идеальны для строительства стеновых панелей.

Важно! Удобство работы обеспечено малым весом кубов – до 40 кг, однако при выкладке фундаментной основы необходимо дополнительное армирование, например, дополнение в виде армировочной сетки по горизонтальному шву. В случае ненадежности грунта, создается армопояс увеличенной высоты.

  1. Морозостойкость. Определяется норматив только по сертификатам, которые выдаются на продукцию и исчисляется в количестве циклов полного замораживания/оттаивания продукции.
  2. Устойчивость к агрессивным средам – еще один параметр, необходимый для учета. Выбирать тип бетона в этом случае лучше с помощью предварительно проведенного теста почвы. Тестеры продаются в магазинах строительных материалов и стоят примерно $ 2. Проведя испытания, застройщик сможет подобрать стеновый или фундаментный материал с щебенным заполнителем – они намного прочнее, чем керамзитные и более стойкие к щелочным воздействиям кислых грунтов.

Цена блоков

Цена блоков от 10 до 35$ за штуку в зависимости от конфигурации

Точно определить стоимость блоков сможет только застройщик, который не поленится прозвонить производителей и уточнить, сколько стоит та или иная продукция. Однако, примерные ценовые градации очертить можно:

  1. Небольшой доборный элемент тяжелого бетона ФБС-6-3-6т стоит от $10 за штуку.
  2. Цена на продукт длиной 1,2 м (ФБС-12-3-6т) будет уже от $ 16 за штуку.
  3. Серия блоков длины 2,4 м и толщины в 0,4 м оценивается от $35 за штуку.

Важно! Предлагаемые на рынках жб изделия, бывшие в употреблении – не самый лучший вариант для застройщика, несмотря на весьма привлекательную цену. Наличие сколов, прочих дефектов может негативно отразиться на качестве и сроке эксплуатации готового строения. Однако, если предполагается возведение хозпостройки малого формата и рядом есть опытный застройщик, он поможет определить блочную продукцию с минимальным количеством изъянов и получится неплохая экономия на покупке стройматериала.

https://www.youtube.com/watch?v=Ari6qqt93BE

А вот чтобы визуально определить качество, достаточно проверить продукцию на:

  • Ровную геометричность форм.
  • Отсутствие сколов, кривизны.
  • Выяснение плотности, путем расчета веса, параметров: для керамзитных кубов плотность не должна быть ниже 1800кг/м3, для бетонов не ниже 2000 кг/м3. Только такие элементы можно использовать для создания несущей основы.

И последний тест – сбросить блоки с одинаковой высоты – рассыпались в труху, товар явно с нарушением технологии и состава сырья. Если же сколы минимальны, то ФБС действительно хорошего качества и такое основание прослужит невероятно долго, дом будет стоять не одно десятилетие и лишь порадует качеством фундамента.

Помогите нам стать лучше! Оцените качество подачи материала Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях

Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelnye-materialy/bloki-stroitelnye-materialy/fundamentnye-bloki.html

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

Строительство фундаментной основы – мероприятие ответственное, так как на этот элемент приходится общая нагрузка от стен, расположенных выше. Сборные фундаменты разрешается возводить из блоков ФБС, но приобретенный вами материал должен отличаться хорошим качеством. Сегодня подробно рассмотрим, что представляют камни ФБС, изучим их характеристики и область использования.

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Технические характеристики ФБС

Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:

  • более В7.5 – бетон М100;
  • не ниже В12.5 – М150;
  • тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).

Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.

Показатель теплопроводности блоков оставляет желать лучшего, что вполне естественно для такого сырья, как железобетон.

?

При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:

  • «Т» – тяжелый;
  • «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
  • «С» – силикатный.

Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.

Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.

При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.

Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность.

Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.

На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.

Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.

На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.

Стандартные размеры ФБС

ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:

  • длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
  • ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
  • высота – 280 и 580 мм.

Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.

Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:

изделие параметры (мм)
Д В Ш
ФБС 24-3-6 2 400 300 600
ФБС 24-4-6 2 400 400 600
ФБС 24-5-6 2 400 500 600
ФБС 24-6-6 2 400 600 600
ФБС 12-3-6 1 200 300 600
ФБС12-4-6 1 200 400 600
ФБС 12-5-6 1 200 500 600
ФБС 12-6-6 1 200 600 600
ФБС 9-3-6 900 300 600
ФБС 9-4-6 900 400 600
ФБС 9-5-6 900 500 600
ФБС 9-6-6 900 600 600
ФБС 8-3-6 800 300 600
ФБС 8-4-6 800 400 600
ФБС 8-5-6 800 500 600
ФБС 8-6-6 800 600 600

При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.

Сфера использования блоков

Сплошные фундаментные блоки задействуются при строительстве фундаментных оснований и стен несущего характера. Это считается их основное предназначение. Кроме того, из блочных камней возводят подпорные стенки, эстакады, мосты, пандусы, используют их для устройства ограждений. В частном жилом секторе можно найти и погреба, сооруженные из фундаментных блоков.

Приведем описание основного использования этого строительного материала.

Фундамент

Устройство фундамента из блоков ФБС разрешается на тех почвенных участках, которые пригодны под возведение сборных ленточных фундаментов из блоков фбс. Хорошо, если грунт окажется скального типа или песчаного.

На более слабых почвенных участках, возведя два очередных блочных ряда, устраивают армопояс – заливка монолитной ленты на блоки фбс по арматурному каркасу.

Кроме того, спецификой строительства из фундаментных блоков на таких землях предусматривается устройство армирующего пояса по всему дну котлована до выведения первого ряда. После этого устраивается песчаная подушка под фбс блоки.

По малопучинистому грунту разрешается возводить прерывистую фундаментную основу. Такая особенность позволяет экономить объем материала и финансовые средства. В таких фундаментах между блоками остаются пустотные места, которые в дальнейшем засыпаются грунтом и трамбуются.

?

Такой вариант строительства фундамента из фундаментных блоков возможен лишь на участках, отличающихся надежной несущей возможностью. Предварительно выполняются расчеты, при которых расстояние между камнями не должно превышать семидесяти сантиметров.

Такие основания, как и фундаменты из блоков в один ряд, возводятся под малоэтажные объекты, возводимые из строительных материалов легкого типа.

Кроме того, на участке со слабым почвенным составом первый ряд может быть выложен фундаментными блоками с подпятником (подушкой). Такие блоки отличаются большей шириной, увеличивая площадь основания. Между ними оставляют промежутки до 0.7м, заполняемые землей. На «усиленный» ряд укладывают сплошные блоки, чтобы шовные участки приходились на материал нижнего ряда.

Технология строительства фундамента из блоков фбс обладает особенностью. Специалисты советуют покупать материал с максимальной длиной, чтобы минимизировать количество швов, тем самым придав фундаментной основе хорошую прочность.

Преимущества и недостатки материала

В определенных ситуациях применение блоков фбс гораздо удобней, чем устройство монолитной основы:

  • сокращается срок строительных работ – для залитого бетонного раствора требуется время на застывание и набор прочности – около четырех недель. Блочный материал в этом не нуждается;
  • стандартные габариты дают возможность оперативно определить потребность в блоках;
  • отпадает необходимость приобретать материал для опалубочной конструкции, арматурные прутья для каркасного основания;
  • есть возможность приобрести готовые блоки ФБС по нужным размерам и характеристикам;
  • блоки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом, достигающим ста и более лет;
  • материал от длительной эксплуатации не подвергается деформированию. Из блоков получаются толстые стены, отличающиеся устойчивостью к механическим повреждениям.

Недостаток один – большой вес блочного материала подразумевает привлечение специальной техники для его укладки, что значительно увеличивает стоимость работ по возведению фундаментного основания.

Кроме того, некоторые потребители в качестве недостатка указывают на высокую стоимость блочного материала.

Блоки, бывшие в употреблении

Блочный материал ФБС почти не разрушается, и зачастую вместо только что купленных камней разрешается монтировать блоки б/у. Стоят они значительно дешевле, но своими характеристиками практически не отличаются от новых аналогов. Но в данном случае необходимо оценить степень разрушений бетонных элементов в процессе эксплуатации, и выполнить это может только соответствующий специалист.

Какие лучше блоки использовать – решает каждый самостоятельно. Но приобретать их следует только у проверенных производителей.

Заключение

Мы рассмотрели, как сделать фундамент из блоков фбс. Материал действительно ускоряет процесс строительства, отличается хорошей прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Чтобы ваше основание получилось надежным и качественным, рекомендуется покупать блоки, соответствующие заявленным техническим показателям.

Во время строительства из такого материала следует соблюдать основные правила монтажа и придерживаться технологии.

Источник: https://betonov.com/fundament/blochnyj/fbs.html

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Что такое ФБС блоки?

Рассматриваемые в данной статье строительного журнала samastroyka.ru ФБС блоки, сегодня пользуются немалой популярностью в строительстве. Их цена, размеры и ряд других, положительных характеристик, дают возможность существенно ускорить темпы строительства и определиться с материалами для фундамента в особых случаях.

ФБС блок представляет собой сплошное монолитное изделие прямоугольной формы, которое служит чаще всего для обустройства тяжелых фундаментов. Именно бетонные блоки, имеющие хорошую несущую способность, выбираются для строительства крупных капитальных объектов с использованием монолита.

О том, что такое ФБС блоки, какими характеристиками они обладают и где чаще всего применяются в строительстве, будет рассказано ниже.

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Основная функция ФБС блоков заключается в удержании огромных нагрузок. Не каждое ЖБ изделие способно справиться с этой задачей одинаково хорошо. Поэтому бетонные блоки принято подразделять на три основных вида: ФБП, ФБС и ФБВ.

  • ФБС — это полнотелые ЖБ блоки, обладающие максимальными характеристиками касательно прочности. Именно этот вид ФБС блоков используется для закладки фундаментов.
  • ФБВ — бетонные блоки данного типа мало чем отличаются от предыдущего, за исключением специального выреза, который предназначен под коммуникации.
  • ФБП — марка пустотелого блока длиной до 2,4 метра. Блоки данного вида имеют облегчённую конструкцию, что позволяет использовать их для возведения стен.
ФБС БЛОКИ • РАЗМЕРЫ ШИРИНА     мм ВЫСОТА мм ДЛИНАмм ВЕС  кг
ФБС 24.6.6 800 580 2380 1960
ФБС 24.5.6 500 580 2380 1630
ФБС 24.4.6 400 580 2380 1300
ФБС 24.3.6 300 580 2380 970
 ФБС 12.6.6 600 580 1180 960
ФБС 12.5.6 500 580 1180 790
ФБС 12.4.6 400 580 1180 640
ФБС 12.3.6 300 580 1180 460
ФБС 12.6.3 600 280 1180 460
ФБС 12.5.3 500 280 1180 390
ФБС 12.4.3 400 280 1180 310
ФБС 9.6.6 600 580 880 700
ФБС 9.5.6 500 580 880 590
ФБС 9.4.6 400 580 880 470
ФБС 9.3.6 300 580 880 350

Существующий ГОСТ ФБС блоков определяет до 15 типоразмеров данных изделий. При этом важной отличительной характеристикой бетонных блоков, является их стандартная ширина, которая варьируется от 300 до 600 мм. По длине ФБС блоки бывают: 880, 1180, 2380 мм, а их высота может составлять 280 или 580 мм.

Где применяются ФБС блоки

ФБС блоки получили наибольшее применение при закладке фундаментов и возведении стен дома. Обладая высокой прочностью, надёжностью и долговечностью, данный вид ЖБ изделий идеально подходит как для строительства промышленных объектов, так и для возведения многоэтажных домов.

Блоки ФБС допускается использовать при укладке фундамента, практически на любых типах грунта. Вследствие этого бетонные блоки нередко используются при строительстве подвалов и для закладки цокольных этажей. Благодаря немалым размерам, строительство с использованием ФБС блоков происходит намного быстрее, чем с использованием бетона.

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Плюсы и минусы ФБС блоков

Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:

  • Высокую несущую способность;
  • Надёжность и прочность;
  • Универсальность в использовании;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Большую скорость монтажа.

Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.

Второй недостаток, связан с низким показателем теплопроводности и их большим весом. Кстати, из-за данной особенности ФБС блоков, невозможно отказаться во время выполнения строительных работ от привлечения спецтехники. Поднять и опустить блоки ФБС вручную (с использованием лебёдки и т. д.) практически невозможно.

Укладка ФБС блоков

Как было сказано выше, основными преимуществами ФБС блоков является их прочность, надёжность и высокая скорость укладки. При соблюдении правильной технологии и этапов выполнения работ, монтаж бетонных блоков получится осуществить достаточно быстро.

Для начала весь процесс выполнения работ следует разделить на три основных этапа:

  1. Расчет блоков производится исходя из общего объёма строения. Достаточно узнать объем постройки, после чего имеющееся значение разделить на объем 1 ФБС блока.
  2. Далее осуществляется подготовка основания под укладку блоков. Здесь обязательно должна присутствовать тщательно утрамбованная песчаная подушка, в 5-10 см толщиной.
  3. Затем производится разбивка строительного участка по осям, и, собственно, укладка ФБС блоков.

От третьего этапа выполнения работ зависит очень многое. Именно на этапе разбивки и разметки участка, допускается ряд критических ошибок, которые приводят к нарушению геометрии строения. Поэтому обязательно в процессе укладки ФБС блоков следует пользоваться нивелиром.

(1 5,00 из 5)

Источник: https://samastroyka.ru/fbs-bloki.html

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

  • тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
  • керамзитобетона (1800 кг/м³);
  • силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
  • Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
  • Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
  • В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
  • После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

  • средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
  • классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
  • габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
  • весом – от 230 до 1960 кг;
  • размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
  • разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
  • морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
  • маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
  • прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

  • сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
  • подвальных помещений;
  • подпорных стен для укрепления ландшафта;
  • помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

  • высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокую влаго- и морозостойкость;
  • удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
  • высокую прочность на сжатие;
  • применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
  • возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

  • Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
  • Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
  • При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

  • Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
  • На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
  • Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

  • Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
  • Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
  • Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).
  • Заливаем бетонный раствор.
  • По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

  • После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
  • Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

  • Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
  • Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.
  • И только после этого производим засыпку траншеи.

