Размер силикатного блока для стен
› Стены
02.10.2019
KakPostroit.by > Стройматериалы > Каких размеров бывают газосиликатные блоки
При частном строительстве тысячи людей используют газосиликатные блоки. Имея ряд достоинств, в список которых входит и доступная цена, изделия широко применяются при возведении как подсобных помещений, типа гаражей и мастерских, так и жилых домов, дач. Появившись менее 100 лет назад, он получил признание сравнительно недавно, но часто является лучшим выбором для строительства частного дома.
Почему газосиликат так популярен?
Этот материал активно используют для строительства дома по нескольким причинам:
- малый вес;
- высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
- легкая обработка, выполняемая самыми простыми инструментами (пила, ножовка);
- прочность, достаточная для возведения невысоких зданий;
- огнестойкость;
- паропроницаемость.
Благодаря этим качествам газосиликат и получил такое распространение. Именно эти качества высоко ценят люди, решившие построить дачу или загородный дом, где всегда будет тепло и уютно.
Правда, у материала есть и недостатки. Главные из них – высокая гигроскопичность и разрушение при нагрузках на изгиб.
Чтобы решить проблему гигроскопичности, используются специальные гидроизоляционные материалы, позволяющие защитить внешние стены здания от влаги. Ведь насыщенный водой блок имеет повышенную теплопроводность, а в результате нескольких циклов «замораживание-размораживание» начинает разрушаться.
Проблема низкой прочности при работе на изгиб решается: армированием каждого 3 ряда кладки и заливкой надежного монолитного фундамента – ленточного или плитного. Снижая нагрузку со стороны почвы, опытные строители исключают риск повреждения при эксплуатации.
Какими бывают блоки?
В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:
- прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
- пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
- лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.
Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:
- Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
- Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
- Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.
Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.
Какой размер имеют блоки?
Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров. Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего.
Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен. Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок.
А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.
Конечно, от формы и размера, как и от плотности, зависит вес газосиликатного блока. Он может колебаться от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм. Это влияет на легкость транспортировки и укладки.
Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625×200х300 миллиметров. Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров.
Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625×200х250 миллиметров.
Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены — материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.
Если вы хотите знать размеры и вес выпускаемых блоков, а также их соотношение, то в этом вам поможет следующая таблица:
По ней вы легко определите размер газосиликатного блока и узнаете его вес, исключая возможность приобретения неподходящего материала. А значит, построенный дом будет отличаться надежностью, и прочностью, обеспечивая уют на протяжении десятилетий.
Теперь вы владеете всей важной информацией по этому востребованному материалу. Зная про преимущества и недостатки газосиликатных блоков, легко решите – подходит ли он для вас или же имеет смысл продолжить поиски более подходящего аналога. Также, направившись в строительный магазин или сотрудничая с компанией, реализующей строительные материалы, вы без труда подберете газосиликатный блок, размер, вес и назначение которого полностью отвечает предъявляемым требованиям.
Источник: https://iv-proect.ru/steny/razmer-silikatnogo-bloka-dlya-sten.html
Современный силикатный блок в качестве стенового материала
Поиски надёжного и эффективного, при этом удобного в работе и не отпугивающего своей ценой материала для строительства с переменным успехом велись всегда. Результат налицо — достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.
Новый взгляд на силикат
Строительство дома — серьёзный этап, требующий тщательного подхода в выборе надёжного и эффективного строительного материала. Поиски удобного и при этом доступного материала велись всегда. На сегодняшний день достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.
Продолжительное соперничество на строительном поприще двух классических конкурентов керамики и силиката до сих пор так и не выявило явного лидера. Силикатные блоки приобрели солидное преимущество за счет более доступной цены и высокой прочности.
Необходимо заметить, что не стоит путать силикатные блоки с газосиликатными. Это два строительных материала с абсолютно несравнимыми характеристиками. Газосиликат представляет собой пористый ячеистый бетон с достаточно низкими прочностными характеристиками.
Силикатный блок — материал с высокой прочностью, в состав которого входят природные компоненты: известь, песок и вода. Силикатный блок по праву можно назвать природным камнем. Высокая марка прочности (М150-200) позволяет использовать силикатный блок для строительства высотных жилых зданий, а так же для сооружения промышленных объектов, выдерживая при этом серьезную нагрузку.
Силикатный кирпич имеет такую же долгую историю создания, как и керамический. Но гораздо более драматическую. Известно, что в поисках более дешёвого и удобного, но столь же надёжного строительного материала, как природный камень, прошли столетия.
Из глины в итоге получился керамический кирпич, а из песка и извести при добавлении связующего — силикатный. Первые силикатные кирпичи, хоть и уступали в прочности керамическим, были более дешёвыми в производстве.
А потому их считали перспективными, и работа над улучшением характеристик силикатных материалов продолжалась весь XX век.
В малоэтажном строительстве силикатный блок завоевал лидирующие позиции и это вполне обоснованно. При строительстве коттеджей из силикатного блока отпадает необходимость в армопоясе, колоннах и балках, а это существенно экономит средства и время.
Идеальная геометрия позволяет обойтись без дополнительного оштукатуривания, а стены из силикатного блока являются несущими. Из этого следует, что рассмотрение строительного материала детально, позволит сделать правильный выбор в строительной индустрии.
Силикатный блок — мировой строительный тренд
На сегодняшний день силикатный блок является одним из самых продаваемых строительных материалов в Европе. Залог такой популярности заключается в экономических, технических и экологических преимуществах. Силикатный блок включает бесспорное преимущество в идеально ровной поверхности, высокой прочности, безусадочности а так же высокой тепло и звукоизоляции.
Обращая внимание на ценовую политику строительных материалов, силикатный блок является доступным для массового потребления. Экономический фактор отвечает новому формату силикатных изделий. Силикатный блок является среднеформатным, весом в 18 кг каждый с системой паз-гребень позволяют резко снизить количество швов, минуя «мостики холода» и серьезно упростив процесс самой кладки.
Безупречные геометрические размеры позволяют производить кладку на специальную клеевую смесь, а не на кладочный раствор. Современная торцовочная система паз-гребень обеспечивает плотное прилегание торцевых поверхностей блоков. Возможные перекосы при строительстве полностью исключаются- стена будет ровная. Без особых усилий с кладкой справится даже начинающий мастер.
