Что такое силикатный кирпич

Силикатный кирпич, область применения, характеристики

Силикатный кирпич, область применения.

Сегодня поговорим о том, что такое силикатный кирпич, рассмотрим его плюсы и минусы, узнаем о свойствах и областях применения.

В состав силикатного кирпича входит очищенный кварцевый песок, до 95%. Остальной объём занимает воздушная известь и, естественно, вода.

Давайте начнём обозрение и разберём, прежде всего, все плюсы и минусы силикатного кирпича.

Преимущества силикатных кирпичей

Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.

Идеальная геометрия

Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.

Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.

Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.

Прочность

Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.

Экология

Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.

Устойчивость к температуре

Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.

То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.

Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.

Обработка

Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.

И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.

Он отрежется ровно по отмеченной линии.

Звукоизоляция

Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.

Стоимость

При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.

Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.

Недостатки силикатного кирпича

Как любое изделие, кроме плюсов у силикатного кирпича имеются и недостатки. Давайте узнаем, в чём они заключаются.

Теплопроводность

Одним из существенных недостатков, из-за которых силикатный кирпич не применяют для строительства наружных стен жилого здания, является теплопроводность.

Силикатный кирпич почти не удерживает тепло внутри помещения, позволяя ему «просачиваться» сквозь стены наружу.

А влажный силикатный кирпич отдаёт тепло ещё быстрее. То есть, при намокании теплопроводность увеличивается.

Для того, чтобы снизить теплопроводность и убрать риск намокания, к стенам из силикатного кирпича применяют обработку Гидрофобным раствором.

Поглощение воды

К минусам можно отнести и свойство силикатного кирпича – впитывать в себя воду, словно губка. Если снаружи здания стены можно защитить гидрофобным раствором, то, например, при строительстве подвалов, фундамента, обеспечить такую защиту практически невозможно.

Поэтому, несмотря на все плюсы, силикатный кирпич не используют при строительстве многих сооружений, с повышенной влажностью.

Если всё-таки принято решение о строительстве помещений с высокой влажностью из силикатного кирпича, то стоит предусмотреть надёжные способы гидроизоляции.

Применение силикатного кирпича

Узнав все плюсы и минусы силикатного кирпича, можно определить область применения. Силикатный кирпич широко применяют при строительстве:

1. Заборов;
2. Внутренних стен и перегородок;
3. Гаражей;
4. Подсобных строений, таких как склады, сараи и так далее.

Применяют силикатный кирпич и для облицовки зданий, с последующей гидрофобной обработкой.

Благодаря низкой стоимости, область применения силикатного кирпича среди простого народа довольно высока.

Ведь сравнительно за небольшие деньги можно построить себе жильё, возвести гараж, или помещение под хранение инвентаря.

При применении силикатного кирпича для строительства бани или помещений для скота, требуется дополнительная гидроизоляционная обработка.

Также, не лишним будет позаботиться о дополнительной теплоизоляции.

Цветовая гамма

Если ранее скудная цветовая гамма силикатного кирпича, была одним из его недостатков, то в настоящее время, это не так.

Благодаря органическим красителям, производители выпускают кирпичи различных расцветок.

Более того, есть большой ассортимент рельефных силикатных кирпичей, имитирующих различные натуральные камни. Это позволяет возводить красивые, прочные сооружения, за небольшую стоимость.

Благодаря этому, силикатные кирпичи стали охотнее применять при строительстве заборов и в отделке домов.

Источник: https://kirpichman.ru/vidy-kirpichej/silikatnyj-kirpich-preimushhestva-i-nedostatki-primenenie/

Силикатные кирпичи

Двумя довольно интересными способами проходит производство силикатного кирпича. Первый — барабанный, а второй силосный. Отличаются они лишь процессом производства и главными компонентами. Применение силикатного кирпича различное — от интерьера внутри помещений до строительства зданий.

Что собой представляет?

Неокрашенный белый силикатный кирпич — это, изделия изготовленное из экологически чистых материалов, смеси извести и песка или кремнезема, что невредно для здоровья. Стандартная форма изделия параллелепипед. Может быть, различных цветов: серый, желтый и до красного.

Цвет зависит от используемого натурального красителя. Выпускается различных размеров. Применяется для отделки внутри, так и для облицовки снаружи. Технология производства силикатного кирпича очень кропотливая и требует затрат времени.