Особенности железобетонных фундаментных блоков — Строй-шпаргалка

что такое блоки фбс

Фундаментные бетонные блоки, будучи основой капитального строительства, активно применяются при возведении многоэтажных строений и стен подвалов, фундаментов ленточного типа и цоколей, преследуя немаловажную цель – передача нагрузки на основания естественного или искусственного происхождения. Это обязывает ФБС быть невероятно прочными, поэтому в качестве основного источника сырья выступает тяжелый железобетон.

Сфера использования ФБС

На сегодняшний день наиболее востребованными ЖБИ являются фундаментные блоки ФБС. В них нуждается практически каждое качественное возведение зданий независимо от назначения.

Общепринятое сокращение «ФБС» дословно обозначает фундаментные блоки стеновые.

Предназначение фундаментных блоков ФБС:

  • изготовление фундамента многоэтажных зданий жилого и административного назначения, объектов промышленной инфраструктуры;
  • строительство подвальных стен и подполов.

Технические характеристики блоков фундаментных ФБС. Маркировка и размеры

При осуществлении фундаментных мероприятий могут использоваться различные плиты с присущими им техническими параметрами.

Однако всю бетонную продукцию, независимо от класса и прочностных параметров, объединяют важные качественные параметры – высокая надежность и способность выдерживать огромные нагрузки, а выбор конкретного вида ФБС зависит от предполагаемой величины нагрузки, предназначения будущего строения и гидрогеологических условий.

Технические характеристики ФБС:

  • прочность — 100 -110 кг/см;
  • класс бетона по прочности на сжатие — В12,5(М150);
  • марка по водонепроницаемости — W2, по морозостойкости -F200;
  • плотность плит — 2400 кг/м3.

В целях дополнительного повышения прочности изделия нередко усиливаются арматурой. Подобные процедуры позволяют ФБС выдерживать колоссальные нагрузки.

пример фундамента из блоков ФБС ФБС блоки фундаментные
таблица размеров фундаментных блоков ФБС гидроизоляция

С учетом размеров фундаментных блоков и несущей способности плиты дифференцируются на разные категории и обладают своей маркировкой, с помощью которой любой, даже непрофессиональный строитель может узнать класс бетонного изделия.

Цифровые обозначения в названиях помогают расшифровать размеры фундаментных блоков, указанные в дециметрах. Абсолютно все изделия производятся согласно общепринятым нормам и техническим условиям для типовых конструкций сборного типа. Типовые параметры позволяют подобрать подходящую плиту для абсолютно любого фундамента, минуя дополнительную подгонку.

Стандартный фундаментный блок имеет следующие размеры – 60 см х 30 — 60 см.

Впрочем, длина может варьироваться в пределах 60 см – 240 см. Считается, что такой стеновой блок обозначается ФБС 24-6-6.

Поскольку фундаментные плиты предназначены для перераспределения механических нагрузок на основание, то выбор размеров напрямую зависит от общей величины предполагаемой нагрузки вышележащего объекта и определяется исключительно на основании расчетов. При этом хочется отметить, что соображения экономии здесь совершенно не уместны, ведь в случае выбора фундаментного блока меньшего размера Вы рискуете серьезно помешать нормальной эксплуатации здания.

Следует отметить еще тот факт, что разные заводы-производители могут заявлять разные цены на готовые изделия одинаковых размеров.

Это вполне объяснимо особенностями технологии изготовления, в частности различными методами сушки блочных изделий.

Если возведение объекта должно быть выполнено в сжатые сроки, то ФБС изготавливаются с использованием ускоренной сушки, так называемого пропаривания. Цена на подобные изделия, конечно, значительно превышает средний ценовой уровень.

Виды фундаментных блоков ФБС

Принято различать следующие блочные изделия:

ФБС – фундаментные стеновые блоки, как мы уже упоминали ранее.

ФБВ – плиты, оснащенные специальной выемкой для более легкого монтажа. Считаются наиболее оптимальным вариантом для устройства инженерных коммуникаций. Их предназначение помимо укрепления фундамента – удобное размещение трубопровода и кабельных систем.

ФБП – блоки пустотные. Характеризуются уменьшенной массой, оптимальными шумо- и теплоизоляционными параметрами. Приобретая пустотные плиты, Вы сможете существенно сэкономить на транспортировке и установке благодаря сниженному весу.

Технология производства

Сырьем для создания качественных плит является керамзитобетон, силикатный или тяжелый, морозостойкий бетон. Процесс получения основан на применении различных технологий, придающих готовым изделиям требуемую твердость, — это процедура просушки и пропарки. Последний способ предполагает принудительное просушивание для достижения нужной твердости.

Сегодня часто можно услышать спор о том, какой же метод отверждения считается наиболее эффективным, однако специалисты с уверенностью могут сказать, что способ отверждения никак не сказывается на качественных и эксплуатационных параметрах готовых изделий, а скорее связан со срочностью заказа.

Главным условием для изготовления ФБС высокого качества является использование качественного бетона. Производство происходит в строжайшем соответствии с технологией и обязательным контролем качества на каждом этапе процесса.

При изготовлении используется специализированное оборудование:

  1. обычные и виброформы,
  2. погружные и глубинные вибраторы,
  3. бетоносмесители.

Технология получения фундаментных блоков ФБС включает в себя несколько этапов:

  1. Приготовление смеси из цемента, воды и заполнителя в строго установленной пропорции. Для смешивания применяется бетономешалка принудительного типа;
  2. Процедура вибропрессования, предполагающая загрузку смеси в формы, уплотнение его с использованием глубинного вибратора и выемка готовых плит спустя сутки.
  3. Набор прочности. Для набора первоначальной прочности готовые изделия покрываются пленкой, периодически поливается водой. Набор отпускной прочности происходит в течение 7 дней, и лишь после этого продукция готова к продаже и применению в строительных целях. Набор 100% прочности осуществляется за период 28 суток.

Источник: https://strojshporgalka.ru/osobennosti-zhelezobetonnyx-fundamentnyx-blokov.html

Виды, размеры и маркировка фундаментных блоков — Сваи Мания

что такое блоки фбс

Огромные нагрузки и сильная подверженность фундамента влиянию грунтовых вод, колебаниям температур, заставляет постоянно искать способы укрепления конструкции. Одним из самых эффективных способов устройства фундамента остается блочный метод. Для этого применяют специальные фундаментные блоки со стандартными размерами и стабильными характеристиками.

:

Что такое бетонный блок для фундамента

Устройство фундамента с нуля подразумевает проведение массы работ по подготовке как местности, так и материалов.

При несоблюдении хотя бы некоторых условий все старания выполнить постройку прочной и долговечной могут оказаться напрасными.

Часть проблем с фундаментом берет на себя бетонный блок, поскольку это уже готовая конструкция со стабильными параметрами, линейными размерами, конфигурацией и составом материалов.

Бетонные блоки для фундамента размеры и цены которых мы указали в таблице, выполняются только из тяжелых бетонов М100 и М200 (Т), керамзитобетона с маркировкой П на изделии или силикатного бетона, который маркируется литерой С.

Блоки удобны тем, что на многих моделях имеются торцевые пазы для соединения блоков между собой, что исключает ошибки в укладке. На верхней поверхности в обязательном порядке установлены две или одна монтажная петля.

Все блоки стандартизированы по размерам, однако изготовление фасонных и нестандартных блоков возможно практически на каждом ЖБИ.

Виды и маркировка фундаментных блоков

Несмотря на высокую степень унификации, бетонные блоки для фундамента могут отличаться по предназначению. Это зависит от многих параметров, но основные виды блоков, следующие:

  • стеновые фундаментные блоки, которые маркируются ФБС и применяются для устройства цокольных этажей и подвалов, а не только закладки фундаментов, они имеют цельную структуру;
  • блоки фундаментные пустотные, ФБП — те же блоки, только имеют пустоты, открытые в нижней части конструкции;
  • блоки дырчатые универсальные — УДБ, имеют цилиндрические пустоты внутри.

Также есть необходимость в некоторых случаях использовать блоки-подушки ФЛ.

Размеры фундаментных блоков

Масса и размеры — это основные различия между блоками, изготовленными из одного типа материала.

Также, согласно маркировке, они могут отличаться наличием пустот, что в свою очередь влияет на массу блока, а это в некоторых случаях очень важный, если не главный показатель.

При устройстве фундамента на слабых и подвижных грунтах, именно масса блок может играть решающую роль в конструкции основы.

Данные, которые мы привели в таблице с размерами блоков, запоминать или распечатывать нет никакой необходимости, потому что каждый параметр зашифрован в маркировке блока. К примеру, маркировка блока ФБС 24.

36Т скажет внимательному застройщику, что блок этот стеновой, имеет длину 240см, ширину 30, а высоту 60см. Кроме того, литера Т говорит о том, что блок выполнен из тяжелого бетона.

Для керамзитобетона его плотность будет составлять 1800 кг/м³, а для силикатного — 2000 кг/м³.

Основные преимущества применения фундаментных блоков

Монолитные массивные фундаменты, а также столбчатые, сплошные ленточные конструкции иногда не могут предложить того, что предлагают отдельные блоки ФБС. Существует ряд причин, по которым монтаж фундамента из блоков ФБС гораздо предпочтительнее. Среди них стоит выделить:

  1. Высокая скорость возведения фундамента. Условия проведения строительства не всегда позволяют размеренно и основательно устраивать фундамент, а спешка в этом деле совсем ни к чему. Вот в этом случае как раз пригодятся блоки ФБС. При заливке фундамента стандартным способом, ранее, чем через месяц-полтора, приступать к дальнейшему строительству нет никакой возможности. Фундамент должен схватиться и осесть. Только тогда можно возводить стены. Блоки же позволяют приступить к строительству сразу же после укладки и укрепления. К тому же фундамент из блоков ФБС расчет которого проводится значительно проще, опираясь на готовые размеры блоков, отнимает гораздо меньше времени на проектировку.
  2. Стабильность качества. В условиях стройплощадки довольно сложно добиться стабильного качества смеси для заливки, выполнения армирования по всем стандартам. В случае с блоками, весь процесс проходит в условиях производства с налаженным и автоматизированным рабочим циклом. Поэтому вопросы о качестве и стабильности конструкции отпадают.
  3. Блоки универсальны. С их помощью можно выполнять любой тип фундамента, начиная от столбчатого, и заканчивая ленточным, также можно на них рассчитывать при одноэтажном строительстве и при строительстве многоэтажного жилого дома.
  4.  Простота укладки. Достаточно воспользоваться подъемным механизмом, и фундамент любой конфигурации может быть выполнен в кратчайшее время благодаря пазам и профилирующим выступам на торцах блоков.
  5. Состав бетонов, из которых отливается блок, может варьироваться, в зависимости от условий строительства. К примеру в состав могут входить добавки для повышения морозоустойчивости состава или стойкость к кислотности грунта.

Словом, приняв решение об устройстве фундамента из блоков, достаточно просто позаботиться о соответствующей строительной технике, тогда стройка пройдет в максимально короткие сроки и с безупречным качеством.

Источник: https://svaimania.ru/materialy/vidy-razmery-i-markirovka-fundamentnyh-blokov.html

Блоки фбс что это такое

что такое блоки фбс

Каждый строитель хотя бы раз в своей жизни задавался вопросом о том, как и из какого строительного материала, изготовить тот или иной объект.

Современный рынок строительных материалов предлагает большой спектр строительных материалов и услуг для своих пользователей и клиентов, к тому же, производство строительного материала продвинулось настолько дальше, что традиционные технологии и элементы остались где-то далеко позади. Исключением из таких строительных материалов не стали и блочные элементы строительства, такие как пеноблоки.

Что такое ФБС?

Такой строительный элемент, как блок очень часто используется в различных назначениях, начиная от возведения и монтажа стены с теплоизоляционными свойствами, заканчивая современной укладкой фундамента и иных устойчивых основных конструкций и сооружений. Существует большое количество разновидностей блока, и каждый из них имеет свои специфические свойства и особенности укладки для возведения того или иного объекта.

Так, наиболее популярными блоками на сегодняшний день являются блоки ФБС. Их название расшифровывается как фундаментные блоки сплошные. Само название говорит о том, что прямое назначение такого типа блоков — в сооружении конструкции фундамента.

Но зацикливаться на фундаменте, говоря о сплошных блоках — нет смысла, так как их использование достаточно универсально и относится практически ко всем видам прикладного строительства и возведения объекта. Применяют фундаментные сплошные блоки для возведения абсолютно любых основных фундаментных строений. Основные этапы производства фундаментного сплошного блока строго закреплены в государственном стандарте изготовления — ГОСТе.

Имеется большое количество подвидов такого типа блока, которые разделяются и по своим ценовым характеристикам и по свойствам.

Основной главный параметр любого сплошного фундаментного блока — их надежность в применении и эксплуатации. Эта характеристика является неотъемлемой составляющей любого такого блока и достигается за счет особых технологий производства и изготовления состава материала.

Именно по этой причине фундаментные сплошные блоки имеют столь высокую прочность и надежность.

Более того, для того, чтобы блоки были обеспечены наибольшей твердостью и прочностью, они усиливаются арматурой в своем составе.

От того, насколько будет прочен фундамент, зачастую зависит вся устойчивость и прочность конструкции сооружения или объекта.

Поэтому, при возведении и изготовлении сплошного блока используется только современные и прочные материалы, а также цементную основу с маркой не менее м-400.

Само производство строго контролируется и регламентируется ГОСТом, а также, готовые блочные элементы обязательно проходят этап лабораторной проверки на наличие дефектов и иных браков.

Нужно отметить тот факт, что гарантированное качество сплошного блока может быть обеспечено лишь на крупных предприятиях по изготовлению строительных материалов. В противном случае, при изготовлении в кустарных условиях, производство ФБС не может быть гарантированно.

Само изготовление сплошного блока подразделяется на два этапа:

При пропарке происходит процесс затвердевания всей массы блока, а при просушке — выделяется ненужная влага, которая остается при изготовлении блока.

Железобетонные блоки для фундамента (свойства)

Строительства того или иного малоэтажного объекта происходит с использованием ленточного фундамента в своей основе. Как правило, данные конструкции заливаются при помощи бетонного раствора монолитно или с применением блочных материалов. Блоки ФБС отлично подходят для таких целей и позволяют получить наилучший результат, делая фундамент практически единым целым монолитным каркасом.