Отсутствие необходимости закладки силовых поясов сокращает трудоёмкость работ и экономит время строительства, а значит вносит свою не малую лепту в снижении затрат. Идеальная геометрия как основа строительного материала обеспечивает экономию времени на дополнительное выравнивание стен и экономит затраты о общем бюджете строительства дома.
Всё вышеперечисленное не только экономит затраты на рабочие руки и вспомогательные материалы, но и за счёт размера блоков и толщины клеевого слоя доля кладочных швов в общей площади стен оказывается в пять раз ниже. Из этого следует, что теплопотери такой стены будут существенно ниже. Кладка попросту будет «теплее».
В разряд экономических достоинств необходимо добавить и то, что за счет хороших энергосберегающих характеристик, а значит, и меньшей толщины блока, площадь дома на том же фундаменте будет больше. С фундамента площадью в 100 м2 можно сэкономить порядка 6 м2, а это целая котельная или санузел. За счёт уменьшения толщины стен потребуется и существенно меньший объём блока для строительства.
С экологической стороны блоки преуспевают в своем развитии. При производстве силикатных блоков используются только природные, экологически чистые компоненты. Одна из составляющих силикатного блока — известь придаёт материалу бактерицидные свойства. Такие стены не подвержены губительному воздействию грибков и плесени.
Высокая удельная теплоемкость силикатного блока говорит о том, что стены хорошо аккумулируют тепло и компенсируют резкие перепады температур в помещениях, из-за чего в доме легче настроить оптимальный микроклимат. Иными словами в доме из силикатного блока летом прохладно, а зимой тепло.
Очень важно касательно характеристик, следует добавить, что стены из силикатного блока не дают усадки, чем не могут похвастаться другие строительные материалы. Высокая прочность на врыв анкера позволяет навешивать на стены тяжелые конструкции без всяких сомнений.
Развенчивание мифов о силикатном кирпиче
Силикатные строительные материалы в малоэтажном домостроении давно и успешно применяют во многих странах Западной Европы (Германии, Австрии, Швейцарии, Нидерландах) даже при возведении фундаментов, цоколей, подвалов и санузлов.
Ранее в ряде нормативных документов определялись ограничения на использование силикатного кирпича для кладки наружных стен подвалов или помещений с мокрым режимом эксплуатации. Данные положения отчасти были справедливы в отношении продукции 50-70 годов прошлого века.
Сегодня силикатные технологии шагнули далеко вперёд.
Усовершенствование технологий производства вызвало столь значительное повышение качества выпускаемых силикатных изделий, что на сегодняшний день такие кирпичи и блоки по своим эксплуатационным свойствам не уступают никакому другому строительному материалу.
Причём для снятия негативного отношения к силикатному кирпичу есть научное подтверждение. Опубликованные и находящиеся в общем доступе результаты испытаний силикатных материалов по стандартной методике исследования строительных материалов показывают, что автоклавный силикатный блок можно назвать водостойким материалом, способным длительное время сохранять при этом важнейшие качества (прочность и внешний вид).
При воздействии попеременных циклов увлажнения-высушивания (по крайней мере до 100 циклов). Из силикатного камня не только не вымывается основной связывающий компонент, гидросиликат кальция, но и происходит усиление взаимодействия песка и извести. Прочность таких блоков практически не меняется.
Проведённые исследования наглядно доказали и достаточную стойкость современных силикатных строительных материалов в горячей воде.
Все без исключения испытываемые изделия после длительного (6-месячного) воздействия горячей воды по всем показателям соответствовали ГОСТ 379-2015. Таким образом, опасения по поводу воздействия горячей, ровно как и кипящей воды, абсолютно напрасны.
Также подтверждены высокие результаты стойкости материалов к минерализованным грунтовым водам (в агрессивных средах солевых растворов).
Всё это обосновывает применение силикатных блоков при кладке наружных и внутренних стен подвалов, цоколей и фундаментов, в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации. Приведённые доводы показывают, что блок из силиката обрёл популярность у застройщиков вполне заслуженно. Настоящий «каменный дом» из такого строительного материала прослужит своим хозяевам многие десятки лет.
Источник: https://domidei.ru/articles/sovremennyi-silikatnyi-blok-v-kachestve-stenovogo-materiala
Что такое силикатный бетон, его особенности: выкладываем во всех подробностях
Бетон является основным материалом современного строительства, приготовленным по специальной технологии. Введение дополнительных ингредиентов в данный материал способствует улучшению его технических и структурных параметров.
О материале
Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.
Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:
- Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.
- Устойчивость агрессивным внешним факторам.
- Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).
- Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.
- Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).
Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:
- повышенной влажности помещения;
- отсутствия антикоррозионных добавок;
- переменный климатический режим здания.
ПРЕИМУЩЕСТВА СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ
К преимуществам блоков относятся:
- стойкость к циклам холода (рассчитаны на 50 – 100 циклов);
- отличные звукоизоляционные характеристики;
- термостойкость;
- продолжительный эксплуатационный период.
В рамках реализации государственной программы «Доступное жилье», производство бюджетных изделий из силикатного материала неавтоклавного и автоклавного твердения стало перспективным направлением.
Песчано – глиняная порода с хорошей химической активностью, применяется для изготовления силикатного автоклавного бетона. В процессе автоклавной обработки подобного материала по ускоренному варианту твердения получают крупнокристаллические фазы разного состава.
Именно они играют роль наполнителей для низкоосновных гидросиликатов, которые получают при смешивании песка, извести, глинистых пород.
При затвердевании вяжущего в материале образуется искусственный высокопрочный камень. Кремнеземистый компонент (измельченный песок) влияет на структуру всего материала. С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:
- морозостойкость;
- прочность.
Кремнезёмистым компонентом выступает природный либо искусственный пуццолан: мелкий кварцевый песок, доменный металлургический шлак, зола ТЭЦ.
Важно! В зависимости от тонкости помола песка, в нем содержится разное количество оксида кальция, влияющего на качество получаемого строительного материала.
Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий.
Смотреть что такое «СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН» в других словарях:
We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.