Процесс проходит по следующему плану:

• подготовка компонентов;
• приготовление смеси из песка и извести;
• формирование продукта;
• обработка изделия в автоклаве;
• упаковка готовой продукции.

В зависимости от размеров выделяют следующие силикатные бетоны:

• Одинарный. Размеры 250×120×65 мм. Весом до 3,8 кг. Продается по 950 штук в клетке.
• Полуторный (утолщенный). Параметры 250×120×88. Силикатный полуторный в весовой категории до 4,3 кг. В продаже бывает по 650 штук в одной клетке.
• Двойной силикатный кирпич. Размеры 250×120×138 мм.

Цветной облицовочный силикатный кирпич — изделие, которое набрало популярности и применяется в современном строительстве. Главным его плюсом является то, что его технология разработки рассчитана на безотходное производство. Его можно изготовить даже из отходов.

Вернуться

Состав и свойства

Известь – один из компонентов строительного материала.

Компоненты, составляющие продукт:

• известь строительная воздушная;
• песок;
• белитовый шлам;
• золы уноса тепловых электростанций;
• мелкозернистая золошлаковая смесь;
• щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
• вода.

Для тестирования берется небольшой кирпичик из изготовленной партии. Далее, на него наносится несколько ложок специального раствора. Качества силикатного кирпича должно отвечать следующим правилам и стандартам:

• ГОСТ 379–95 «Камни из силиката».
• СНиП 3.03.01—87 «Несущие и ограждающие конструкции».
• ГОСТ 23421–79 «Устройство для пакетной перевозки подобного рода изделий».

Свойства силикатного кирпича, следующее описание:

• Вес 1300—1900 кг/м³.
• По плотности разграничены на изделия:
  • пористые — до 1500 кг/м³;
  • плотные — свыше 1500 кг/м³.
• Теплопроводность 0,38—0,87 Вт/(м·°С).
• Морозостойкость 15—50 циклов.
• Водопоглощение 6—16% от веса сухого изделия.
• Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па).
• Звукоизоляция более 64 Дб.

Вернуться

Классификация: марки и виды

По составу материал может выпускаться с добавлением золы.

В зависимости от своего состава, выделяют 3 вида камня. Классификация кирпича следующая, при этом основным компонентом у всех является известь:

• Песчаный. Стандартный вид. В состав силикатного кирпича входит: 7—10% извести и кварцевого песка от 90 до 93%.
• Шлаковый. Технологическая схема, что и в предыдущем, но его получение происходит с помощью замены кварцевого песка на пористый шлак.
• Зольный. Для получения этого вида нужно: 75—80% золы и 20—25% извести.

В зависимости от количества воздушных пустот в изделии, различают:

• Пустотелый. Не применяется для строительства тех зданий и помещений, которые будут контактировать с водой. Характерен для изготовления силикатных блоков СУЛ 200/35 и отделочного камня.
• Полнотелый. Изделие не содержит пустот, полностью литое. Характерный тип для изготовления силикатного полнотелого одинарного c маркировкой СОР — 125/25, СОР — 150/25 и полуторного СУР 150/35 видов.

Марка устанавливается под влиянием следующих требований:

• Прочность. Обозначается: минимальная M75, максимальная – M30. Марка по прочности силикатного кирпича определяется по следующим требованиям:
  • предел при сжатии — 300 кгс/см²;
  • максимальные показатели при изгибе от 8 до 40 кгс на см² в зависимости от типа и вида.
• Морозостойкость. Обозначается марками F15, F25, F35, F50, где последняя применяется для строительства помещений.

Вернуться

Преимущества и недостатки

Разнообразие цветовой гаммы позволяет выбрать подходящий материал.

Как любой материал, этот камень имеет плюсы и минусы. К достоинствам можно отнести:

• Хороший по звукоизоляции. Родной толщины в силикатном кирпиче 120 мм вполне достаточно, чтобы стена сохранила нужный уровень.
• Не подвержен образованию высолов.
• Морозостойкий. Но со временем использования происходит карбонизация камня на воздухе и этот показатель снижается.
• Долговечный и надежный.
• Экологичный. Изготовлен из натуральных материалов.
• Разноплановый. Предлагается широкое разнообразие разновидностей по цвету и размеру.