Производство фундаментного сплошного блока происходит в промышленных условиях, а форма его изготовления схожа с прямоугольной. Отличия лишь в том, что на торцах таких блоков имеется небольшая выемка. Она делается для того, чтобы процесс скрепления блоков ФБС происходил быстрее и прочнее.

По своему структурному виду блоки ФБС могут быть:

  1. Из легкого бетонного покрытия.
  2. Из тяжелых бетонных покрытий.
  3. Из керамзитобетонного раствора.

Если среда, в которую будет помещен блок ФБС, кислая, то используются такие блоки, которые могут обеспечить защиту структуры материала, так как в их составе используется небольшая по срезу крошка щебня.

Сами по себе блоки ФБС, имеющие полнотелую структуру, изготавливаются из различных форм. Это могут быть как большие, так и маленькие блоки. Порой, для монтажа больших типов блока требуется специализированная строительная техника. Сплошные блоки наименьших размеров легко устанавливаются самостоятельно и не требуют каких-либо приспособлений.

Для того, чтобы выбор фундаментного блока прошел успешно и правильно, необходимо руководствоваться следующими параметрами материала:

Блоки маленьких размеров достаточно легки и имеют массу не более 30 килограмм.

Фундаментные сплошные блоки имеют ряд некоторых свойств, которые отличают их от общего числа бетонных блоков, а это:

  1. Отличное соотношение ценовых показателей и качества.
  2. Не подвергаются горению.
  3. Имеется большой спектр данного строительного материала в зависимости от размеров и формы.
  4. Блоки признаны экологически чистыми материалами.
  5. Имеют большую долговечность, более полувека.
  6. Быстрое возведение того или иного сооружения и конструкции объекта.

Особенности монтажа стен

Зачастую случается так, что блоки ФБС применяются как материал для монтажа и возведения стены. Нюанс в этом процессе заключается в том, что такое возведение стены должно быть правильно ориентировано.

Другими словами, необходимо правильно выбрать вид блока ФБС, они бывают:

После того, как выбор сплошного блока был произведен, стоит позаботиться о том, чтобы правильно произвести монтаж стены и кладку блока.

Для этих целей имеются свои особенности:

  1. Прежде чем начинать кладку. необходимо гидроизолировать поверхность основного фундамента при помощи рубероида.
  2. Точкой отсчета для ровного угла является гладкая и горизонтальная поверхность фундамента.
  3. Для качественного сцепления блока с фундаментом. необходимо нанести на поверхность раствор из цемента и песка.
  4. В случае, если кладка сплошного блока выделяется из стены наружу. то ее необходимо корректировать, подпилив сам блок ножовкой по металлу. Примечательно, что кладка должна начинаться с углов конструкции и продолжаться вдоль фундамента.

Монтаж фундамента

Монтаж любого типа фундамента имеет свои особенности и последовательность. Первоначально необходимо позаботиться о том, чтобы траншея под фундамент была вырыта строго по размерам будущего объекта.

При этом должны быть учтены следующие параметры:

  1. Траншея должна быть глубже на 15 сантиметров от уровня промерзания земли.
  2. Если место под фундамент имеет большой сток воды или подземные воды, то необходимо предусмотреть дренажный слив.
  3. Траншея должна быть ровной, без искривлений по бокам.

Следующим этапом происходит монтаж фундамента:

  1. Для начала засыпается песочная подушка на дно траншеи (15 см).
  2. Следом расстилается гидроизоляционный материал (рубероид и т.д.)
  3. На материал устанавливается армированная подушка (металлическая сетка). Примечательно, что она должна быть на расстоянии в 3 сантиметрах от боков траншеи.
  4. Сеточка должна быть залита бетонной смесью.
  5. Первые блоки укладываются. начиная от углов сооружения.
  6. Швы между сплошными блоками должны быть связаны с помощью раствора бетона.
  7. Последующие ряды блоков закладываются по принципу кирпичной кладки.

Преимущества и недостатки

Из положительных моментов использования такого типа сплошных блоков стоит выделить следующие:

  1. Быстрая кладка и экономия времени на возведение фундамента.
  2. На габаритных блоках имеются все приспособления для их удобной транспортировки (крюки, выемки, и т.д.)
  3. Сплошные блоки имеют вырезки с торцов, которые усиливают прочность конструкции.
  4. Низкая ценовая характеристика по отношению к качеству материала.

Из минусов нужно сказать о следующих факторах:

  1. Специальная техника довольно дорога для габаритных блоков.
  2. Имеется риск оседания конструкции за счет того, что она не монолитна.

Звоните

Источник: https://1pofundamentu.ru/bloki-fbs-chto-eto-takoe.html

Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

|Блоки и перекрытия|Технические характеристики фундаментных блоков ФБС

Дата: 6 марта 2018

2249

Коментариев: 0

В строительной отрасли применяется блочная продукция из различных видов бетона, которая производится на заводах железобетонных изделий. Она применяется для сооружения фундаментных основ, возведения стен подвалов и строительства различных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов блочных изделий являются ФБС блоки. Они производятся из прочного бетона, обладают повышенными эксплуатационными свойствами и могут усиливаться арматурным каркасом. Рассмотрим характеристики изделий, изучим достоинства и недостатки.

Разберемся, какие имеют размеры ФБС блоки.

Фундаментные блоки стен подвалов ФБС

Что представляют собой ФБС блоки

Что представляют собой ФБС блоки

На строительных площадках многие обращали внимание на бетонные изделия, имеющие форму параллелепипеда. Они изготавливаются на специализированных предприятиях, преимущественно, из тяжелого бетона. Технология изготовления предусматривает заливку бетонного раствора в форму с последующим вибрационным уплотнением. Для повышения прочностных свойств и ускоренного твердения допускается пропаривание.

Популярные ФБС блоки представляют сборную конструкцию, которая включает:

  • бетонный массив, который формируется из различных марок бетона и застывает в специальных формах;
  • арматурный каркас, который может устанавливаться при заливке в зависимости от исполнения изделия;
  • строповочные проушины, изготовленные из стальной проволоки и облегчающие транспортировку продукции.

На торцевой поверхности присутствуют вертикальные пазы, которые выполняют специальные функции:

  • заливаются бетонной смесью, обеспечивая неподвижность, прочное соединение элементов после установки;
  • обеспечивают возможность ускоренной прокладки различных видов инженерных коммуникаций.

Технология изготовления обеспечивает правильную геометрию, гарантирует точные размеры железобетонных блоков.

Область использования

Область использования

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей:

  • обустройства фундаментов;
  • строительства подвальных помещений;
  • возведения стен различных строений;
  • сооружение подпорных стен;
  • устройства эстакад;
  • строительства мостов и транспортных развязок;
  • сооружения пандусов;
  • строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Разновидности изделий

Разновидности изделий

Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами:

  • конструктивными особенностями. В зависимости от исполнения могут присутствовать внутренние полости, в которые устанавливается арматурный каркас;
  • габаритами и массой. Наружные размеры ФБС блоки имеют различные. Длина продукции составляет от 88 см до 238 см при массе 310–1300 кг;

Виды изделий ФБС

  • применяемой при изготовлении маркой бетона. Используются бетонные смеси, маркируемые М100 (В7,5), М150 (В12,5), М200 (В15);
  • уровнем шероховатости наружной поверхности. Внешняя поверхность может быть гладкой или шероховатой для лучшего сцепления со штукатуркой.

В зависимости от поставленных задач, области использования выбирается конкретный вид ФБС блоков.

Достоинства и слабые стороны

Достоинства и слабые стороны

Бетонная продукция блочного типа обладает комплексом преимуществ:

  • повышенной прочностью. В зависимости от марки применяемого бетона, монолит способен воспринимать значительные нагрузки, составляющие на один квадратный сантиметр площади от 100 до 200 кг;
  • стойкостью к воздействию отрицательных температур. В результате глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием на протяжении 200 циклов сохраняются прочностные свойства и структура бетонного массива;
  • водонепроницаемость. Способность противостоять воздействию влаги особенно важна для фундамента. Продукция обладает пониженной гигроскопичностью, не позволяет грунтовой влаге и осадком просачиваться через бетон;
  • пожаробезопасности. Усиленный стальной арматурой тяжелый бетон, из которого изготовлены фундаментные элементы, невосприимчив к воздействию огня и повышенной температуры;
  • повышенной звукоизоляцией. Плотная структура бетонного монолита эффективно поглощает внешние звуки, не позволяя им проникать с внешней стороны строения в подвальное помещение;
  • сейсмической устойчивостью. Технология изготовления продукции гарантирует повышенные прочностные характеристики железобетонных плит, которые могут эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.

Достоинства м недостатки фундаментных блоков

Наряду с положительными моментами, имеются и недостатки:

Наряду с положительными моментами, имеются и недостатки:

  • необходимость использования грузоподъемного оборудования для доставки продукции на строительную площадку и выполнения монтажных работ;
  • повышенный уровень затрат, связанный с необходимостью финансирования транспортных услуг и оплатой грузоподъемной техники.

Благодаря множествам достоинств, ФБС блоки широко применяются при возведении объектов жилого, производственного и специального назначения.

Технические характеристики

Технические характеристики

Профессиональные строители и проектировщики выбирают необходимый типоразмер изделия в зависимости от технических характеристик:

  • применяемого бетона;
  • эксплуатационных свойств;
  • размеров железобетонных блоков.

На специализированных предприятиях продукцию изготавливают из следующих видов смесей:

  • тяжелого бетона, удельный вес которого достигает 2,4 т/м3;
  • силикатного состава плотностью до 2 т/м3;
  • керамзитобетонной смеси, кубический метр которой весит не более 1,8 т/м3.

ТХ изделий ФБС

Устойчивость продукции к замораживанию должна составлять не менее F50, а к воздействию влаги – W2. Остановимся более детально на размерах, особенностях маркировки.

Размеры железобетонных блоков

Размеры железобетонных блоков

В зависимости от исполнения, изменяются размеры железобетонных блоков, составляющие:

  • длина – 88, 118 и 238 см;
  • ширина – 30, 40, 50 и 60 см;
  • высота – 28 и 58 см.

Габариты регламентированы требованиями действующего нормативного документа.

Как маркируются ФБС блоки

Как маркируются ФБС блоки

Выпускаемую продукцию маркируют согласно требованиям стандарта. Маркировка содержит необходимую информацию, позволяющую проектным организациям и строителям выбрать требуемое для выполнения конкретных задач изделие.

Рассмотрим маркировку ФБС 12-3-6 Т и разберемся, что обозначают буквенно-цифровые аббревиатуры, имеющиеся в обозначении:

  • ФБС – несет информацию о том, что используется фундаментный блок сплошной;
  • 12 – округленное до дециметров значение длины, составляющей 1180 мм;

Маркировка блоков ФБС

  • 3 – ширина продукции, указанная в дециметрах;
  • 6 – высота блочного изделия в дм, фактический размер составляет 580 мм;
  • Т – обозначение тяжелого бетонного раствора, применяемого для изготовления.

Для обозначения материалов, из которых изготовлены изделия, кроме буквы Т, также используются следующие буквы:

  • П – обозначает применение керамзитобетона с пористой структурой;
  • С – свидетельствует об изготовлении продукция из силикатного материала.

Зная маркировку, несложно определить характеристики, которые имеют ФБС блоки.

Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Благодаря повышенной прочности ФБС блоки не теряют свойств в процессе эксплуатации. Это позволяет применять бывшие в употреблении изделия вместо новых.

В результате достигается:

  • значительная экономия денежных средств на приобретение продукции;
  • снижается сметная стоимость строительных мероприятий.

Принимая решение о приобретении бывших в употреблении изделий, следует компетентно оценить состояние бетонного массива. Для этого желательно воспользоваться услугами профессионалов.

Бетонные ФБС блоки бывшие в употреблении

Плюсы применения изделий для основания здания

Плюсы применения изделий для основания здания

Главные достоинства использования изделий для формирования фундаментной основы:

  • долговечность. Срок эксплуатации при условии правильной установки может составлять более века;
  • экономичность. Отпадает необходимость в изготовлении опалубки и выполнении работ, связанных с бетонированием;
  • фиксированные габариты. Применение изделий со стандартными размерами упрощает расчеты, облегчает выполнение монтажных работ;
  • ускоренные темпы. Монтаж крупногабаритных изделий производится достаточно быстро.

Для установки элементов, формирующих фундаментную основу, не требуется привлекать увеличенное количество рабочих, что позволяет снизить трудоемкость.

Фбс блоки для основы строения – особенности выбора и применения

Фбс блоки для основы строения – особенности выбора и применения

Приобретая изделия для выполнения строительных работ необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • наличие сертификата;
  • соответствие маркировки;
  • отсутствие трещин;
  • состояние строповочных проушин.

Фундаментные блоки ФБС 9.3.6-Т ГОСТ 13579-78

Немаловажным фактором является величина нагрузки, которую способен воспринимать бетонный массив и характеристики почвы на участке работ.

Конструкция фундаментной основы зависит от свойств грунта:

  • на стабильных грунтах допускается прерывистая укладка с зазорами не более 50 см между опорными элементами. Щели затем засыпают землей и утрамбовывают;
  • на ослабленных почвах опорные элементы устанавливаются вплотную друг к другу на предварительно уплотненную щебеночно-песчаную подушку.

Для повышения несущей способности основания, установка фундаментных элементов может осуществляться на бетонные подушки, имеющие увеличенную ширину.

Заключение

Заключение

Используя ФБС блоки, можно за ограниченное время возвести сборное основание.  Изделия отличаются повышенным запасом прочности, обеспечивают длительный период эксплуатации зданий. Важно приобретать качественные стройматериалы, характеристики которого соответствуют требованиям действующего стандарта.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/fbs-bloki/

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Самый распространенный и простой вид обустройства фундамента под дом – использование бетонных блоков. Фундаментные блоки не требуют опалубки, а прочность обуславливается заводским способом изготовления, посредством применения процессов вибрирования и пропаривания бетонной смеси.