: Поклейка бумажных обоев своими руками
Основные характеристики
- Водопоглощение, зависящее от способа уплотнения, составляет 10-18%. Этот показатель снижают обработкой готовых блоков водоотталкивающими кремниевыми составами.
- Морозостойкость в общем случае – 50-100 циклов. По этому показателю силикабетонные смеси уступают цементным бетонам.
- Хорошие звукоизоляционные характеристики.
- Низкая себестоимость.
- Рабочий период – примерно 70 лет.
При использовании этого строительного материала, особенно видов с невысокой плотностью, необходимо принять меры по антикоррозионной защите арматуры.
Вероятность коррозии высока при:
- постоянном высоком уровне влажности;
- отсутствии в составе смеси антикоррозионных компонентов;
- резких переменах климата.
О классификации
Бетон, используемый в современном строительстве, делят по шести основным характеристикам:
- назначению;
- средней плотности;
- разновидности вяжущего вещества;
- морозостойкости;
- прочности;
- водонепроницаемости.
Кремниевый материал, по его основному назначению, имеет следующую классификацию:
- специальный;
- конструкционный.
Также можно подразделить по разновидности силикатного заполнителя бетона на:
- материалы, имеющие предел прочности при сжатии по оси в диапазоне 7,5 – 70;
- материалы, имеющие предел прочности на растяжение по оси в диапазоне 1 – 4;
- материалы, имеющие предел прочности на изгиб в пределах 2,5 – 7;
- с водонепроницаемостью в пределах В 2 – В 10;
- со средней плотностью 1000-2400 кг на кубический метр.
По своим свойствам данный материал аналогичен изделиям, изготавливаемым из цементного состава.
Особенности
В силикатном бетоне совместили наилучшие качественные характеристики веществ, которые входят в его состав. К ним относятся:
- морозостойкость (до 100 циклов);
- термостойкость;
- устойчивость к перепадам температур;
- низкая себестоимость;
- прочность/устойчивость;
- длительный период эксплуатации (свыше 70 лет).
Силикатным бетоном пользуются как бюджетный материал для возведения жилых домов. Государственные программы считают подобную отрасль перспективной, инвестируют деньги в использование силикатных составов. Обратите внимание, что после затвердевания смеси внутри образуется искусственный камень (является очень прочным). Подобный кремниевый элемент имеет огромное влияние на структуру вещества. Камень передает смеси морозостойкие, прочные показатели, наделяет ними материал.
Важно: качество материала зависит от уровня оксида кальция. Его уровень зависит от степени помола песка. Песок соединяется с известью, образует оксид кальция, укрепляет, наделяет особенными функциями смесь.
Вернуться
Основное применение
Силикатный бетон является редким типом бетона, нечасто используемым в обычном строительстве.
Силикатные бетоны представляют собой группу бесцементных бетонов, которые получают при смешивании песчано – известкового, зольно – известкового, а также кремнеземистых и известковых вяжущих компонентов.
В малоэтажном строительстве можно применить данный материал для следующих целей:
- изготовления элементов несъемной железо – силикатной опалубки при создании ленточного фундамента;
- изготовить фундаментальные блоки;
- сделать блоки для подвальных стен;
- создать лестничные марши и ступени;
- изготовить черепицу;
- оформить линейные элементы стропильной системы; создать для черепичной кровли обрешетку.
: Деревянная веранда к кирпичному дому: рассмотрим все нюансы
Особенности производства силикабетонных смесей
Силикабетонные смеси и изделия из них производятся промышленным способом.
Основные этапы:
- подготовка сырьевых материалов – выделение требуемых фракций песка, термический обжиг известняка, дробление извести;
- помол сырьевых компонентов в шаровой мельнице;
- смешивание в бетоносмесителях;
- формирование бетоноизделий;
- автоклавная обработка при температуре 175-200°C;
- снижение температуры в автоклавном оборудовании или на воздухе.
Тяжелые бетоны
Отличие тяжелого вещества от обычного — наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси. Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее. Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.
Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.
Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).
ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ СОЗДАНИИ СИЛИКАТОБЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:
- добыча песка, выделение из него крупных фракций;
- добыча известняка, его термический обжиг;
- дробление извести;
- смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;
- приготовление смеси. В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду;
- формирование заданных изделий;
- твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 – 200 градусов, давлении в пределах 0,8 – 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г;
- охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.
ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
На качество автоклавных силикатных деталей зависит не только структура и состав добавок, но и правильность управления физическими явлениями, которые происходят на разных стадиях обработки смеси в автоклавах.
По объемной массе силикатные бетоны подразделяют на:
- силикатные тяжелые бетоны, которых заполнителями служат гравий, песок, щебень;
- силикатные легкие бетоны, в них наполнителем выступает керамзит, вермикулит;
- силикатные ячеистые бетоны, в роли наполнителя выступаю пузырьки воздуха, распределенные равномерно по всему объему изделия.
Внимание! Если изделие эксплуатируется по всем правилам, арматура, находящаяся в силикатном плотном бетоне, не подвергается химической и атмосферной коррозии.
Формовка крупногабаритных изделий осуществляется непосредственно на строительной площадке, прочность таких изделий (на разрыв) достигает 60 МПа.
Заключение
Данное вещество имеет широкий спектр применения, хоть и не считается универсальным. Простота изготовления/использования привлекает строителей. Кроме того, один из важнейших факторов — соотношение цены и качества. За небольшую цену можно получить смесь, которая прослужит десятки лет.
Приобрести силикатные смеси можно в каждом строительном магазине. Самостоятельно изготовление также предусмотрено. При наличии свободного времени, нужных материалов, создать состав не займет много времени. Напоминаем, что данный вид смеси не используется для бытовых ремонтов (максимально — для отделки помещений). Перед покупкой нужного вещества, объясните намерения консультанту, который даст советы по подбору нужных веществ.
Существует перспектива большего внедрения материала в обиход. Так, к примеру, существует несколько государственных проектов по благоустройству города с помощью данного бетона. Планируется постройка домов (на основе силикатных смесей), реконструкция помещений, облицовка зданий.
| Поделитесь в соц.сетях: |
Источник: https://vasha-stroika39.ru/stroitelstvo/silikatnyy-beton-opisanie-tehnicheskie-harakteristiki.html
Газосиликатный блок, что это такое?