Недостатки силикатного кирпича:

• Сопротивление к водостойкости и огнестойкости будет гораздо хуже, нежели у керамического камня. Влага его первый враг.
• Если строить из маленьких по размеру камней, то для возведения здания нужно будет затратить больше штук.
• Не рекомендуется для наружной постройки многоэтажек. Ведь изделие из-за своих пустот боится влаги, а также ему вреден воздух.
• Нельзя применять там, где высокая температура, свыше 500 градусов.
• Плохой материал для строительства подвалов, а также изготовления фундамента. В том числе недолговечным будет построенный из этого материала кирпичный цоколь.

Вернуться

Применение

Блок нашел свое предназначение в различных областях. Дома из силикатного кирпича становятся довольно популярными. Они возводятся быстро, относительно недорогие и имеет хорошие технические характеристики. Рядовой нужен для кладки несущих конструкций: стен и перегородок.

Из-за разнообразия форм и размеров широко употребляется лицевой в декоративном строительстве. Изделие также непривередливо к смесям, отличается таким качеством, как экологичность, поэтому обустроить стены в интерьере кухни своими руками будет несложно и безопасно.

Благодаря тому, что материал бывает еще и цветной, используется как облицовочный кирпич для фасадов зданий. Рваный (колотый) камень можно применить для возведения столбов ограждений.

Источник: https://EtoKirpichi.ru/kp/tipy/silikatnyj-kirpich.html

Силикатный кирпич: характеристики, достоинства и недостатки

Частные застройщики часто сталкиваются с вопросом, какой строительный материал лучше использовать для возведения дома – силикатный или керамический кирпич? Белый силикатный кирпич – строительный материал, который вот уже более сотни лет используется как для строительства многоквартирных, так и одноэтажных домов. Что такое силикатный кирпич? Как он производится и какими свойствами обладает этот популярный строительный материал?

Технология производства

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

• подготовка сырьевой массы;
• прессование сырца;
• автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

• барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
• силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Прессование сырца

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С.

Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность.

На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Достоинства силикатного кирпича

Основными достоинствами строительного материала являются:

• высокая прочность;
• экологическая чистота;
• огнестойкость (выдерживает температуру до 600 0С);
• морозостойкость;
• звуконепроницаемость;
• идеальная геометрия;
• доступная стоимость.

Недостатки

Наряду с положительными качествами, силикатные блоки имеют ряд недостатков:

• высокая теплопроводность;
• большой вес;
• высокое водопоглощение (7-8%).

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

• силикатный кирпич пустотелый;
• кирпич силикатный полнотелый.

По назначению:

• рядовой;
• облицовочный (лицевой).

Рядовой — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений, лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

По цвету:

• окрашенный;
• неокрашенный.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012. Выделяют три вида силиката:

• силикатный кирпич одинарный — 250х120х65 мм;
• кирпич силикатный полуторный — 250х120х88 мм;
• двойной силикатный кирпич — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

• прочность;
• плотность;
• водопоглащение;
• морозостойкость;
• теплопроводность;
• звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

• строения материала;
• степени пористости;
• степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

Дом из силикатного кирпича своими руками

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором.

Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич.

При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

Инвентарь и строительные материалы

Для проведения работ потребуются:

• строительный уровень;
• отвес;
• мастерок;
• молоток;
• болгарка;
• лопата;
• емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

• песок;
• цемент;
• щебень;
• пластификатор;
• арматура;
• рубероид;
• битум;
• утеплитель;
• брус;
• кровельные материалы.

Последовательность работ

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

• разметка территории;
• подготовка котлована для фундамента;
• литье и гидроизоляция фундамента;
• приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
• возведение стен;
• установка перекрытий;
• возведение кровли;
• утепление конструкций;
• отделочные работы.

Устройство фундамента

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

• ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
• монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

Важно! Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы избежать намокания кирпича.

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

Возведение стен

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

• традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
• колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
• трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей.

На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда.

В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

Источник: https://kirpichguru.ru/vidy-kirpicha/silikatnyj-kirpich.html

Силикатный кирпич — что это такое, характеристики, применение, кладка

Кирпич на основе глины, как материал для строительства используется человеком уже не одну сотню лет.

Силикатный кирпич появился намного позже – в откябре 1880 года в Германии. Было проведено немало опытов во всех странах, для изготовления качественного и недорогого материала для возведения строений.