Кроме строительства оснований, блоки ФБС используют для обустройства пандусов, стенок подпорного характера, заборов, эстакад и платформ.

Единым регламентным документом является ГОСТ 13579, допускающий применение в производстве изделий силикатные смеси легкого типа плотностью не менее 1800кг/1м3.

Фбс в строительстве

Фбс в строительстве

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные. Материал показан для применения в строительстве частного малоэтажного типа и застройке объектов различных малых форм, позволяет снизить стоимость проектов и значительно повысить оперативность проведения строительных процессов.

Важно! При создании фундамента на слабом грунте, для перераспределения нагрузки, блоки ФБС необходимо опирать на «подушки», представляющие собой вид плит призматического типа.

Преимуществами использования продукции можно назвать следующие факторы:

  1. Снижение временных потерь для обустройства фундамента. Благодаря тому, что продукция не требует выдержки, как, например, основания ленточного типа, стеновые панели строения можно возводить практически сразу после выкладки фундамента.

Совет! Лучше всего заниматься обустройством основания из ФБС в теплое время года, выбрав период без дождей.

  1. Наличие специальных присадок в фундаментных блоках ФБС обеспечивает высокую морозостойкость и неподверженность агрессивной среде. Благодаря этому показателю, продукция стойко переносит большие перепады температурных режимов в течение суток.
  2. Модальное разнообразие. Широкий ряд типовидов позволяет подобрать размеры блоков ФБС по требованиям каждого застройщика, а качество гарантируется заводским образом изготовления железобетонных конструкций.

Важно! Изготовить самостоятельно блоки для фундамента нельзя. Отсутствие оборудования для вибропрессования приведет к нарушению технологического процесса и изделие не выдержит положенных нагрузок.

  1. Стандартизированные ГОСТ размеры помогают точно просчитать количество продукции, необходимое для обустройства несущей основы.
  2. При соблюдении условий монтажа, эксплуатации, блочный фундамент прослужит не менее 70-90 лет.

Совет! Несмотря на огромный ассортиментный и размерный ряд, фундаментные блоки ФБС имеют немалый вес, поэтому для подъема продукции и монтажа на место, потребуется техника.

Разновидности блочной продукции

Разновидности блочной продукции

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента, обозначаемый аббревиатурой ФБС. Кубический продукт используется как для создания несущей основы, так и для обустройства наружных, внутренних, несущих стеновых панелей. Регламент ГОСТ стандартизирует размеры всего модельного ряда:

  • Железобетонные кубы при показателе длины 2380 мм могут быть 300-600 мм толщины (шаг изменений 100 мм), высота 580 мм.
  • Железобетонные бруски длины 1180 мм могут иметь толщину: 400, 500, 600 мм, высоту 580 и 280 мм.
  • Доборные блоки ЖБИ (укороченные) при длине 880 мм могут быть толщиной 300-600 мм, высоты 580 мм.

Весовая градация в зависимости от размерных градаций составляет 380-1960 кг, плотность 2400кг/м3.

И немного о других изделиях, которые имеют некоторую сходность с продукцией ФБС:

  1. ФБВ – это штучные изделия, выпускаемые малыми партиями. Отличие в том, что кубы оснащены продольным вырезом, особенно удобным для прокладки инженерных коммуникаций. Как правило, изделие имеет длину 88 см, ширину 40-60 см, высоту 58 см.
  2. ФБП – продукция облегченного типа, имеющая квадратные пустоты. Имея параметры длины 238 см, ширины 40-60 см, высоты 58 см, бруски идеально подходят для обустройства стен и перегородок внутреннего типа в подвальных помещениях, а также применяются для строительства оснований под тяжелые установки промышленного свойства.

Маркировка ФБС

Маркировка ФБС

Все блоки фбс изготавливаются в соответствии с ГОСТ и имеют свою маркировку

В соответствии с ГОСТ, обозначение параметров продукции округляется до 1 дм. Так:

  1. Сплошной блок с размерами стандартного характера обозначается ФБС 24.4.6 т (тяжелые бетоны). Минимальный вес 260 кг, максимальный 2 тонны (при плотности 2300 кг/м3).
  2. Если фундаментный блок изготовлен из легкого бетона, ставится маркировка «Л» или «П» (при использовании пористого наполнителя – керамзита). Минимальный вес такой конструкции будет 230 кг, максимальный 1470 кг при плотности 1800 кг/м3.
  3. Наличие буквы «С» после цифры, обозначает использование силикатного бетона в качестве одного из компонентов сырья. Масса минимум составит 163 кг, максимум 250 кг. При этом показатели длины 238 см, ширины 60 см. Плотность 2000 кг/м3.

Важно! Железобетонные кубы заводского изготовления всегда имеют пару проушин, изготовленных из стального проволочного прутка диаметром не менее 12 мм. Петли предназначены для облегчения монтажных работ.

Характеристики продукции

Характеристики продукции

Фундаментные блоки выбираются по назначению материала

Кроме того, что фундаментные блоки выбираются по плотности и массе, есть немало свойств, влияющих на определение назначения материала:

  1. Типоразмер. Блоки под фундамент нужно определять по форме, назначению и маркировке:
  • В форме цилиндра с литерой «Ф» — продукция, используемая для оснований свайного, столбчатого типа.
  • Железобетонные изделия в форме трапеции применяются как опора под ленточное, столбчатое основание, имеют маркировку «ФЛ», параметры регламентированы ГОСТ 13580-85.
  • Элементы в форме прямоугольника, оснащенные ушками на торцах – это блоки ФБС, на фото показаны именно они, применяются для устройства ленточного фундамента, строительства цокольных этажей, возведения стен. Размерные градации указаны в ГОСТ 13579-78.
  • Пустотелые изделия, предназначенные для создания опалубки несъемного типа, обозначаются «ФБП». Показаны для строительства многоэтажек, в малоформатном частном домострое применение материала невыгодно – огромный запас прочности не будет использоваться полностью. ГОСТ 13579-78.
  • Балки в форме прямоугольника, трапеции имеют маркировку «БФ» и нормированы ГОСТ 28737-90.

Расшифровка обозначений довольно проста

Расшифровка обозначений довольно проста: обозначения цифр – это габариты элементов (дм): первая – размер длины, вторая – ширины, третья – высоты.

Размеры и вес продукции предусматривают применение крана, лебедки, но производители предлагают малоформатные блоки для фундамента 20*20*40 см, которые, как правило, выпускает тот же завод, что и крупноформатную продукцию.

Производство включает процессы вибропрессования, при этом используется раствор портландцемента, чистого песка и крупного заполнителя, благодаря чему достигается нужная плотность раствора.

Важно! Если заполнитель гравийного типа, блок называется бетонным, если керамзит –керамзитным.

Различаются малоформатные блоки для фундамента на полнотелые и пустотелые:

  • Полнотелые элементы показаны для обустройства оснований под малоэтажные (1-3 этажа) строения на прочных грунтах.
  • Пустотелые элементы идеальны для строительства стеновых панелей.

Важно! Удобство работы обеспечено малым весом кубов – до 40 кг, однако при выкладке фундаментной основы необходимо дополнительное армирование, например, дополнение в виде армировочной сетки по горизонтальному шву. В случае ненадежности грунта, создается армопояс увеличенной высоты.

  1. Морозостойкость. Определяется норматив только по сертификатам, которые выдаются на продукцию и исчисляется в количестве циклов полного замораживания/оттаивания продукции.
  2. Устойчивость к агрессивным средам – еще один параметр, необходимый для учета. Выбирать тип бетона в этом случае лучше с помощью предварительно проведенного теста почвы. Тестеры продаются в магазинах строительных материалов и стоят примерно $ 2. Проведя испытания, застройщик сможет подобрать стеновый или фундаментный материал с щебенным заполнителем – они намного прочнее, чем керамзитные и более стойкие к щелочным воздействиям кислых грунтов.

Цена блоков

Цена блоков

Цена блоков от 10 до 35$ за штуку в зависимости от конфигурации

Точно определить стоимость блоков сможет только застройщик, который не поленится прозвонить производителей и уточнить, сколько стоит та или иная продукция. Однако, примерные ценовые градации очертить можно:

  1. Небольшой доборный элемент тяжелого бетона ФБС-6-3-6т стоит от $10 за штуку.
  2. Цена на продукт длиной 1,2 м (ФБС-12-3-6т) будет уже от $ 16 за штуку.
  3. Серия блоков длины 2,4 м и толщины в 0,4 м оценивается от $35 за штуку.

Важно! Предлагаемые на рынках жб изделия, бывшие в употреблении – не самый лучший вариант для застройщика, несмотря на весьма привлекательную цену. Наличие сколов, прочих дефектов может негативно отразиться на качестве и сроке эксплуатации готового строения. Однако, если предполагается возведение хозпостройки малого формата и рядом есть опытный застройщик, он поможет определить блочную продукцию с минимальным количеством изъянов и получится неплохая экономия на покупке стройматериала.

https://www.youtube.com/watch?v=Ari6qqt93BE

А вот чтобы визуально определить качество, достаточно проверить продукцию на:

  • Ровную геометричность форм.
  • Отсутствие сколов, кривизны.
  • Выяснение плотности, путем расчета веса, параметров: для керамзитных кубов плотность не должна быть ниже 1800кг/м3, для бетонов не ниже 2000 кг/м3. Только такие элементы можно использовать для создания несущей основы.

И последний тест – сбросить блоки с одинаковой высоты – рассыпались в труху, товар явно с нарушением технологии и состава сырья. Если же сколы минимальны, то ФБС действительно хорошего качества и такое основание прослужит невероятно долго, дом будет стоять не одно десятилетие и лишь порадует качеством фундамента.

Помогите нам стать лучше! Оцените качество подачи материала Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях

Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelnye-materialy/bloki-stroitelnye-materialy/fundamentnye-bloki.html

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

Строительство фундаментной основы – мероприятие ответственное, так как на этот элемент приходится общая нагрузка от стен, расположенных выше. Сборные фундаменты разрешается возводить из блоков ФБС, но приобретенный вами материал должен отличаться хорошим качеством. Сегодня подробно рассмотрим, что представляют камни ФБС, изучим их характеристики и область использования.

Что такое ФБС

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Технические характеристики ФБС

Технические характеристики ФБС

Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:

  • более В7.5 – бетон М100;
  • не ниже В12.5 – М150;
  • тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).

Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.

Показатель теплопроводности блоков оставляет желать лучшего, что вполне естественно для такого сырья, как железобетон.

?

При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:

  • «Т» – тяжелый;
  • «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
  • «С» – силикатный.

Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.

Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.

При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.

Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность.

Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.

На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.

Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.

На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.

Стандартные размеры ФБС

Стандартные размеры ФБС

ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:

  • длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
  • ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
  • высота – 280 и 580 мм.

Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.

Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:

изделие параметры (мм)
Д В Ш
ФБС 24-3-6 2 400 300 600
ФБС 24-4-6 2 400 400 600
ФБС 24-5-6 2 400 500 600
ФБС 24-6-6 2 400 600 600
ФБС 12-3-6 1 200 300 600
ФБС12-4-6 1 200 400 600
ФБС 12-5-6 1 200 500 600
ФБС 12-6-6 1 200 600 600
ФБС 9-3-6 900 300 600
ФБС 9-4-6 900 400 600
ФБС 9-5-6 900 500 600
ФБС 9-6-6 900 600 600
ФБС 8-3-6 800 300 600
ФБС 8-4-6 800 400 600
ФБС 8-5-6 800 500 600
ФБС 8-6-6 800 600 600

При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.

Сфера использования блоков

Сфера использования блоков

Сплошные фундаментные блоки задействуются при строительстве фундаментных оснований и стен несущего характера. Это считается их основное предназначение. Кроме того, из блочных камней возводят подпорные стенки, эстакады, мосты, пандусы, используют их для устройства ограждений. В частном жилом секторе можно найти и погреба, сооруженные из фундаментных блоков.

Приведем описание основного использования этого строительного материала.

Фундамент

Фундамент

Устройство фундамента из блоков ФБС разрешается на тех почвенных участках, которые пригодны под возведение сборных ленточных фундаментов из блоков фбс. Хорошо, если грунт окажется скального типа или песчаного.

На более слабых почвенных участках, возведя два очередных блочных ряда, устраивают армопояс – заливка монолитной ленты на блоки фбс по арматурному каркасу.

Кроме того, спецификой строительства из фундаментных блоков на таких землях предусматривается устройство армирующего пояса по всему дну котлована до выведения первого ряда. После этого устраивается песчаная подушка под фбс блоки.

По малопучинистому грунту разрешается возводить прерывистую фундаментную основу. Такая особенность позволяет экономить объем материала и финансовые средства. В таких фундаментах между блоками остаются пустотные места, которые в дальнейшем засыпаются грунтом и трамбуются.

?

Такой вариант строительства фундамента из фундаментных блоков возможен лишь на участках, отличающихся надежной несущей возможностью. Предварительно выполняются расчеты, при которых расстояние между камнями не должно превышать семидесяти сантиметров.

Такие основания, как и фундаменты из блоков в один ряд, возводятся под малоэтажные объекты, возводимые из строительных материалов легкого типа.

Кроме того, на участке со слабым почвенным составом первый ряд может быть выложен фундаментными блоками с подпятником (подушкой). Такие блоки отличаются большей шириной, увеличивая площадь основания. Между ними оставляют промежутки до 0.7м, заполняемые землей. На «усиленный» ряд укладывают сплошные блоки, чтобы шовные участки приходились на материал нижнего ряда.

Технология строительства фундамента из блоков фбс обладает особенностью. Специалисты советуют покупать материал с максимальной длиной, чтобы минимизировать количество швов, тем самым придав фундаментной основе хорошую прочность.

Преимущества и недостатки материала

Преимущества и недостатки материала

В определенных ситуациях применение блоков фбс гораздо удобней, чем устройство монолитной основы:

  • сокращается срок строительных работ – для залитого бетонного раствора требуется время на застывание и набор прочности – около четырех недель. Блочный материал в этом не нуждается;
  • стандартные габариты дают возможность оперативно определить потребность в блоках;
  • отпадает необходимость приобретать материал для опалубочной конструкции, арматурные прутья для каркасного основания;
  • есть возможность приобрести готовые блоки ФБС по нужным размерам и характеристикам;
  • блоки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом, достигающим ста и более лет;
  • материал от длительной эксплуатации не подвергается деформированию. Из блоков получаются толстые стены, отличающиеся устойчивостью к механическим повреждениям.