Продолжаем рассматривать современные строительные материалы, используемые для возведения стен и перегородок жилых помещений. В этой статье смотрим, что такое газосиликатный блок и сравниваем его с плитами ПГП.
Что такое газосиликатный блок?
В теории строительным материалов есть понятие ячеистый бетон. Нормирует его ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые.». Получают ячеистые бетоны на основе вяжущих веществ цемент или известь, созданием в структуре вещества пор. Пористость бетона делает его более легким, что удобно при транспортировке и монтаже, менее теплопроводным, что удобно для теплоизоляции.
Тип ячеистого бетона, образование пор у которого происходит при помощи газообразования, а вяжущим веществом является известь, называют газосиликатный бетон. Установка для производства блоков под давлением и температурой называют автоклав.
Из газосиликатного бетона, методом температурной обработки под давлением получают блоки правильной формы, которые и называют газосиликатные блоки.
Важно отметить, что для строительства несущих стен используют блоки объёмной массы от 700 до 1200 кг на куб. Их называют конструкционные. Блоки меньшей объёмной массы, до 350 кг на куб. используют для теплоизоляции. Для перегородок и малоэтажного строительства плотность блоков должна быть 500 кг на куб.
Основные недостатки автоклавных (это второе название газосиликатных блоков), их хрупкость и боязнь влажности. Они не используются в помещениях с влажностью более 60%.
Два типа газосиликатных блоков
На любом сайте продающем строительные блоки, например тут moskeram.ru/catalog/bloki/, вы найдете в продаже два типа газосиликатных блоков.
- Первые, это блоки стеновые. Используются для строительства несущих стен дома.
Например, блок стеновой размером 625x300x250 мм, завода «Калужский Газобетон» имеет плотность 500 кг/м3 и подходит для возведения наружных и внутренних несущих стан дома.
- Вторые, это блоки перегородочные. В отличие от стеновых этот тип блоков меньше размером в частности значительно меньшей толщины. Используют, по их названию, для возведения межкомнатных перегородок.
Например, блок газосиликатный перегородочный завода «BONOLIT» размером 600x50x250мм имеет плотность по объёму до 500 и используется только для внутренних перегородок.
Визуально отличить стеновой блок от перегородочного можно по толщине. Блоки толщиной от 25 см идут на стены, блоки толщиной 5 и 10 см идут на устройство перегородок. Цвет газосиликатных блоков чаще белый.
Газосиликатный блок и ПГП
Сравнивания пазогребневую плиту и автоклавный силикатный блок, можно указать на следующие различия и совпадения.
- Размеры силикатного блока, чуть меньше, чем ПГП (высота 250 мм по сравнению с 500 мм, толщина 50, а не 80);
- Не существует влагостойких силикатных блоков, в отличие от ПГП Гидро;
- Поверхность силикатного блока не такая гладкая, как поверхность ПГП и требует черновой отделки;
- Класс точности в размерах силикатных блоков несколько ниже, чем у ПГП. Блоки для перегородок не имеют пазов и гребней для точной стыковки и требуют больше навыков при работе.
- Цена газового перегородочного блока 25-70 рублей, цена плит ПГП около 130 рублей штука.
Источник: https://gipsokart.ru/gazosilikatnyj-blok-chto-eto-takoe
Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы
Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.
Виды и размеры газосиликатных блоков
Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.
Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.
Для них существуют лишь максимальные величины:
-
Высота не более 500 мм.
-
Ширина (толщина) до 500 мм.
-
Длина не более 625 мм.
Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.
Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.
Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата
| D-400 | 600 | 200/250/350/375/400 | 200/250 | B2 | F100 | 0,1 |
| D-500 | 600 | 200/250/350/375/400 | 200/250 | B2,5 | F100 | 0,12 |
| D-600 | 600 | 200/250/350/375/400 | 200/250 | B3,5 | F100 | 0,12 |
Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата
| D-400 | 600 | 75/100/150 | 200/250 | B2 | F100 | 0,1 |
| D-500 | 600 | 75/100/150 | 200/250 | B2,5 | F100 | 0,12 |
| D-600 | 600 | 75/100/150 | 200/250 | B3,5 | F100 | 0,12 |
По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:
- Теплоизоляционными D300–D500;
- Конструкционно-изоляционными D600–D900;
- Конструкционными D1000–D1200.
Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.
Плюсы и минусы блоков
Плюсы имеют следующие:
- Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;
- Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;
- Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;
- Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;
- Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;
- Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».
Устройство стен из блоков
Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.
Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся
- Высокое водопоглощение;
- Сравнительно низкая термостойкость.
Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.
Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.
В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.
Так выглядит отсыревший блок
Фото домов
Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.
Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.
Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.
Вид дома из блоков
Необычная геометрия дома
Дом «под крышу» из блоков
Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии
Оштукатуренные стены газосиликатных блоков
На зиму лучше не оставлять блоки открытыми
Строительство стен из блоков газосиликата
Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома
Дом с башенкой
Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки
Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой
В данном примере дом сделан с узкими окнами
Также можно попробовать сделать полукруглые стены
Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями
Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом
Читайте про другие материалы для дома:
Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/gazosilikatnye-bloki/
Газоблок или силикатный блок: достоинства и недостатки материалов
Зачастую потребители задают вопрос – силикатный блок или газоблок, что лучше? В чем заключается разница между этими двумя материалами, какой из вариантов лучше применить в строительстве объекта. Чтобы понять отличия, необходимо разобраться в основных достоинствах и отличительных особенностях материалов. Необходимо сразу заметить, что каждый из них лучше или хуже подходит для тех либо иных целей.
Преимущества и недостатки силикатного блока
Выражаясь простым языком, силикатный блочный материал является газобетоном без пустотных участков. Основными компонентами для изготовления считаются известь и просеянный песок, газообразователь не применяется.
Силикат сначала прессуют под большим давлением, потом отправляют в печь. Используют его для строительства многоэтажных объектов и обустройства стен внутреннего типа, если необходимо создать хорошую шумоизоляцию.