Пока не произвели первый силикатный кирпич из кварцевого песка 90% объема и 10% извести с добавками – автоклавным способом. Для того чтобы смесь получила форму кирпича, ее спрессовывают и обрабатывают водяными парами 200 градусов Цельсия.

Благодаря такой обработке получается ровный качественный кирпич, равный 4 кг.

Характеристики

Обычно силикатный кирпич используют при строительстве частных домов и малоэтажных здании. Широко применяют этот строительный материал для сооружения перегородок и для внешней отделки зданий.

Облицовочный имеет меньший вес, так как он пустотелый. Поэтому при проведении облицовочных работ удельный вес здания значительно не увеличивается, что положительно сказывается на основании строения. Пустотелый кирпич обладает более высокими теплоизоляционными свойствами.

У силикатного кирпича есть такие основные показатели:

• уплотненность достигает — 1300–1900 кг/м3, в связи с соразмерным соотношением главных элементов материала для его изготовления;
• прочность, показанная на маркировке, имеет показатель — 25–300 КГС/см при сжимании и при изгибе 8–40 КГС/см2;
• данные на устойчивость к замерзанию имеют показатели -15–100 циклов, но при предпочтении отделочного сырья для разных акклиматизационных зон, он соответствует 25 циклам, отмеченного как F25;
• теплоизоляция силикатного материала имеет значение от 0,38 до 0,7 Вт/м °C (если брать общий показатель для пустотелого кирпича, то он равняется 0,66 Вт/м °C, для обычного – 0,7 Вт/м °C);
• материал является огнестойким и негорючим, но в отличие от простого кирпича на основе глины, этот материал лучше не применять при сооружении печей, так как при высокой температуре он инициирует разрушение, самая критическая температура для силикатного кирпича — 500 градусов.
• водонепроницаемость пребывает в границах от 6 до 16%, что не позволяет его применять при сооружении заклубленных фундаментов;
• отличные показатели звукоизоляции, которые составляют 64 ДБ;
• хорошая паропроницаемость – 0,11 мг, что выгодно определяет микроклимат в строении из этого сырья.

При промышленном производстве силикатного кирпича у него есть определенные типоразмеры:

• 250×120×65 мм – одинарный;
• 250×120×88 мм – модульный полуторный;
• 250×120×138 мм – двойной.

Вес одинарного изделия равняется трем с половиной килограмм, и так как по стандарту один кирпич не должен превышать 4 кг, то полуторный и двойной выполняется со сквозными отверстиями.

Виды материала

Светло-серый рядовой кирпич используют для строительства стен зданий и возведения перегородок внутри помещения.

Лицевой применяется для облицовочных работ, сооружения ограждений и внутренней отделки помещений. Этот материал выпускается в различной цветовой гамме, что способствует его широкому использованию для создания своеобразных дизайнов строений.

Если обычный строительный кирпич может иметь на своем теле некоторые неровности, сколы и неоднородный цвет, то для силикатного кирпича это недопустимо и считается серьезным браком.

Кирпич М100, применяется для возведения одноэтажных зданий, в случае если нужно построить многоэтажное строение, то лучше применить материал М150.

Стоит отметить, что этот вид применяется только в случае строения надземных сооружений или для облицовки несущих конструкций. Дома, возведенные из этого материала, не требуют специальной облицовки, так как эстетичный вид дома не будет меняться с течением времени. При покупке цветного материала можно быть уверенным, что он не выцветет на солнце и не потускнеет от природных катаклизмов.

Если при постройке зданий применяется пустотелый кирпич, то его марка должна быть больше, чем у такого же полнотелого материала. Применение пустотелого кирпича целесообразно, если нужно уменьшить нагрузку на фундамент.

Положительные качества материала

Несмотря на то, что многие строители считают силикатный кирпич устаревшим материалом, спрос на эти изделия продолжает расти с каждыми годом. Какие же положительные стороны материала делают его настолько популярным?