Недостаток один – большой вес блочного материала подразумевает привлечение специальной техники для его укладки, что значительно увеличивает стоимость работ по возведению фундаментного основания.

Кроме того, некоторые потребители в качестве недостатка указывают на высокую стоимость блочного материала.

Блоки, бывшие в употреблении

Блоки, бывшие в употреблении

Блочный материал ФБС почти не разрушается, и зачастую вместо только что купленных камней разрешается монтировать блоки б/у. Стоят они значительно дешевле, но своими характеристиками практически не отличаются от новых аналогов. Но в данном случае необходимо оценить степень разрушений бетонных элементов в процессе эксплуатации, и выполнить это может только соответствующий специалист.

Какие лучше блоки использовать – решает каждый самостоятельно. Но приобретать их следует только у проверенных производителей.

Заключение

Заключение

Мы рассмотрели, как сделать фундамент из блоков фбс. Материал действительно ускоряет процесс строительства, отличается хорошей прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Чтобы ваше основание получилось надежным и качественным, рекомендуется покупать блоки, соответствующие заявленным техническим показателям.

Во время строительства из такого материала следует соблюдать основные правила монтажа и придерживаться технологии.

Источник: https://betonov.com/fundament/blochnyj/fbs.html

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Что такое ФБС блоки?

Рассматриваемые в данной статье строительного журнала samastroyka.ru ФБС блоки, сегодня пользуются немалой популярностью в строительстве. Их цена, размеры и ряд других, положительных характеристик, дают возможность существенно ускорить темпы строительства и определиться с материалами для фундамента в особых случаях.

ФБС блок представляет собой сплошное монолитное изделие прямоугольной формы, которое служит чаще всего для обустройства тяжелых фундаментов. Именно бетонные блоки, имеющие хорошую несущую способность, выбираются для строительства крупных капитальных объектов с использованием монолита.

О том, что такое ФБС блоки, какими характеристиками они обладают и где чаще всего применяются в строительстве, будет рассказано ниже.

Что такое ФБС блоки?

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Виды ФБС блоков и их размеры

Основная функция ФБС блоков заключается в удержании огромных нагрузок. Не каждое ЖБ изделие способно справиться с этой задачей одинаково хорошо. Поэтому бетонные блоки принято подразделять на три основных вида: ФБП, ФБС и ФБВ.

  • ФБС — это полнотелые ЖБ блоки, обладающие максимальными характеристиками касательно прочности. Именно этот вид ФБС блоков используется для закладки фундаментов.
  • ФБВ — бетонные блоки данного типа мало чем отличаются от предыдущего, за исключением специального выреза, который предназначен под коммуникации.
  • ФБП — марка пустотелого блока длиной до 2,4 метра. Блоки данного вида имеют облегчённую конструкцию, что позволяет использовать их для возведения стен.
ФБС БЛОКИ • РАЗМЕРЫ ШИРИНА     мм ВЫСОТА мм ДЛИНАмм ВЕС  кг
ФБС 24.6.6 800 580 2380 1960
ФБС 24.5.6 500 580 2380 1630
ФБС 24.4.6 400 580 2380 1300
ФБС 24.3.6 300 580 2380 970
 ФБС 12.6.6 600 580 1180 960
ФБС 12.5.6 500 580 1180 790
ФБС 12.4.6 400 580 1180 640
ФБС 12.3.6 300 580 1180 460
ФБС 12.6.3 600 280 1180 460
ФБС 12.5.3 500 280 1180 390
ФБС 12.4.3 400 280 1180 310
ФБС 9.6.6 600 580 880 700
ФБС 9.5.6 500 580 880 590
ФБС 9.4.6 400 580 880 470
ФБС 9.3.6 300 580 880 350

Существующий ГОСТ ФБС блоков определяет до 15 типоразмеров данных изделий. При этом важной отличительной характеристикой бетонных блоков, является их стандартная ширина, которая варьируется от 300 до 600 мм. По длине ФБС блоки бывают: 880, 1180, 2380 мм, а их высота может составлять 280 или 580 мм.

Где применяются ФБС блоки

Где применяются ФБС блоки

ФБС блоки получили наибольшее применение при закладке фундаментов и возведении стен дома. Обладая высокой прочностью, надёжностью и долговечностью, данный вид ЖБ изделий идеально подходит как для строительства промышленных объектов, так и для возведения многоэтажных домов.

Блоки ФБС допускается использовать при укладке фундамента, практически на любых типах грунта. Вследствие этого бетонные блоки нередко используются при строительстве подвалов и для закладки цокольных этажей. Благодаря немалым размерам, строительство с использованием ФБС блоков происходит намного быстрее, чем с использованием бетона.

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Плюсы и минусы ФБС блоков

Плюсы и минусы ФБС блоков

Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:

  • Высокую несущую способность;
  • Надёжность и прочность;
  • Универсальность в использовании;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Большую скорость монтажа.

Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.

Второй недостаток, связан с низким показателем теплопроводности и их большим весом. Кстати, из-за данной особенности ФБС блоков, невозможно отказаться во время выполнения строительных работ от привлечения спецтехники. Поднять и опустить блоки ФБС вручную (с использованием лебёдки и т. д.) практически невозможно.

Укладка ФБС блоков

Укладка ФБС блоков

Как было сказано выше, основными преимуществами ФБС блоков является их прочность, надёжность и высокая скорость укладки. При соблюдении правильной технологии и этапов выполнения работ, монтаж бетонных блоков получится осуществить достаточно быстро.

Для начала весь процесс выполнения работ следует разделить на три основных этапа:

  1. Расчет блоков производится исходя из общего объёма строения. Достаточно узнать объем постройки, после чего имеющееся значение разделить на объем 1 ФБС блока.
  2. Далее осуществляется подготовка основания под укладку блоков. Здесь обязательно должна присутствовать тщательно утрамбованная песчаная подушка, в 5-10 см толщиной.
  3. Затем производится разбивка строительного участка по осям, и, собственно, укладка ФБС блоков.

От третьего этапа выполнения работ зависит очень многое. Именно на этапе разбивки и разметки участка, допускается ряд критических ошибок, которые приводят к нарушению геометрии строения. Поэтому обязательно в процессе укладки ФБС блоков следует пользоваться нивелиром.

(1 5,00 из 5)

Источник: https://samastroyka.ru/fbs-bloki.html

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

  • тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
  • керамзитобетона (1800 кг/м³);
  • силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
  • Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
  • Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
  • В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
  • После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Технические характеристики

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

  • средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
  • классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
  • габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
  • весом – от 230 до 1960 кг;
  • размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
  • разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
  • морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
  • маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
  • прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

  • сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
  • подвальных помещений;
  • подпорных стен для укрепления ландшафта;
  • помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

  • высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокую влаго- и морозостойкость;
  • удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
  • высокую прочность на сжатие;
  • применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
  • возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

  • Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
  • Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
  • При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

  • Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
  • На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
  • Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

  • Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
  • Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
  • Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).
  • Заливаем бетонный раствор.
  • По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

  • После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
  • Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

  • Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
  • Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.
  • И только после этого производим засыпку траншеи.

В заключении

Особенности железобетонных фундаментных блоков — Строй-шпаргалка

что такое блоки фбс

Фундаментные бетонные блоки, будучи основой капитального строительства, активно применяются при возведении многоэтажных строений и стен подвалов, фундаментов ленточного типа и цоколей, преследуя немаловажную цель – передача нагрузки на основания естественного или искусственного происхождения. Это обязывает ФБС быть невероятно прочными, поэтому в качестве основного источника сырья выступает тяжелый железобетон.

Сфера использования ФБС

На сегодняшний день наиболее востребованными ЖБИ являются фундаментные блоки ФБС. В них нуждается практически каждое качественное возведение зданий независимо от назначения.

Общепринятое сокращение «ФБС» дословно обозначает фундаментные блоки стеновые.

Предназначение фундаментных блоков ФБС:

  • изготовление фундамента многоэтажных зданий жилого и административного назначения, объектов промышленной инфраструктуры;
  • строительство подвальных стен и подполов.

Технические характеристики блоков фундаментных ФБС. Маркировка и размеры

При осуществлении фундаментных мероприятий могут использоваться различные плиты с присущими им техническими параметрами.

Однако всю бетонную продукцию, независимо от класса и прочностных параметров, объединяют важные качественные параметры – высокая надежность и способность выдерживать огромные нагрузки, а выбор конкретного вида ФБС зависит от предполагаемой величины нагрузки, предназначения будущего строения и гидрогеологических условий.

Технические характеристики ФБС:

  • прочность — 100 -110 кг/см;
  • класс бетона по прочности на сжатие — В12,5(М150);
  • марка по водонепроницаемости — W2, по морозостойкости -F200;
  • плотность плит — 2400 кг/м3.

В целях дополнительного повышения прочности изделия нередко усиливаются арматурой. Подобные процедуры позволяют ФБС выдерживать колоссальные нагрузки.

пример фундамента из блоков ФБС ФБС блоки фундаментные
таблица размеров фундаментных блоков ФБС гидроизоляция

С учетом размеров фундаментных блоков и несущей способности плиты дифференцируются на разные категории и обладают своей маркировкой, с помощью которой любой, даже непрофессиональный строитель может узнать класс бетонного изделия.

Цифровые обозначения в названиях помогают расшифровать размеры фундаментных блоков, указанные в дециметрах. Абсолютно все изделия производятся согласно общепринятым нормам и техническим условиям для типовых конструкций сборного типа. Типовые параметры позволяют подобрать подходящую плиту для абсолютно любого фундамента, минуя дополнительную подгонку.

Стандартный фундаментный блок имеет следующие размеры – 60 см х 30 — 60 см.

Впрочем, длина может варьироваться в пределах 60 см – 240 см. Считается, что такой стеновой блок обозначается ФБС 24-6-6.

Поскольку фундаментные плиты предназначены для перераспределения механических нагрузок на основание, то выбор размеров напрямую зависит от общей величины предполагаемой нагрузки вышележащего объекта и определяется исключительно на основании расчетов. При этом хочется отметить, что соображения экономии здесь совершенно не уместны, ведь в случае выбора фундаментного блока меньшего размера Вы рискуете серьезно помешать нормальной эксплуатации здания.

Следует отметить еще тот факт, что разные заводы-производители могут заявлять разные цены на готовые изделия одинаковых размеров.

Это вполне объяснимо особенностями технологии изготовления, в частности различными методами сушки блочных изделий.

Если возведение объекта должно быть выполнено в сжатые сроки, то ФБС изготавливаются с использованием ускоренной сушки, так называемого пропаривания. Цена на подобные изделия, конечно, значительно превышает средний ценовой уровень.

Виды фундаментных блоков ФБС

Принято различать следующие блочные изделия:

ФБС – фундаментные стеновые блоки, как мы уже упоминали ранее.

ФБВ – плиты, оснащенные специальной выемкой для более легкого монтажа. Считаются наиболее оптимальным вариантом для устройства инженерных коммуникаций. Их предназначение помимо укрепления фундамента – удобное размещение трубопровода и кабельных систем.

ФБП – блоки пустотные. Характеризуются уменьшенной массой, оптимальными шумо- и теплоизоляционными параметрами. Приобретая пустотные плиты, Вы сможете существенно сэкономить на транспортировке и установке благодаря сниженному весу.

Технология производства

Сырьем для создания качественных плит является керамзитобетон, силикатный или тяжелый, морозостойкий бетон. Процесс получения основан на применении различных технологий, придающих готовым изделиям требуемую твердость, — это процедура просушки и пропарки. Последний способ предполагает принудительное просушивание для достижения нужной твердости.

Сегодня часто можно услышать спор о том, какой же метод отверждения считается наиболее эффективным, однако специалисты с уверенностью могут сказать, что способ отверждения никак не сказывается на качественных и эксплуатационных параметрах готовых изделий, а скорее связан со срочностью заказа.

Главным условием для изготовления ФБС высокого качества является использование качественного бетона. Производство происходит в строжайшем соответствии с технологией и обязательным контролем качества на каждом этапе процесса.

При изготовлении используется специализированное оборудование:

  1. обычные и виброформы,
  2. погружные и глубинные вибраторы,
  3. бетоносмесители.

Технология получения фундаментных блоков ФБС включает в себя несколько этапов:

  1. Приготовление смеси из цемента, воды и заполнителя в строго установленной пропорции. Для смешивания применяется бетономешалка принудительного типа;
  2. Процедура вибропрессования, предполагающая загрузку смеси в формы, уплотнение его с использованием глубинного вибратора и выемка готовых плит спустя сутки.
  3. Набор прочности. Для набора первоначальной прочности готовые изделия покрываются пленкой, периодически поливается водой. Набор отпускной прочности происходит в течение 7 дней, и лишь после этого продукция готова к продаже и применению в строительных целях. Набор 100% прочности осуществляется за период 28 суток.

Источник: https://strojshporgalka.ru/osobennosti-zhelezobetonnyx-fundamentnyx-blokov.html

Виды, размеры и маркировка фундаментных блоков — Сваи Мания

что такое блоки фбс

Огромные нагрузки и сильная подверженность фундамента влиянию грунтовых вод, колебаниям температур, заставляет постоянно искать способы укрепления конструкции. Одним из самых эффективных способов устройства фундамента остается блочный метод. Для этого применяют специальные фундаментные блоки со стандартными размерами и стабильными характеристиками.

:

Что такое бетонный блок для фундамента

Устройство фундамента с нуля подразумевает проведение массы работ по подготовке как местности, так и материалов.

При несоблюдении хотя бы некоторых условий все старания выполнить постройку прочной и долговечной могут оказаться напрасными.

Часть проблем с фундаментом берет на себя бетонный блок, поскольку это уже готовая конструкция со стабильными параметрами, линейными размерами, конфигурацией и составом материалов.

Бетонные блоки для фундамента размеры и цены которых мы указали в таблице, выполняются только из тяжелых бетонов М100 и М200 (Т), керамзитобетона с маркировкой П на изделии или силикатного бетона, который маркируется литерой С.