Основными достоинствами материала считаются:
- показатель прочности – из такого материала возводят стены до девятиэтажного уровня;
- звукоизоляция – силикат отличается самым высоким индексом по данному показателю. Благодаря своему структурному строению, он прекрасно поглощает или отражает звуки, не пропуская их сквозь себя;
- экологическая чистота материала – для изготовления силиката используют компоненты природного происхождения. Стены могут «дышать», благодаря своей паропроницаемости, так что в помещениях сохраняется комфортный микроклимат;
- простота ведения кладочных работ – примерно за месяц два работника могут полностью вывести коробку частного дома.
- идеальные геометрические параметры – блок выпускается в заводских условиях, отличается идеальной ровностью с минимальными отклонениями в размерах;
- экономия площади – с помощью такого материала экономится свободное пространство будущего помещения;
- экономия на работах отделочного характера – за счет идеальных форм блоков уменьшается потребность в штукатурном материале.
Скорость работ достигается большими размерами материала и их пазогребневой системой соединения.
?
При всех своих положительных достоинствах силикатный блочный материал имеет определенные негативные моменты:
- блоки тяжелые, объемная масса равна от 1 200 кг на кубометр. Это в два раза больше, чем у газоблочного аналога;
- силикатный материал нуждается в устройстве утеплительного слоя. Если толщина стены составляет 25 см, то утепление будет не менее 13 см. Кроме этого, потребуется облицовка;
- если применение силикатного блока предстоит в помещении с повышенным уровнем влажности, то потребуется применять гидроизоляционные материалы.
Преимущества и недостатки газоблока
Следует отметить, что ячеистый бетон считается отличным материалом, объединившим в себе все лучшие достоинства древесины и камня.
Основными достоинствами такого блока считаются:
- Стоимость выполнения строительных работ. Как правило, она низкая и выгодная по отношению к расценкам на остальные материалы. Обусловлено это тем, что из-за своих параметров, форм и массы газобетон предоставляет хорошую возможность для экономии на расходниках. Легкий вес позволяет не устраивать мощное фундаментное основание.
- Хороший показатель теплоизоляции. Из-за того, что блок почти на девяносто процентов состоит из воздушных пузырьков, он отлично удерживает тепловую энергию внутри помещения.
- По показателям звуковой изоляции и устойчивости к воспламенению блок занимает лидирующую позицию.
- Материал экологически чист, отличается хорошей паропроницаемостью. Он прекрасно пропускает воздушные потоки, не поддается процессу гниения.
- Точность геометрических форм дает возможность возводить ровные стены, значительно облегчая труд специалистов.
Дополнительную теплоизоляцию можно не применять, на обогреве помещений появится возможность для экономии.
Остается разобраться с отрицательными моментами блочного материала:
- главный минус – низкая прочность объекта, что не позволяет использовать материал для многоэтажного строительства. Но такой показатель зависит от прочности материала на сжатие, по этой причине рекомендуется пользоваться блоками с большей плотностью;
- низкий показатель прочности при сжатии. Как следует из практики, через определенный эксплуатационный период на блоках появляются трещинки. На прочность стен это не влияет, но гарантию никто не даст, что в дальнейшем все будет в полном порядке;
- высокий уровень влагопоглощения. Для снижения такой особенности стены необходимо покрывать грунтовочным составом в несколько слоев;
- структура блоков пористая, воду впитывает быстро;
- блоки обладают высоким уровнем хрупкости. Это сильно заметно в тех местах, где допущены отклонения от проектного решения;
- еще один минус – плохое удерживание крепежного элемента. По этой причине при установке оконных и дверных блоков применяют строительную пену, так как саморезы и дюбеля держатся в блоках плохо.
Сравнение силикатного блока и газоблока
Для удобства сравнения показателей можно воспользоваться таблицей. Определенные параметры указаны диапазоном, потому что зависят от габаритов и плотности блочного материала.
| Показатели | Газобетонный материал | Силикатные блоки |
| Составные компоненты | Гипс, негашеная известь, цементная масса, песок, пудра алюминиевая, чистая вода | Песок просеянный, воды, известь |
| Область применения | Строительство малоэтажных частных объектов, высотных домов с монолитным каркасом | Строительство малоэтажных частных объектов, высотных домов с монолитным каркасом |
| Допустимое значение по высоте | Не выше трех этажей | До девяти этажей |
| Параметры длины, ширины, высоты, см | 62.5 х 10 х 2562.5 х 20 х 2562.5 х 30 х 2562.5 х 40 х 25 | 49.8 х 8 х 24.849.8 х 18 х 24.824.8 х 24.8 х 24.8 |
| Марка прочности | М150 | |
| Класс прочности бетона | В 2.5 – 3.5 | |
| Показатель тепловой проводимости в сухом виде, Вт | 0.14 | 0.418 |
| Устойчивость к изменениям температурного режима | От 75 до 100 циклов | До 50 циклов |
| Звукоизоляция | 39 – 43 Дб | 55 – 58 Дб |
| Показатель плотности, кг на кубический метр | От 500 до 600 | От 1 100 до 1 600 |
| Отклонения в геометрических параметрах | Не более 1 мм на метр | Не более 1 мм на метр |
?
Советы строителей
Силикатный блок отличается слабыми жаро- и влагостойкими показателями, так что его рекомендуют использовать в работах не слишком активно. Как уверяют опытные мастера, не стоит применять такой материал при возведении оснований, погребов, канализационных колодцев и иных объектов с высоким уровнем влажности.
Начальные ряды кладки силиката необходимо вести выше того уровня, на котором останавливается высота снежного покрова, чтобы ряды не разрушались. До того, как начать использование силикатного блочного материала, используют несколько рядов керамики или другого строительного материала.
Если на поверхности газоблочной стены начинают образовываться трещины, то причин для беспокойства нет. Для решения такой проблемы поверхность шпаклюется гипсовым материалом. Шпаклевка наносится одним слоем, чтобы спрятать трещины и все неровные места.
После этого на стену наклеивается холст из стекловолокна любой плотности, для чего используется специальный клеевой состав. Как только клей высохнет, холст шпаклюется финишной шпаклевкой.
После такой обработки трещины в этом месте несколько лет не появляются, стена смотрится превосходно, отличается хорошим показателем прочности.