• процесс кладки очень простой, и ничем не отличается от постройки из обычного кирпича, единственное отличие – это вес изделия;
• прочность – изделия прочнее керамических практически в полтора раза, что положительно сказывается на качестве постройки и ее долговечности;
• стоимость – благодаря простой и быстрой технологии производства – 1 сутки, этот материал дешевле своего керамического собрата на 30%;
• звукоизоляция – самый основной показатель, который имеет значение в городском строительстве;
• отличный внешний вид с ровными и гладкими стенками, позволяет сэкономить на отделке фасадов;
• разнообразие цветов – современные технологии, применяемые в производстве, позволяют покрасить и материал в любой цвет, что способствует созданию необычных архитектурных решений.

О плюсах и минусах на видео

Профессиональный анализ от видеоблога masterkladki:

Каков процесс изготовления?

Для получения качественного строительного материала от производителей требуется беспрекословное соблюдение технологических процессов в производстве:

Подготовка и строгое дозирование сырья для изготовления

извести варьируется от 6–8% от общего удельного веса материала. На каждом предприятии этот показатель свой и зависит от качества применяемой в производстве извести.

Песок для производства выбирается без примесей и высокого качества.

Перед формовкой в песок добавляют воду и известь, после чего начинается процесс химического формирования смеси, за счет гашения извести.

Стоит отметить, что производство силикатного кирпича имеет меньший цикл и простое оборудование в технологическом плане. Благодаря этому этот материал стоит недорого.

Стены из силикатного кирпича выполняются так же, как из керамического материала. В интернете размещено много видеороликов, в которых подробно рассказывается о технологических процессах кладки. Но есть некоторые практические моменты, о которых стоит рассказать подробнее:

Перед тем как возводить стены, нужно определиться, какую кладку вы будете делать для ваших стен – облицовочную или черновую. Черновая кладка подразумевает выполнение отделки фасада после постройки здания;

Также нужно решить, какой толщины будут стены – если не предполагается дальнейшего утепления, то стены возводятся толщиной в 510–640 мм.

Важно! Кладка в один кирпич подразумевает под собой применение утеплительных работ, иначе в доме будет холодно в морозы.

Отзывы

Многие частные застройщики положительно отзываются о силикатном кирпиче, обращая внимание на его прочность, презентабельный внешний вид и простоту укладки.

Строения, выполненные из этого материала являются долговечными, удобными и комфортными для проживания.

Некоторые строители советуют применять этот кирпич для строительства стен только в случае дальнейшего утепления фасада, и хорошей гидроизоляции, потому что это материал, чувствительный к влаге.

Презентабельный вид и недорогая стоимость делает силикатный кирпич востребованным на строительном рынке у частных застройщиков.

Сравнение красного и силикатного

Как отзываются о силикатном кирпиче — это невозможно оценить, не сравнив силикатный с самыми популярным видом кирпича — красным. Автор видео ниже аккумулирует не только свой опыт, а и опыт многочисленных застройщиков и заказчиков, с которыми ему доводилось иметь дело.

Источник: http://1decor.org/stroymaterialy/silikatnyj-kirpich.html

Силикатный кирпич. Описание, особенности, применение и цена силикатного кирпича

Принять форму другого. В биологии явление именуют мимикрией. Насекомое Палочник, к примеру, претворяется веточками деревьев. Подобное случается и в строительной сфере. В пример приведем силикатный кирпич. От кирпича у него лишь форма. Чем же является строительный материал на самом деле?

Описание силикатного кирпича

Размер силикатного кирпича совпадает с параметрами обычного, равен 250-ти на 120 на 65 миллиметров. Геометрия тоже совпадает. Блоки прямоугольные. На этом сходства заканчиваются. Стандартные блоки красные или бежевые, коричневые. Окраска обусловлена материалом, из которого изготавливают блоки. Обычный кирпич глиняный.

Силикатный кирпич белый. Цвет обусловлен известью. Кроме нее в блоках присутствует песок мелкой и средней фракций. Получается, дом из силикатного кирпича бетонный, поскольку и сам материал по составу подпадает под бетон.

Формируют его, подобно газовым блокам, в автоклавах. Это установки закрытого типа. Внутри создаются условия повышенных давления и температуры в сочетании с насыщенностью водяным паром.

Известь в производстве силикатного кирпича – связующий компонент, «собирающий» частицы песка воедино.  Перед добавлением в бетонный замес карбонатную породу гасят. Делают это с помощью воды. Она, вообще, присутствует на всех стадиях производства силиката. Глиняные же кирпичи вбирают воду лишь на этапе замешивания.