Блоки удобны тем, что на многих моделях имеются торцевые пазы для соединения блоков между собой, что исключает ошибки в укладке. На верхней поверхности в обязательном порядке установлены две или одна монтажная петля.

Все блоки стандартизированы по размерам, однако изготовление фасонных и нестандартных блоков возможно практически на каждом ЖБИ.

Виды и маркировка фундаментных блоков

Несмотря на высокую степень унификации, бетонные блоки для фундамента могут отличаться по предназначению. Это зависит от многих параметров, но основные виды блоков, следующие:

  • стеновые фундаментные блоки, которые маркируются ФБС и применяются для устройства цокольных этажей и подвалов, а не только закладки фундаментов, они имеют цельную структуру;
  • блоки фундаментные пустотные, ФБП — те же блоки, только имеют пустоты, открытые в нижней части конструкции;
  • блоки дырчатые универсальные — УДБ, имеют цилиндрические пустоты внутри.

Также есть необходимость в некоторых случаях использовать блоки-подушки ФЛ.

Размеры фундаментных блоков

Масса и размеры — это основные различия между блоками, изготовленными из одного типа материала.

Также, согласно маркировке, они могут отличаться наличием пустот, что в свою очередь влияет на массу блока, а это в некоторых случаях очень важный, если не главный показатель.

При устройстве фундамента на слабых и подвижных грунтах, именно масса блок может играть решающую роль в конструкции основы.

Данные, которые мы привели в таблице с размерами блоков, запоминать или распечатывать нет никакой необходимости, потому что каждый параметр зашифрован в маркировке блока. К примеру, маркировка блока ФБС 24.

36Т скажет внимательному застройщику, что блок этот стеновой, имеет длину 240см, ширину 30, а высоту 60см. Кроме того, литера Т говорит о том, что блок выполнен из тяжелого бетона.

Для керамзитобетона его плотность будет составлять 1800 кг/м³, а для силикатного — 2000 кг/м³.

Основные преимущества применения фундаментных блоков

Монолитные массивные фундаменты, а также столбчатые, сплошные ленточные конструкции иногда не могут предложить того, что предлагают отдельные блоки ФБС. Существует ряд причин, по которым монтаж фундамента из блоков ФБС гораздо предпочтительнее. Среди них стоит выделить:

  1. Высокая скорость возведения фундамента. Условия проведения строительства не всегда позволяют размеренно и основательно устраивать фундамент, а спешка в этом деле совсем ни к чему. Вот в этом случае как раз пригодятся блоки ФБС. При заливке фундамента стандартным способом, ранее, чем через месяц-полтора, приступать к дальнейшему строительству нет никакой возможности. Фундамент должен схватиться и осесть. Только тогда можно возводить стены. Блоки же позволяют приступить к строительству сразу же после укладки и укрепления. К тому же фундамент из блоков ФБС расчет которого проводится значительно проще, опираясь на готовые размеры блоков, отнимает гораздо меньше времени на проектировку.
  2. Стабильность качества. В условиях стройплощадки довольно сложно добиться стабильного качества смеси для заливки, выполнения армирования по всем стандартам. В случае с блоками, весь процесс проходит в условиях производства с налаженным и автоматизированным рабочим циклом. Поэтому вопросы о качестве и стабильности конструкции отпадают.
  3. Блоки универсальны. С их помощью можно выполнять любой тип фундамента, начиная от столбчатого, и заканчивая ленточным, также можно на них рассчитывать при одноэтажном строительстве и при строительстве многоэтажного жилого дома.
  4.  Простота укладки. Достаточно воспользоваться подъемным механизмом, и фундамент любой конфигурации может быть выполнен в кратчайшее время благодаря пазам и профилирующим выступам на торцах блоков.
  5. Состав бетонов, из которых отливается блок, может варьироваться, в зависимости от условий строительства. К примеру в состав могут входить добавки для повышения морозоустойчивости состава или стойкость к кислотности грунта.

Словом, приняв решение об устройстве фундамента из блоков, достаточно просто позаботиться о соответствующей строительной технике, тогда стройка пройдет в максимально короткие сроки и с безупречным качеством.

Источник: https://svaimania.ru/materialy/vidy-razmery-i-markirovka-fundamentnyh-blokov.html

Блоки фбс что это такое

что такое блоки фбс

Каждый строитель хотя бы раз в своей жизни задавался вопросом о том, как и из какого строительного материала, изготовить тот или иной объект.

Современный рынок строительных материалов предлагает большой спектр строительных материалов и услуг для своих пользователей и клиентов, к тому же, производство строительного материала продвинулось настолько дальше, что традиционные технологии и элементы остались где-то далеко позади. Исключением из таких строительных материалов не стали и блочные элементы строительства, такие как пеноблоки.

Что такое ФБС?

Такой строительный элемент, как блок очень часто используется в различных назначениях, начиная от возведения и монтажа стены с теплоизоляционными свойствами, заканчивая современной укладкой фундамента и иных устойчивых основных конструкций и сооружений. Существует большое количество разновидностей блока, и каждый из них имеет свои специфические свойства и особенности укладки для возведения того или иного объекта.

Так, наиболее популярными блоками на сегодняшний день являются блоки ФБС. Их название расшифровывается как фундаментные блоки сплошные. Само название говорит о том, что прямое назначение такого типа блоков — в сооружении конструкции фундамента.

Но зацикливаться на фундаменте, говоря о сплошных блоках — нет смысла, так как их использование достаточно универсально и относится практически ко всем видам прикладного строительства и возведения объекта. Применяют фундаментные сплошные блоки для возведения абсолютно любых основных фундаментных строений. Основные этапы производства фундаментного сплошного блока строго закреплены в государственном стандарте изготовления — ГОСТе.

Имеется большое количество подвидов такого типа блока, которые разделяются и по своим ценовым характеристикам и по свойствам.

Основной главный параметр любого сплошного фундаментного блока — их надежность в применении и эксплуатации. Эта характеристика является неотъемлемой составляющей любого такого блока и достигается за счет особых технологий производства и изготовления состава материала.

Именно по этой причине фундаментные сплошные блоки имеют столь высокую прочность и надежность.

Более того, для того, чтобы блоки были обеспечены наибольшей твердостью и прочностью, они усиливаются арматурой в своем составе.

От того, насколько будет прочен фундамент, зачастую зависит вся устойчивость и прочность конструкции сооружения или объекта.

Поэтому, при возведении и изготовлении сплошного блока используется только современные и прочные материалы, а также цементную основу с маркой не менее м-400.

Само производство строго контролируется и регламентируется ГОСТом, а также, готовые блочные элементы обязательно проходят этап лабораторной проверки на наличие дефектов и иных браков.

Нужно отметить тот факт, что гарантированное качество сплошного блока может быть обеспечено лишь на крупных предприятиях по изготовлению строительных материалов. В противном случае, при изготовлении в кустарных условиях, производство ФБС не может быть гарантированно.

Само изготовление сплошного блока подразделяется на два этапа:

При пропарке происходит процесс затвердевания всей массы блока, а при просушке — выделяется ненужная влага, которая остается при изготовлении блока.

Железобетонные блоки для фундамента (свойства)

Строительства того или иного малоэтажного объекта происходит с использованием ленточного фундамента в своей основе. Как правило, данные конструкции заливаются при помощи бетонного раствора монолитно или с применением блочных материалов. Блоки ФБС отлично подходят для таких целей и позволяют получить наилучший результат, делая фундамент практически единым целым монолитным каркасом.

Производство фундаментного сплошного блока происходит в промышленных условиях, а форма его изготовления схожа с прямоугольной. Отличия лишь в том, что на торцах таких блоков имеется небольшая выемка. Она делается для того, чтобы процесс скрепления блоков ФБС происходил быстрее и прочнее.

По своему структурному виду блоки ФБС могут быть:

  1. Из легкого бетонного покрытия.
  2. Из тяжелых бетонных покрытий.
  3. Из керамзитобетонного раствора.

Если среда, в которую будет помещен блок ФБС, кислая, то используются такие блоки, которые могут обеспечить защиту структуры материала, так как в их составе используется небольшая по срезу крошка щебня.

Сами по себе блоки ФБС, имеющие полнотелую структуру, изготавливаются из различных форм. Это могут быть как большие, так и маленькие блоки. Порой, для монтажа больших типов блока требуется специализированная строительная техника. Сплошные блоки наименьших размеров легко устанавливаются самостоятельно и не требуют каких-либо приспособлений.

Для того, чтобы выбор фундаментного блока прошел успешно и правильно, необходимо руководствоваться следующими параметрами материала:

Блоки маленьких размеров достаточно легки и имеют массу не более 30 килограмм.

Фундаментные сплошные блоки имеют ряд некоторых свойств, которые отличают их от общего числа бетонных блоков, а это:

  1. Отличное соотношение ценовых показателей и качества.
  2. Не подвергаются горению.
  3. Имеется большой спектр данного строительного материала в зависимости от размеров и формы.
  4. Блоки признаны экологически чистыми материалами.
  5. Имеют большую долговечность, более полувека.
  6. Быстрое возведение того или иного сооружения и конструкции объекта.

Особенности монтажа стен

Зачастую случается так, что блоки ФБС применяются как материал для монтажа и возведения стены. Нюанс в этом процессе заключается в том, что такое возведение стены должно быть правильно ориентировано.

Другими словами, необходимо правильно выбрать вид блока ФБС, они бывают:

После того, как выбор сплошного блока был произведен, стоит позаботиться о том, чтобы правильно произвести монтаж стены и кладку блока.

Для этих целей имеются свои особенности:

  1. Прежде чем начинать кладку. необходимо гидроизолировать поверхность основного фундамента при помощи рубероида.
  2. Точкой отсчета для ровного угла является гладкая и горизонтальная поверхность фундамента.
  3. Для качественного сцепления блока с фундаментом. необходимо нанести на поверхность раствор из цемента и песка.
  4. В случае, если кладка сплошного блока выделяется из стены наружу. то ее необходимо корректировать, подпилив сам блок ножовкой по металлу. Примечательно, что кладка должна начинаться с углов конструкции и продолжаться вдоль фундамента.

Монтаж фундамента

Монтаж любого типа фундамента имеет свои особенности и последовательность. Первоначально необходимо позаботиться о том, чтобы траншея под фундамент была вырыта строго по размерам будущего объекта.

При этом должны быть учтены следующие параметры:

  1. Траншея должна быть глубже на 15 сантиметров от уровня промерзания земли.
  2. Если место под фундамент имеет большой сток воды или подземные воды, то необходимо предусмотреть дренажный слив.
  3. Траншея должна быть ровной, без искривлений по бокам.

Следующим этапом происходит монтаж фундамента:

  1. Для начала засыпается песочная подушка на дно траншеи (15 см).
  2. Следом расстилается гидроизоляционный материал (рубероид и т.д.)
  3. На материал устанавливается армированная подушка (металлическая сетка). Примечательно, что она должна быть на расстоянии в 3 сантиметрах от боков траншеи.
  4. Сеточка должна быть залита бетонной смесью.
  5. Первые блоки укладываются. начиная от углов сооружения.
  6. Швы между сплошными блоками должны быть связаны с помощью раствора бетона.
  7. Последующие ряды блоков закладываются по принципу кирпичной кладки.

Преимущества и недостатки

Из положительных моментов использования такого типа сплошных блоков стоит выделить следующие:

  1. Быстрая кладка и экономия времени на возведение фундамента.
  2. На габаритных блоках имеются все приспособления для их удобной транспортировки (крюки, выемки, и т.д.)
  3. Сплошные блоки имеют вырезки с торцов, которые усиливают прочность конструкции.
  4. Низкая ценовая характеристика по отношению к качеству материала.

Из минусов нужно сказать о следующих факторах:

  1. Специальная техника довольно дорога для габаритных блоков.
  2. Имеется риск оседания конструкции за счет того, что она не монолитна.

Звоните

Источник: https://1pofundamentu.ru/bloki-fbs-chto-eto-takoe.html

Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

|Блоки и перекрытия|Технические характеристики фундаментных блоков ФБС

Дата: 6 марта 2018

2249

Коментариев: 0

В строительной отрасли применяется блочная продукция из различных видов бетона, которая производится на заводах железобетонных изделий. Она применяется для сооружения фундаментных основ, возведения стен подвалов и строительства различных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов блочных изделий являются ФБС блоки. Они производятся из прочного бетона, обладают повышенными эксплуатационными свойствами и могут усиливаться арматурным каркасом. Рассмотрим характеристики изделий, изучим достоинства и недостатки.

Разберемся, какие имеют размеры ФБС блоки.

Фундаментные блоки стен подвалов ФБС

Что представляют собой ФБС блоки

На строительных площадках многие обращали внимание на бетонные изделия, имеющие форму параллелепипеда. Они изготавливаются на специализированных предприятиях, преимущественно, из тяжелого бетона. Технология изготовления предусматривает заливку бетонного раствора в форму с последующим вибрационным уплотнением. Для повышения прочностных свойств и ускоренного твердения допускается пропаривание.

Популярные ФБС блоки представляют сборную конструкцию, которая включает:

  • бетонный массив, который формируется из различных марок бетона и застывает в специальных формах;
  • арматурный каркас, который может устанавливаться при заливке в зависимости от исполнения изделия;
  • строповочные проушины, изготовленные из стальной проволоки и облегчающие транспортировку продукции.

На торцевой поверхности присутствуют вертикальные пазы, которые выполняют специальные функции:

  • заливаются бетонной смесью, обеспечивая неподвижность, прочное соединение элементов после установки;
  • обеспечивают возможность ускоренной прокладки различных видов инженерных коммуникаций.

Технология изготовления обеспечивает правильную геометрию, гарантирует точные размеры железобетонных блоков.