Блок силикатный: размеры, технические характеристики, отзывы :
Блок силикатный представляет собой надежный и относительно новый материал, который изготавливается из экологически чистого сырья, как и силикатный кирпич. В качестве ингредиентов используются:
- молотая известь;
- кварцевый песок;
- вода.
Дополнительным преимуществом является еще и то, что в магазинах строительных материалов такие изделия представлены в широком ассортименте по назначению, размерам и формам. Вы можете подобрать стеновые и перегородочные блоки, например.
Почему стоит выбрать силикатный блок
Изделия характеризуются повышенными звукоизоляционными характеристиками, пожаробезопасностью, способностью снижать расходы и затраты материала на конструктив, ведь стены можно делать тонкими. Блок силикатный представляет собой новое решение для выгодного строительства частных домов.
Этот материал в Европе сегодня является одним из самых популярных в индивидуальном домостроении. Сборка пазогребневых блоков – это надежность здания, а также простота монтажа, ведь элементы собираются между собой по принципу конструктора «Лего».
Отзывы о назначении
В качестве одной из разновидностей описываемого материала выступает пазогребневый блок, который используется для возведения межквартирных и наружных стен в малоэтажном домостроении. Как утверждают покупатели, им нравится использовать так называемый тройной кирпич, который позволяет выстраивать в короткие сроки межквартирные и межкомнатные перегородки.
Этот материал, как сообщают пользователи, имеет множество преимуществ, среди них следует выделить ровную поверхность и идеальную геометрию, поэтому основание стен не требует оштукатуривания, что экономит жилую площадь. Блок силикатный отличается высокой прочностью и превосходными звукоизоляционными качествами. Поэтому потребители упоминают о том, что на такие стены они могут уверенно вешать сколь угодно тяжелые предметы.
Размеры силикатных блоков
Блок силикатный может иметь разные размеры, что зависит от назначения изделия. Например, ширина стеновых блоков варьируется в пределах от 120 до 248 мм. Что касается длины и высоты, они остаются одинаковыми для всех типоразмеров и равны 250 и 238 мм соответственно.
Межкомнатные блоки обладают одной длиной и высотой, которые составляют 500 и 249 мм соответственно. Ширина может изменяться от 70 до 115 мм. Межквартирные перегородки обладают фиксированными параметрами, они равны 498 x 115 x 249 мм. Данные размеры прописаны в нормативных документах ГОСТ 23421-79, ГОСТ 379-95, СНиП 3.03.01-87.
Технические характеристики силикатного стенового доборного блока марки СБС 1-125
Доборные стеновые силикатные блоки, цена которых составляет 31 руб. за штуку, имеют теплопроводность, составляющую 0,51 Вт/м*С. Что касается морозостойкости, то данные изделия способны выдержать 50 циклов замораживания и оттаивания. Водопоглощение данных изделий составляет 17%. Плотность равна 1400 кг/м3, тогда как прочность составляет 162 кг/см2. Вес одного блока эквивалентен 10 кг.
Отзывы о перегородочном силикатном блоке
Перегородочные силикатные блоки, цена которых составляет 77 руб. за штуку, по мнению покупателей, обладают огромным количеством плюсов, среди них следует выделить:
- отсутствие необходимости оштукатуривания;
- высокую скорость монтажа;
- идеальную геометрию;
- отличную звукоизоляцию;
- экономию жилой площади.
Если же речь идет о силикатных блоках для наружных стен, то потребители говорят о них как об изделиях с высокой прочностью. Помимо прочего, они обеспечивают снижение трудозатрат при кладке. Расход материала сокращается, скорость строительства повышается.
Экологичность и простота использования
По мнению пользователей, успех описываемого материала обусловлен тем, что он обладает уникальными свойствами, ведь силикатные изделия почти полностью состоят из песка, которого в общей массе 92%. Он всегда есть в наличии и отвечает за экологическую безопасность, что снижает себестоимость изделий.
Покупателям нравится, что силикатные пазогребневые блоки имеют специальные выемки и гребни, которые позволяют выполнять кладку без заполнения вертикальных швов клеем. Укладка таких изделий осуществляется с помощью клеевого шва, толщина которого составляет пять миллиметров или меньше.
Отзывы о пазогребневых силикатных блоках
Блок силикатный стеновой, по мнению потребителей, отлично защищает от шума. Например, индекс изоляции для межкомнатной перегородки составляет 48 дБ. Этот показатель снижается до 47 дБ, если речь идёт о межквартирных перегородках.
Потребителям нравится ещё и высокое качество данной продукции, ведь блоки изготавливаются с помощью новых немецких прессов, что и обеспечивает отличную геометрию продукта. Лицевая поверхность идеальна, именно поэтому можно не осуществлять дорогостоящие отделочные работы. Силикатные блоки, отзывы о которых должны вам помочь сделать правильный выбор, обладают малой толщиной. Покупателям нравится, что это позволяет экономить внутреннее пространство помещений.
Кладку можно осуществить довольно быстро и просто. Это сравнение особенно актуально, когда во внимание берется традиционный кирпич, повышающий трудоемкость процесса и расход раствора. Таким образом, взамен шести кирпичей понадобится лишь один пазогребневый силикатный блок, характеристики которого вами должны быть изучены перед приобретением товара. Нельзя не отметить еще и незначительный вес таких изделий, который на 40% меньше по сравнению с кирпичом.
Монтаж можно осуществить с помощью клея «Блок», при этом толщина шва составит от 1,5 до 2 мм. При таких параметрах расход клея будет варьироваться от 1,5 до 2 кг/м2. Для укладки квадратного метра понадобится лишь шесть блоков. Подгонять элементы довольно просто, ведь для этого можно использовать пазы. Покупателям нравится ещё и экономичность. Один квадратный метр перегородки из таких блоков обойдётся дешевле, чем с использованием других материалов.
Характеристики и особенности перегородочного блока
Блок перегородочный, который используется для укладки стен между комнатами, имеет гладкую поверхность и прекрасную геометрию. Масса одного изделия составляет 16,5 кг, прочность при сжатии — 15 Мпа. Что касается морозостойкости, она равна 35 циклам, а теплопроводность составляет 0,63 Вт/(м*К).