Силикатным кирпич именуют, поскольку песок в блоках кварцевый. Кварц – природный минерал, известный потребителям как горный хрусталь. Существуют цветные разновидности, к примеру, фиолетовый аметист и желтый цитрин. По формуле эти ювелирные камни – оксид кремния, что в таблице Менделеева обозначен как силициум.

В производстве силикатного кирпича драгоценные разновидности кварца, если и используют, то лишь в составе кварцевого песка – продукта разрушения крупных камней.

Их частицы сохраняют твердость первоначального минерала. У кварца она равна 7-ми баллам по шкале Мооса. Это делает силикатный кирпич твердым без обжига. Впрочем, о свойствах блоков поговорим в отдельной главе.

Свойства и характеристики силикатного кирпича

Твердость силикатного кирпича обусловлена несколькими факторами. Во-первых, блоки перед помещением в автоклав прессуют, то есть искусственно уплотняют вибрацией и давлением.

Во-вторых, высока плотность самого кварц, равна 2,9 граммам на кубический сантиметр. Известь на твердость и плотность кирпича влияет незначительно, поскольку добавляется в количестве лишь 10%.

90% приходятся на песок. Возможны несколько процентов пластификаторов и красителей. Последние позволяют отойти от укоренившегося имиджа белого материала. Пластификаторы увеличивают морозостойкость блоков.

Теплопроводность силиката зависит от фракции песка. Мелкий ложится максимально плотно. Стена из силикатного кирпича получается максимально крепкой и твердой, но холодной.

Отсутствие в блоках пор равно отсутствию воздуха. Именно газ внутри бетона задерживает в нем тепло.  Крупный песок в составе силиката не может прильнуть  к соседям максимально плотно. Остаются поры. Блоки получаются мягковатыми, зато, теплыми.

Пористость известковых блоков обуславливает еще 2 параметра. Первый – вес силикатного кирпича. Он доходит до 4,8 килограммов, начинаясь от 3,6-ти. Масса указана для стандартного блока. Максимум достается плотным кирпичам из мелкого песка, а минимум – изделиям из частиц средней фракции.

Второй параметр, завязанный на пористости силиката – шумоизоляция. Воздух удерживает не только тепло, но и звуковые волны. В пористых блоках они вязнут. Плотный силикат звуки пропускает.

Геометрические параметры героя статьи всегда точны. Того требует ГОСТ. Кирпич силикатный по нему не имеет права отходить от заданных размеров больше, чем на 2 миллиметра. Кладка получается ровной. Можно обойтись без черновой штукатурки, как при работе с газобетоном.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Морозостойкость силикатного кирпича не случайно увеличивают с помощью пластификаторов. Стандартный показатель известковых блоков – F50. В ряде марок морозостойкости он первый. Показатели ниже нет смысла отмечать, поскольку им соответствует любой бетон.

Выпустив в свет продукт с  морозостойкостью F50, завод силикатного кирпича обрекает себя лишь на южный рынок. В сибирские и северные регионы строительные блоки не закупают. Избегают их и в местностях с влажным климатом.

Морозостойкость кирпича напрямую связана с влагоемкостью. Блоки разрушаются из-за склонности вбирать пары. Накапливаясь и застывая внутри кирпичей, влага распирает их, увеличиваясь при застывании в объеме.

Потом воды тают, распертые стенки пор материала осыпаются. Так из года в год. В итоге, срок службы силиката составляет, в среднем, 30 лет против 50-60-ти у обычного кирпича.

Устойчивость к влаге силикату придают гидрофобными пропитками. Однако, это лишние затраты, как средств, так и времени. Зато, после обработки блоки перестают вбирать воду, не переставая при этом дышать.

Исключи прохождение через изделия воздуха с парами, на стенах начнет скапливаться конденсат. В отсутствии должной системы вентиляции помещения, он становится настоящей бедой.

Излишняя влажность – благоприятная среда для грибков. Впрочем, известь в составе силиката – природный антисептик. Даже в благоприятных условиях грибок селится на белом кирпиче редко.

К плюсам силиката относятся не только его антисептические свойства, прочность, экологичность, но и огнестойкость. Горение материал игнорирует. Радость совмещается с риском.