Область использования

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей:

  • обустройства фундаментов;
  • строительства подвальных помещений;
  • возведения стен различных строений;
  • сооружение подпорных стен;
  • устройства эстакад;
  • строительства мостов и транспортных развязок;
  • сооружения пандусов;
  • строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Разновидности изделий

Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами:

  • конструктивными особенностями. В зависимости от исполнения могут присутствовать внутренние полости, в которые устанавливается арматурный каркас;
  • габаритами и массой. Наружные размеры ФБС блоки имеют различные. Длина продукции составляет от 88 см до 238 см при массе 310–1300 кг;

Виды изделий ФБС

  • применяемой при изготовлении маркой бетона. Используются бетонные смеси, маркируемые М100 (В7,5), М150 (В12,5), М200 (В15);
  • уровнем шероховатости наружной поверхности. Внешняя поверхность может быть гладкой или шероховатой для лучшего сцепления со штукатуркой.

В зависимости от поставленных задач, области использования выбирается конкретный вид ФБС блоков.

Достоинства и слабые стороны

Бетонная продукция блочного типа обладает комплексом преимуществ:

  • повышенной прочностью. В зависимости от марки применяемого бетона, монолит способен воспринимать значительные нагрузки, составляющие на один квадратный сантиметр площади от 100 до 200 кг;
  • стойкостью к воздействию отрицательных температур. В результате глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием на протяжении 200 циклов сохраняются прочностные свойства и структура бетонного массива;
  • водонепроницаемость. Способность противостоять воздействию влаги особенно важна для фундамента. Продукция обладает пониженной гигроскопичностью, не позволяет грунтовой влаге и осадком просачиваться через бетон;
  • пожаробезопасности. Усиленный стальной арматурой тяжелый бетон, из которого изготовлены фундаментные элементы, невосприимчив к воздействию огня и повышенной температуры;
  • повышенной звукоизоляцией. Плотная структура бетонного монолита эффективно поглощает внешние звуки, не позволяя им проникать с внешней стороны строения в подвальное помещение;
  • сейсмической устойчивостью. Технология изготовления продукции гарантирует повышенные прочностные характеристики железобетонных плит, которые могут эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.

Достоинства м недостатки фундаментных блоков

Наряду с положительными моментами, имеются и недостатки:

  • необходимость использования грузоподъемного оборудования для доставки продукции на строительную площадку и выполнения монтажных работ;
  • повышенный уровень затрат, связанный с необходимостью финансирования транспортных услуг и оплатой грузоподъемной техники.

Благодаря множествам достоинств, ФБС блоки широко применяются при возведении объектов жилого, производственного и специального назначения.

Технические характеристики

Профессиональные строители и проектировщики выбирают необходимый типоразмер изделия в зависимости от технических характеристик:

  • применяемого бетона;
  • эксплуатационных свойств;
  • размеров железобетонных блоков.

На специализированных предприятиях продукцию изготавливают из следующих видов смесей:

  • тяжелого бетона, удельный вес которого достигает 2,4 т/м3;
  • силикатного состава плотностью до 2 т/м3;
  • керамзитобетонной смеси, кубический метр которой весит не более 1,8 т/м3.

ТХ изделий ФБС

Устойчивость продукции к замораживанию должна составлять не менее F50, а к воздействию влаги – W2. Остановимся более детально на размерах, особенностях маркировки.

Размеры железобетонных блоков

В зависимости от исполнения, изменяются размеры железобетонных блоков, составляющие:

  • длина – 88, 118 и 238 см;
  • ширина – 30, 40, 50 и 60 см;
  • высота – 28 и 58 см.

Габариты регламентированы требованиями действующего нормативного документа.

Как маркируются ФБС блоки

Выпускаемую продукцию маркируют согласно требованиям стандарта. Маркировка содержит необходимую информацию, позволяющую проектным организациям и строителям выбрать требуемое для выполнения конкретных задач изделие.

Рассмотрим маркировку ФБС 12-3-6 Т и разберемся, что обозначают буквенно-цифровые аббревиатуры, имеющиеся в обозначении:

  • ФБС – несет информацию о том, что используется фундаментный блок сплошной;
  • 12 – округленное до дециметров значение длины, составляющей 1180 мм;

Маркировка блоков ФБС

  • 3 – ширина продукции, указанная в дециметрах;
  • 6 – высота блочного изделия в дм, фактический размер составляет 580 мм;
  • Т – обозначение тяжелого бетонного раствора, применяемого для изготовления.

Для обозначения материалов, из которых изготовлены изделия, кроме буквы Т, также используются следующие буквы:

  • П – обозначает применение керамзитобетона с пористой структурой;
  • С – свидетельствует об изготовлении продукция из силикатного материала.

Зная маркировку, несложно определить характеристики, которые имеют ФБС блоки.

Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Благодаря повышенной прочности ФБС блоки не теряют свойств в процессе эксплуатации. Это позволяет применять бывшие в употреблении изделия вместо новых.

В результате достигается:

  • значительная экономия денежных средств на приобретение продукции;
  • снижается сметная стоимость строительных мероприятий.

Принимая решение о приобретении бывших в употреблении изделий, следует компетентно оценить состояние бетонного массива. Для этого желательно воспользоваться услугами профессионалов.

Бетонные ФБС блоки бывшие в употреблении

Плюсы применения изделий для основания здания

Главные достоинства использования изделий для формирования фундаментной основы:

  • долговечность. Срок эксплуатации при условии правильной установки может составлять более века;
  • экономичность. Отпадает необходимость в изготовлении опалубки и выполнении работ, связанных с бетонированием;
  • фиксированные габариты. Применение изделий со стандартными размерами упрощает расчеты, облегчает выполнение монтажных работ;
  • ускоренные темпы. Монтаж крупногабаритных изделий производится достаточно быстро.

Для установки элементов, формирующих фундаментную основу, не требуется привлекать увеличенное количество рабочих, что позволяет снизить трудоемкость.

Фбс блоки для основы строения – особенности выбора и применения

Приобретая изделия для выполнения строительных работ необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • наличие сертификата;
  • соответствие маркировки;
  • отсутствие трещин;
  • состояние строповочных проушин.

Фундаментные блоки ФБС 9.3.6-Т ГОСТ 13579-78

Немаловажным фактором является величина нагрузки, которую способен воспринимать бетонный массив и характеристики почвы на участке работ.

Конструкция фундаментной основы зависит от свойств грунта:

  • на стабильных грунтах допускается прерывистая укладка с зазорами не более 50 см между опорными элементами. Щели затем засыпают землей и утрамбовывают;
  • на ослабленных почвах опорные элементы устанавливаются вплотную друг к другу на предварительно уплотненную щебеночно-песчаную подушку.

Для повышения несущей способности основания, установка фундаментных элементов может осуществляться на бетонные подушки, имеющие увеличенную ширину.

Заключение

Используя ФБС блоки, можно за ограниченное время возвести сборное основание.  Изделия отличаются повышенным запасом прочности, обеспечивают длительный период эксплуатации зданий. Важно приобретать качественные стройматериалы, характеристики которого соответствуют требованиям действующего стандарта.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/fbs-bloki/

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Самый распространенный и простой вид обустройства фундамента под дом – использование бетонных блоков. Фундаментные блоки не требуют опалубки, а прочность обуславливается заводским способом изготовления, посредством применения процессов вибрирования и пропаривания бетонной смеси.

Кроме строительства оснований, блоки ФБС используют для обустройства пандусов, стенок подпорного характера, заборов, эстакад и платформ.

Единым регламентным документом является ГОСТ 13579, допускающий применение в производстве изделий силикатные смеси легкого типа плотностью не менее 1800кг/1м3.

Фбс в строительстве

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные. Материал показан для применения в строительстве частного малоэтажного типа и застройке объектов различных малых форм, позволяет снизить стоимость проектов и значительно повысить оперативность проведения строительных процессов.

Важно! При создании фундамента на слабом грунте, для перераспределения нагрузки, блоки ФБС необходимо опирать на «подушки», представляющие собой вид плит призматического типа.

Преимуществами использования продукции можно назвать следующие факторы:

  1. Снижение временных потерь для обустройства фундамента. Благодаря тому, что продукция не требует выдержки, как, например, основания ленточного типа, стеновые панели строения можно возводить практически сразу после выкладки фундамента.

Совет! Лучше всего заниматься обустройством основания из ФБС в теплое время года, выбрав период без дождей.

  1. Наличие специальных присадок в фундаментных блоках ФБС обеспечивает высокую морозостойкость и неподверженность агрессивной среде. Благодаря этому показателю, продукция стойко переносит большие перепады температурных режимов в течение суток.
  2. Модальное разнообразие. Широкий ряд типовидов позволяет подобрать размеры блоков ФБС по требованиям каждого застройщика, а качество гарантируется заводским образом изготовления железобетонных конструкций.

Важно! Изготовить самостоятельно блоки для фундамента нельзя. Отсутствие оборудования для вибропрессования приведет к нарушению технологического процесса и изделие не выдержит положенных нагрузок.

  1. Стандартизированные ГОСТ размеры помогают точно просчитать количество продукции, необходимое для обустройства несущей основы.
  2. При соблюдении условий монтажа, эксплуатации, блочный фундамент прослужит не менее 70-90 лет.

Совет! Несмотря на огромный ассортиментный и размерный ряд, фундаментные блоки ФБС имеют немалый вес, поэтому для подъема продукции и монтажа на место, потребуется техника.

Разновидности блочной продукции

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента, обозначаемый аббревиатурой ФБС. Кубический продукт используется как для создания несущей основы, так и для обустройства наружных, внутренних, несущих стеновых панелей. Регламент ГОСТ стандартизирует размеры всего модельного ряда:

  • Железобетонные кубы при показателе длины 2380 мм могут быть 300-600 мм толщины (шаг изменений 100 мм), высота 580 мм.
  • Железобетонные бруски длины 1180 мм могут иметь толщину: 400, 500, 600 мм, высоту 580 и 280 мм.
  • Доборные блоки ЖБИ (укороченные) при длине 880 мм могут быть толщиной 300-600 мм, высоты 580 мм.

Весовая градация в зависимости от размерных градаций составляет 380-1960 кг, плотность 2400кг/м3.

И немного о других изделиях, которые имеют некоторую сходность с продукцией ФБС:

  1. ФБВ – это штучные изделия, выпускаемые малыми партиями. Отличие в том, что кубы оснащены продольным вырезом, особенно удобным для прокладки инженерных коммуникаций. Как правило, изделие имеет длину 88 см, ширину 40-60 см, высоту 58 см.
  2. ФБП – продукция облегченного типа, имеющая квадратные пустоты. Имея параметры длины 238 см, ширины 40-60 см, высоты 58 см, бруски идеально подходят для обустройства стен и перегородок внутреннего типа в подвальных помещениях, а также применяются для строительства оснований под тяжелые установки промышленного свойства.

Маркировка ФБС

Все блоки фбс изготавливаются в соответствии с ГОСТ и имеют свою маркировку

В соответствии с ГОСТ, обозначение параметров продукции округляется до 1 дм. Так:

  1. Сплошной блок с размерами стандартного характера обозначается ФБС 24.4.6 т (тяжелые бетоны). Минимальный вес 260 кг, максимальный 2 тонны (при плотности 2300 кг/м3).
  2. Если фундаментный блок изготовлен из легкого бетона, ставится маркировка «Л» или «П» (при использовании пористого наполнителя – керамзита). Минимальный вес такой конструкции будет 230 кг, максимальный 1470 кг при плотности 1800 кг/м3.
  3. Наличие буквы «С» после цифры, обозначает использование силикатного бетона в качестве одного из компонентов сырья. Масса минимум составит 163 кг, максимум 250 кг. При этом показатели длины 238 см, ширины 60 см. Плотность 2000 кг/м3.

Важно! Железобетонные кубы заводского изготовления всегда имеют пару проушин, изготовленных из стального проволочного прутка диаметром не менее 12 мм. Петли предназначены для облегчения монтажных работ.

Характеристики продукции

Фундаментные блоки выбираются по назначению материала

Кроме того, что фундаментные блоки выбираются по плотности и массе, есть немало свойств, влияющих на определение назначения материала:

  1. Типоразмер. Блоки под фундамент нужно определять по форме, назначению и маркировке:
  • В форме цилиндра с литерой «Ф» — продукция, используемая для оснований свайного, столбчатого типа.
  • Железобетонные изделия в форме трапеции применяются как опора под ленточное, столбчатое основание, имеют маркировку «ФЛ», параметры регламентированы ГОСТ 13580-85.
  • Элементы в форме прямоугольника, оснащенные ушками на торцах – это блоки ФБС, на фото показаны именно они, применяются для устройства ленточного фундамента, строительства цокольных этажей, возведения стен. Размерные градации указаны в ГОСТ 13579-78.
  • Пустотелые изделия, предназначенные для создания опалубки несъемного типа, обозначаются «ФБП». Показаны для строительства многоэтажек, в малоформатном частном домострое применение материала невыгодно – огромный запас прочности не будет использоваться полностью. ГОСТ 13579-78.
  • Балки в форме прямоугольника, трапеции имеют маркировку «БФ» и нормированы ГОСТ 28737-90.

Расшифровка обозначений довольно проста

Расшифровка обозначений довольно проста: обозначения цифр – это габариты элементов (дм): первая – размер длины, вторая – ширины, третья – высоты.

Размеры и вес продукции предусматривают применение крана, лебедки, но производители предлагают малоформатные блоки для фундамента 20*20*40 см, которые, как правило, выпускает тот же завод, что и крупноформатную продукцию.

Производство включает процессы вибропрессования, при этом используется раствор портландцемента, чистого песка и крупного заполнителя, благодаря чему достигается нужная плотность раствора.

Важно! Если заполнитель гравийного типа, блок называется бетонным, если керамзит –керамзитным.

Различаются малоформатные блоки для фундамента на полнотелые и пустотелые:

  • Полнотелые элементы показаны для обустройства оснований под малоэтажные (1-3 этажа) строения на прочных грунтах.
  • Пустотелые элементы идеальны для строительства стеновых панелей.

Важно! Удобство работы обеспечено малым весом кубов – до 40 кг, однако при выкладке фундаментной основы необходимо дополнительное армирование, например, дополнение в виде армировочной сетки по горизонтальному шву. В случае ненадежности грунта, создается армопояс увеличенной высоты.