Перевозить такие изделия можно всеми видами транспорта. Это значительно упрощает их перемещение. На строительную площадку изделия поставляются в упакованном виде. Если перевозка будет осуществляться автомобильным транспортом, то следует использовать скрепляющие устройства по типу стационарных или съемных ремней. Блок перегородочный позволяет формировать стену, которая прочнее на 70% кладки из обычного кирпича.
Монтаж силикатных блоков
Силикатный блок, размеры которого были упомянутые выше, должен укладываться лишь после тщательной подготовки основания. Для этого монтируется отсечная гидроизоляция из рулонного материала по типу рубероида. Можно использовать полимерный или битумный материал. Поверхность выравнивается гребенкой, после на основание гидроизоляции укладывается раствор.
После укладки первого блока важно проверить его положение по горизонтали и вертикали. Самым важным будет первый ряд. Ему следует уделить особое внимание. Выравнивать блоки нужно резиновой киянкой. Многие домашние мастера полагают, что сэкономят, если будут использовать при кладке цементно-песчаный раствор. Однако в этом случае дешевизна материала – лишь иллюзия.
Расход раствора в процессе работы заставит делать новые порции смеси, а вот кладка блоков на клей будет протекать экономичнее и быстрее. Но следует помнить о том, что клей стоит дороже обычного раствора в два раза, однако его расход меньше. Если блоки будут иметь правильную форму, а мастер решит использовать специальный клей, то это исключит возникновение мостиков холода. Элементы удастся подогнать друг к другу, исключая возможность появления конденсата, сквозняков, плесени и теплопотерь.
Силикатный блок, размеры которого были упомянуты выше и должны быть подобраны с учетом внешних условий, обычно укладывается с толщиной шва не больше 3 мм. Если приходится выстраивать дом в холодное время, то к клеевому раствору необходимо добавить противоморозные компоненты, они исключают возникновение высолов.
Работу с клеем необходимо начинать с его разведения до консистенции густой сметаны. Нанесение состава осуществляется специальным ковшом или мастерком. Как только это удастся сделать, поверхность необходимо разровнять шпателем с зубцами. Затем уложенный ряд выравнивается по уровню. Если на поверхности блоков образовались осколки или мусор, что происходит после перерыва в работе, то избавить ее от загрязнений можно с помощью щетки с жестким ворсом.
Методика проведения работ
Как только удастся выложить первый ряд, необходимо начинать укладку второго. Делать это следует от угла. Для обеспечения горизонтальности нужно установить угловые деревянные рейки. Если длина стены достаточно большая, можно поставить промежуточные маяки.
Кладка силикатных блоков осуществляется с перевязкой швов. Для этого каждый следующий ряд должен быть смещен относительно предыдущего на 8 см или больше. Выступающий из швов клей следует не затирать, а удалять. Лучше выполнить кладку за один подход, в этом случае можно не бояться, что поверхность блоков окажется под воздействием внешней среды.
Возможно, работа потребует армирования, ведь стены довольно часто претерпевают серьезные нагрузки, деформирующие постройку.
Для того чтобы исключить трещины от изгибающих деформаций, необходимо разделить кладку на отдельные фрагменты с помощью деформационных швов или арматуры. Отделочные слои можно армировать стекловолоконной сеткой.
Способ укрепления будет зависеть от специфики постройки и эксплуатационных условий. Таким образом, для длинных стен нужно использовать сетку, ведь она будет подвергаться давлению ветровых нагрузок.
Блок силикатный: характеристики, области применения и отзывы
Одним из самых старых применяемых в строительстве материалов, что используется людьми многие столетия, является кирпич. С древних пор способ его производства практически не изменился, но и сегодня этот материал – один из самых используемых в строительстве. Однако с развитием новых технологий стали разрабатываться новые модификации кирпичного блока, из которых наиболее используемым является блок силикатный.
Современный материал
Для людей, несведущих в стройматериалах, кирпич подразделяется на два вида: белый и красный. Красный блок на профессиональном языке называется керамическим, а белый представляет собой блок силикатный.
Белый блок появился на рынке стройматериалов сравнительно недавно. В связи с этим он не может похвастаться такой же богатой историей, как керамический кирпич.
Силикатные блоки, однако, активно догоняют керамические по статистике применения и за несколько десятилетий они показали себя прочным и долговечным материалом.
Стеновой силикатный блок применяется как в высотном, так и в малоэтажном строительстве: при кладке внутренних и наружных надземных частей стен, вентиляционных каналов (до чердака), перегородок в производственных и жилых постройках, помещений складов, гаражей, заборов, садовых домиков. Строительными нормами запрещено возведение из данного материала цоколей строений, для этого используется красный кирпич.
Для выполнения работ с данным материалом важно знать, чем различаются блоки силикатные. Характеристики их в зависимости от структуры и назначения определяют область их применения.
Белые блоки разделяются на виды относительно двух параметров:
Структура блоков
По структуре силикатные кирпичные блоки бывают:
- Полнотелыми – монолитное изделие, в котором число отверстий не превышает 13 %.
- Пустотелыми – число пустот в них колеблется в пределах 13-50 %, но оптимальной считается пустотность в размере до 35 %.
Пустотелые кирпичи различаются процентным содержанием, количеством и размером пустот в теле. Наиболее часто применяются следующие:
- блок с тремя пустотами, отверстия диаметром 52 мм, пустотность – 15 %;
- блок с одиннадцатью пустотами, отверстия — 30 мм, 25 %;
- блок с четырнадцатью пустотами, отверстия — 30 мм, 30 %.
Отверстия в теле блока значительно увеличивают теплоизоляционные свойства материала. Они влияют также на расход кладочной смеси: чем больше пустот в блоке, тем большее количество раствора потребуется. Стены из пустотелых блоков нужно дополнительно утеплять.
Назначение материала
По назначению белые кирпичи различают так:
- Строительные, именуемые рядовыми, – полнотелые, с малым числом пустот блоки силикатные. Характеристики обеспечивают данному материалу высокую прочность, что дает возможность монтажа несущих стен, колонн и столбов, перегородок между комнатами. На этом материале допускается присутствие шероховатостей, щелей или отбитостей, так как впоследствии кладка будет покрываться отделкой.
- Лицевые – пустотелые кирпичи, что применяются для фасадной облицовки. Главное требование к ним – однородный цвет и ровные формы без повреждений. Они могут быть покрыты декоративной имитацией.
Как производится?
Производство газосиликатных блоков выполняется по безобжиговой технологии. Материал являет собой изделие, что имеет форму параллелепипеда и предназначено для кладки стен. При производстве используется увлажнённая известково-кремнезёмистая или известково-песчаная смесь в качестве вяжущего вещества и заполнители. Эти составные части обрабатываются автоклавным твердением и прессованием.
Точный состав силикатной смеси таков:
- воздушная строительная известь;
- песок для изготовления силикатных изделий;
- шлам белитовый;
- уносные золы от тепловых электростанций;
- шлаковый песок;
- золошлаковая мелкозернистая смесь;
- пигменты, устойчивые к щелочам (окись хрома);
- обыкновенная вода.
Свойства шлака и золы таковы, что они полностью или частично заменяют кварцевый песок, что приводит к уменьшению плотности силикатного блока. Это способствует улучшению прочности и теплоизоляционных качеств. Также при этом значительно – на 40 % – уменьшается расход вяжущего компонента и сокращается время автоклавной обработки, что снижает затраты на производство газосиликатных блоков примерно на 20 %.
Блоки могут иметь первоначальный цвет сырья – серый – либо быть цветными, когда на стадии приготовления раствора добавляется пигмент.
Требования по техническим характеристикам к силикатному блоку можно посмотреть в следующих нормативных актах:
- ГОСТ 23421-79.
- ГОСТ 379-95.
- СНиП 3.03.01-87.
Достоинства силикатных блоков, мнение пользователей
Популярность данного материала, согласно отзывам, обусловлена множеством его положительных свойств:
- Относительно низкая стоимость по сравнению с аналогом из керамики.
- На силикатных блоках не образовываются высолы, как бы давно ни была уложена кладка из них. Керамический кирпич не может похвастаться такими свойствами.
- Блок силикатный имеет более выраженные прочностные характеристики, чем блок керамический, на котором с течением времени образовываются трещины и который начинает сыпаться.
- Материал прост в работе. Чтобы сделать кладку стены из белого кирпича, не требуется специальных инструкций.
- Этот кирпич применяется для возведения перегородок на производственных промышленных предприятиях, так как имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.
- Так как блок производится из природных материалов, то является экологичным и не выделяет со временем вредные вещества.
- Материал достаточно долговечен: в течение 50-летней эксплуатации не теряет свои качества.
- Дом из силикатного блока имеет законченный привлекательный вид за счет отличных дизайнерских качеств белого кирпича.
- За счет безобжиговой технологии имеет более низкую себестоимость по сравнению с красным кирпичом.
- Несмотря на то что по морозостойким качествам силикатный кирпич проигрывает другим изделиям, со временем положение меняется: морозостойкость и прочность увеличиваются за счёт воздушной карбонизации материала.
- Пустотелые изделия значительно уменьшают вес строительных конструкций, следовательно, снижается нагрузка на основание.
- Данный материал имеет множество разновидностей, маленькие размеры дают возможность сооружать различные архитектурные комбинации.
Недостатки блоков, которые отмечают потребители
Недостатки этого стройматериала заметно уменьшают возможности его применения.
Блок силикатный, в отличие от блока керамического, имеет слабые жаро- и водостойкие характеристики. Поэтому, как свидетельствуют отзывы, его использование для возведения оснований, помещений погребов, колодцев канализации и иных строений с повышенным уровнем влажности не представляется возможным. В воде происходит быстрое разрушение материала.
Первые ряды кладки из этих блоков нужно выполнять выше уровня выпадающего снега – примерно в полуметре от земли, иначе кладка разрушится. До этих блоков выкладывается керамический блок или иной стройматериал.
Также пользователи отмечают, что этот материал непригоден для выполнения кладки печей и возведения дымоходов, он не закаляется и разрушается, если контактирует с огнем.
Для возведения многоэтажных построек это все же маленькое изделие – блок силикатный. Размеры его несколько увеличивают сроки производимых работ.
Классификация блоков
В зависимости от того, какие элементы входят в состав материала, белый кирпич бывает:
- известково-зольный – состоит из 23 % извести и 77 % золы;
- известково-песчаный – обычный белый блок, что состоит на 92 % из кварцевого песка и на 8 % из извести;
- известково-шлаковый – в его составе кварцевый песок заменен на пористый лёгкий шлак (примерно 92 %) с добавлением извести от 3 до 12 %.
компонентов может варьироваться в ту или другую сторону на 2-3 %.
Поскольку вода в силикатную смесь добавляется в качестве увлажняющего компонента, то есть в минимальном количестве до достижения раствором формовочных качеств, такая смесь называется жесткой: влажность раствора составляет около 8 %.
Размерная сетка
Сегодня большинство производителей на рынок стройматериалов выпускают кирпичи разных типоразмеров, в том числе и белый кирпич – блок силикатный. Размеры его таковы:
- Одинарный – имеет размеры 250 х 65 х 120 мм (Д х В х Ш), средний вес – 3,6 кг. Такая пропорция сторон кирпича является наилучшей для чередования поперечного и продольного размещения блоков в кладке.
- Полуторный (модульный) – имеет размеры 250 х 120 х 88 мм, вес – не более 4,3 кг. В основном такие кирпичные блоки являются пустотелыми с рифленой поверхностью.
- Двойной – имеет размеры 250 х 120 х 103 мм. В основном этот вид блока бывает пустотелым, поэтому применяется чаще всего для выполнения облегченных кладок.
Разновидность блоков
Разновидностью рядового белого кирпича является силикатный пазогребневый блок. Этот материал являет собой плиту размером 500 х 70 х 250 мм с размещением на боковых гранях пазогребневого замка. Необходимость создания такой конструкции была вызвана желанием облегчить возведение стеновых перегородок и сократить время производства данных работ.
Плита состоит из смеси воды, кварцевого песка и негашеной комовой извести, отличается огнестойкостью и экологичностью. Согласно отзывам, благодаря хорошей воздушной проницаемости в помещении создается комфортный микроклимат, материал не гниет, не деформируется, хорошо поглощает звуки. Также данное изделие может возводиться двойным слоем для выполнения скрытого монтажа сетей и утепления.