  1. Морозостойкость. Определяется норматив только по сертификатам, которые выдаются на продукцию и исчисляется в количестве циклов полного замораживания/оттаивания продукции.
  2. Устойчивость к агрессивным средам – еще один параметр, необходимый для учета. Выбирать тип бетона в этом случае лучше с помощью предварительно проведенного теста почвы. Тестеры продаются в магазинах строительных материалов и стоят примерно $ 2. Проведя испытания, застройщик сможет подобрать стеновый или фундаментный материал с щебенным заполнителем – они намного прочнее, чем керамзитные и более стойкие к щелочным воздействиям кислых грунтов.

Цена блоков

Цена блоков от 10 до 35$ за штуку в зависимости от конфигурации

Точно определить стоимость блоков сможет только застройщик, который не поленится прозвонить производителей и уточнить, сколько стоит та или иная продукция. Однако, примерные ценовые градации очертить можно:

  1. Небольшой доборный элемент тяжелого бетона ФБС-6-3-6т стоит от $10 за штуку.
  2. Цена на продукт длиной 1,2 м (ФБС-12-3-6т) будет уже от $ 16 за штуку.
  3. Серия блоков длины 2,4 м и толщины в 0,4 м оценивается от $35 за штуку.

Важно! Предлагаемые на рынках жб изделия, бывшие в употреблении – не самый лучший вариант для застройщика, несмотря на весьма привлекательную цену. Наличие сколов, прочих дефектов может негативно отразиться на качестве и сроке эксплуатации готового строения. Однако, если предполагается возведение хозпостройки малого формата и рядом есть опытный застройщик, он поможет определить блочную продукцию с минимальным количеством изъянов и получится неплохая экономия на покупке стройматериала.

https://www.youtube.com/watch?v=Ari6qqt93BE

А вот чтобы визуально определить качество, достаточно проверить продукцию на:

  • Ровную геометричность форм.
  • Отсутствие сколов, кривизны.
  • Выяснение плотности, путем расчета веса, параметров: для керамзитных кубов плотность не должна быть ниже 1800кг/м3, для бетонов не ниже 2000 кг/м3. Только такие элементы можно использовать для создания несущей основы.

И последний тест – сбросить блоки с одинаковой высоты – рассыпались в труху, товар явно с нарушением технологии и состава сырья. Если же сколы минимальны, то ФБС действительно хорошего качества и такое основание прослужит невероятно долго, дом будет стоять не одно десятилетие и лишь порадует качеством фундамента.

Помогите нам стать лучше! Оцените качество подачи материала Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях

Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelnye-materialy/bloki-stroitelnye-materialy/fundamentnye-bloki.html

ФБС: характеристики, размеры, применение материала

Строительство фундаментной основы – мероприятие ответственное, так как на этот элемент приходится общая нагрузка от стен, расположенных выше. Сборные фундаменты разрешается возводить из блоков ФБС, но приобретенный вами материал должен отличаться хорошим качеством. Сегодня подробно рассмотрим, что представляют камни ФБС, изучим их характеристики и область использования.

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Технические характеристики ФБС

Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:

  • более В7.5 – бетон М100;
  • не ниже В12.5 – М150;
  • тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).

Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.

Показатель теплопроводности блоков оставляет желать лучшего, что вполне естественно для такого сырья, как железобетон.

?

При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:

  • «Т» – тяжелый;
  • «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
  • «С» – силикатный.

Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.

Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.

При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.

Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность.

Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.

На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.

Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.

На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.

Стандартные размеры ФБС

ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:

  • длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
  • ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
  • высота – 280 и 580 мм.

Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.

Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:

изделие параметры (мм)
Д В Ш
ФБС 24-3-6 2 400 300 600
ФБС 24-4-6 2 400 400 600
ФБС 24-5-6 2 400 500 600
ФБС 24-6-6 2 400 600 600
ФБС 12-3-6 1 200 300 600
ФБС12-4-6 1 200 400 600
ФБС 12-5-6 1 200 500 600
ФБС 12-6-6 1 200 600 600
ФБС 9-3-6 900 300 600
ФБС 9-4-6 900 400 600
ФБС 9-5-6 900 500 600
ФБС 9-6-6 900 600 600
ФБС 8-3-6 800 300 600
ФБС 8-4-6 800 400 600
ФБС 8-5-6 800 500 600
ФБС 8-6-6 800 600 600

При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.

Сфера использования блоков

Сплошные фундаментные блоки задействуются при строительстве фундаментных оснований и стен несущего характера. Это считается их основное предназначение. Кроме того, из блочных камней возводят подпорные стенки, эстакады, мосты, пандусы, используют их для устройства ограждений. В частном жилом секторе можно найти и погреба, сооруженные из фундаментных блоков.

Приведем описание основного использования этого строительного материала.

Фундамент

Устройство фундамента из блоков ФБС разрешается на тех почвенных участках, которые пригодны под возведение сборных ленточных фундаментов из блоков фбс. Хорошо, если грунт окажется скального типа или песчаного.

На более слабых почвенных участках, возведя два очередных блочных ряда, устраивают армопояс – заливка монолитной ленты на блоки фбс по арматурному каркасу.

Кроме того, спецификой строительства из фундаментных блоков на таких землях предусматривается устройство армирующего пояса по всему дну котлована до выведения первого ряда. После этого устраивается песчаная подушка под фбс блоки.

По малопучинистому грунту разрешается возводить прерывистую фундаментную основу. Такая особенность позволяет экономить объем материала и финансовые средства. В таких фундаментах между блоками остаются пустотные места, которые в дальнейшем засыпаются грунтом и трамбуются.

?

Такой вариант строительства фундамента из фундаментных блоков возможен лишь на участках, отличающихся надежной несущей возможностью. Предварительно выполняются расчеты, при которых расстояние между камнями не должно превышать семидесяти сантиметров.

Такие основания, как и фундаменты из блоков в один ряд, возводятся под малоэтажные объекты, возводимые из строительных материалов легкого типа.

Кроме того, на участке со слабым почвенным составом первый ряд может быть выложен фундаментными блоками с подпятником (подушкой). Такие блоки отличаются большей шириной, увеличивая площадь основания. Между ними оставляют промежутки до 0.7м, заполняемые землей. На «усиленный» ряд укладывают сплошные блоки, чтобы шовные участки приходились на материал нижнего ряда.

Технология строительства фундамента из блоков фбс обладает особенностью. Специалисты советуют покупать материал с максимальной длиной, чтобы минимизировать количество швов, тем самым придав фундаментной основе хорошую прочность.

Преимущества и недостатки материала

В определенных ситуациях применение блоков фбс гораздо удобней, чем устройство монолитной основы:

  • сокращается срок строительных работ – для залитого бетонного раствора требуется время на застывание и набор прочности – около четырех недель. Блочный материал в этом не нуждается;
  • стандартные габариты дают возможность оперативно определить потребность в блоках;
  • отпадает необходимость приобретать материал для опалубочной конструкции, арматурные прутья для каркасного основания;
  • есть возможность приобрести готовые блоки ФБС по нужным размерам и характеристикам;
  • блоки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом, достигающим ста и более лет;
  • материал от длительной эксплуатации не подвергается деформированию. Из блоков получаются толстые стены, отличающиеся устойчивостью к механическим повреждениям.

Недостаток один – большой вес блочного материала подразумевает привлечение специальной техники для его укладки, что значительно увеличивает стоимость работ по возведению фундаментного основания.

Кроме того, некоторые потребители в качестве недостатка указывают на высокую стоимость блочного материала.

Блоки, бывшие в употреблении

Блочный материал ФБС почти не разрушается, и зачастую вместо только что купленных камней разрешается монтировать блоки б/у. Стоят они значительно дешевле, но своими характеристиками практически не отличаются от новых аналогов. Но в данном случае необходимо оценить степень разрушений бетонных элементов в процессе эксплуатации, и выполнить это может только соответствующий специалист.

Какие лучше блоки использовать – решает каждый самостоятельно. Но приобретать их следует только у проверенных производителей.

Заключение

Мы рассмотрели, как сделать фундамент из блоков фбс. Материал действительно ускоряет процесс строительства, отличается хорошей прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Чтобы ваше основание получилось надежным и качественным, рекомендуется покупать блоки, соответствующие заявленным техническим показателям.

Во время строительства из такого материала следует соблюдать основные правила монтажа и придерживаться технологии.

Источник: https://betonov.com/fundament/blochnyj/fbs.html

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Что такое ФБС блоки?

Рассматриваемые в данной статье строительного журнала samastroyka.ru ФБС блоки, сегодня пользуются немалой популярностью в строительстве. Их цена, размеры и ряд других, положительных характеристик, дают возможность существенно ускорить темпы строительства и определиться с материалами для фундамента в особых случаях.

ФБС блок представляет собой сплошное монолитное изделие прямоугольной формы, которое служит чаще всего для обустройства тяжелых фундаментов. Именно бетонные блоки, имеющие хорошую несущую способность, выбираются для строительства крупных капитальных объектов с использованием монолита.

О том, что такое ФБС блоки, какими характеристиками они обладают и где чаще всего применяются в строительстве, будет рассказано ниже.

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Основная функция ФБС блоков заключается в удержании огромных нагрузок. Не каждое ЖБ изделие способно справиться с этой задачей одинаково хорошо. Поэтому бетонные блоки принято подразделять на три основных вида: ФБП, ФБС и ФБВ.

  • ФБС — это полнотелые ЖБ блоки, обладающие максимальными характеристиками касательно прочности. Именно этот вид ФБС блоков используется для закладки фундаментов.
  • ФБВ — бетонные блоки данного типа мало чем отличаются от предыдущего, за исключением специального выреза, который предназначен под коммуникации.
  • ФБП — марка пустотелого блока длиной до 2,4 метра. Блоки данного вида имеют облегчённую конструкцию, что позволяет использовать их для возведения стен.
ФБС БЛОКИ • РАЗМЕРЫ ШИРИНА     мм ВЫСОТА мм ДЛИНАмм ВЕС  кг
ФБС 24.6.6 800 580 2380 1960
ФБС 24.5.6 500 580 2380 1630
ФБС 24.4.6 400 580 2380 1300
ФБС 24.3.6 300 580 2380 970
 ФБС 12.6.6 600 580 1180 960
ФБС 12.5.6 500 580 1180 790
ФБС 12.4.6 400 580 1180 640
ФБС 12.3.6 300 580 1180 460
ФБС 12.6.3 600 280 1180 460
ФБС 12.5.3 500 280 1180 390
ФБС 12.4.3 400 280 1180 310
ФБС 9.6.6 600 580 880 700
ФБС 9.5.6 500 580 880 590
ФБС 9.4.6 400 580 880 470
ФБС 9.3.6 300 580 880 350

Существующий ГОСТ ФБС блоков определяет до 15 типоразмеров данных изделий. При этом важной отличительной характеристикой бетонных блоков, является их стандартная ширина, которая варьируется от 300 до 600 мм. По длине ФБС блоки бывают: 880, 1180, 2380 мм, а их высота может составлять 280 или 580 мм.

Где применяются ФБС блоки

ФБС блоки получили наибольшее применение при закладке фундаментов и возведении стен дома. Обладая высокой прочностью, надёжностью и долговечностью, данный вид ЖБ изделий идеально подходит как для строительства промышленных объектов, так и для возведения многоэтажных домов.

Блоки ФБС допускается использовать при укладке фундамента, практически на любых типах грунта. Вследствие этого бетонные блоки нередко используются при строительстве подвалов и для закладки цокольных этажей. Благодаря немалым размерам, строительство с использованием ФБС блоков происходит намного быстрее, чем с использованием бетона.

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Плюсы и минусы ФБС блоков

Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:

  • Высокую несущую способность;
  • Надёжность и прочность;
  • Универсальность в использовании;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Большую скорость монтажа.

Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.

Второй недостаток, связан с низким показателем теплопроводности и их большим весом. Кстати, из-за данной особенности ФБС блоков, невозможно отказаться во время выполнения строительных работ от привлечения спецтехники. Поднять и опустить блоки ФБС вручную (с использованием лебёдки и т. д.) практически невозможно.

Укладка ФБС блоков

Как было сказано выше, основными преимуществами ФБС блоков является их прочность, надёжность и высокая скорость укладки. При соблюдении правильной технологии и этапов выполнения работ, монтаж бетонных блоков получится осуществить достаточно быстро.

Для начала весь процесс выполнения работ следует разделить на три основных этапа:

  1. Расчет блоков производится исходя из общего объёма строения. Достаточно узнать объем постройки, после чего имеющееся значение разделить на объем 1 ФБС блока.
  2. Далее осуществляется подготовка основания под укладку блоков. Здесь обязательно должна присутствовать тщательно утрамбованная песчаная подушка, в 5-10 см толщиной.
  3. Затем производится разбивка строительного участка по осям, и, собственно, укладка ФБС блоков.

От третьего этапа выполнения работ зависит очень многое. Именно на этапе разбивки и разметки участка, допускается ряд критических ошибок, которые приводят к нарушению геометрии строения. Поэтому обязательно в процессе укладки ФБС блоков следует пользоваться нивелиром.

(1 5,00 из 5)

Источник: https://samastroyka.ru/fbs-bloki.html

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

  • тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
  • керамзитобетона (1800 кг/м³);
  • силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
  • Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
  • Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
  • В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
  • После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

  • средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
  • классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
  • габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
  • весом – от 230 до 1960 кг;
  • размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
  • разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
  • морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
  • маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
  • прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

  • сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
  • подвальных помещений;
  • подпорных стен для укрепления ландшафта;
  • помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

  • высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокую влаго- и морозостойкость;
  • удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
  • высокую прочность на сжатие;
  • применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
  • возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

  • Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
  • Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
  • При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

  • Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
  • На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
  • Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

  • Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
  • Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
  • Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).
  • Заливаем бетонный раствор.
  • По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

  • После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
  • Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

  • Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
  • Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.
  • И только после этого производим засыпку траншеи.

В заключении

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств.

Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания.

Главное на что следует обратить внимание при приобретении блоков – это наличие соответствующих сертификатов качества от завода-производителя. Не лишним будет предварительно ознакомиться с отзывами пользователей об изготовителях бетонной продукции.

Источник: https://zamesbetona.ru/zhelezobetonnye-izdelija/razmery-markirovka-i-tehnologiya-izgotovleniya-blokov-fbs.html

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать перекрытие между этажами
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ПроСтройматериалы
Как расширить проем в кирпичной стене

Закрыть