При температуре свыше 500-от градусов кладка силикатного кирпича теряет прочность. Так что, «масла» в огонь силикат не подкинет, но и не выдержит подобных условий. Стена, конечно, останется стоять. Только вот процесс ее разрушения ускорится в разы и качественные характеристики кладки снизятся.

Цена силикатного кирпича

Цена силикатного кирпича белого за штуку лежит в пределах 12-40-ка рублей за типовой цельный блок. Минимум берут за светлый, полнотелый, ровный товар. Максимальный запрос касается декоративноокрашенного, пустотелого кирпича с фактурой лицевой стороны.

Полуторные блоки простого дизайна стоят в районе 15-19-ти рублей. Пустотные варианты бывают дешевле. Ценник связан с экономией материала. Полости прибавляют в кирпичах воздуха и исключают из них песчанно-известковую смесь.

Если реализуют одинарные блоки с полостями, стоимость одного может составить 7-9 рублей. Становится понятной экономическая привлекательность строительства из силиката.

Не решаясь возводить из него весь дом, многие выкладывают героем статьи зонирующие перегородки, участки внутренних стен и межкомнатные перегородки. И красиво, и экологично, и долговечно.

Упаковка для белых кирпичей бывает полиэтиленовая или в виде специальной стяжки. Последняя дороже. В комплект входят деревянные поддоны. Так же, предлагается вывоз силиката навалом. Так удается сэкономить до 15% стоимости товара. В противовес встает риск оббить углы блоков, поломать часть изделий.

Экономить на силикатных блоках не стоит, если они хранились под открытым небом. Такие условия приводят к утрате кирпичами заявленных свойств. Во время строительства, кстати, известковые изделия стараются прикрыть крышей до холодов.

Иначе, вода попадает в поры стен, застывает и далее по списку. Если же кирпичи хранились без прикрытия, покупаешь заранее испорченный материал. Поэтому, желательно проконтролировать состояние складов предприятия и вывоз партии с них.

Доставка, кстати, дополнительная статья расходов при приобретении силиката. Учесть стоит и цену кладочного раствора. На кубометр кладки его уходит около 40-ка килограммов.

Источник: https://zastpoyka.ru/silikatnyj-kirpich-opisanie-osobennosti-primenenie-i-cena-silikatnogo-kirpicha/

Силикатный кирпич: об известном материале в деталях

Как известно, среди строительных материалов кирпичу нет равных. Он зарекомендовал себя как обладатель положительных характеристик: прочный, надежный, долговечный. Неслучайно, многие страны отдают предпочтение именно ему. А самым популярным представителем этого материала сегодня, пожалуй, считается силикатный кирпич. Вам интересно, почему? Расскажем подробнее.

Что такое силикатный кирпич?

Это автоклавный строительный материал, состоящий на 90% из кварцевого песка, 10% извести и некоторых добавок. Для придания такой смеси формы кирпича, ее прессуют сухим методом и подвергают обработке водяным паром при температуре 170-200 градусов. Качественно изготовленный кирпич имеет правильную геометрическую форму и края без отколов. Масса кирпича составляет 4 кг.

Для удобства использования кирпичей, они имеют размер: 250х120х65 мм. Имея такие габариты, материал легко помещается в одной руке строителя. Но бывает утолщенный и полуторный кирпич толщиной в 88 мм.

Силикатный кирпич по прочности делится на марки: 75, 100, 125, 150, 250, 300. Также он бывает рядовым и лицевым. Последний имеет гладкую поверхность и иногда окрашивается, но чаще имеет цвет сырья, из которого изготовлен. Например, облицовочный силикатный кирпич благодаря добавкам различных пигментов, может быть даже черным, голубым и желтым.

Для каких целей он применяется?

Силикатный кирпич успешно применяется при строительстве малоэтажных зданий, благодаря отличной звукоизоляции, прекрасно подходит для возведения межкомнатных стен и колонн жилых и общественных, зданий. А также для отделки дома и декора его интерьера, облицовки фасадов.

Данный вид кирпича не пригоден для сооружения многоэтажных зданий, бань, прачечных, каминов и печей. Он попросту не выдерживает высоких температур и может лопнуть или взорваться. Тем не менее, применяется при возведении дымоходов и печных труб (если температура не более 250 градусов).

Не рекомендуется участие силикатного кирпича в возведении фундаментов и цоколей, подверженных воздействию грунтовых вод. Хотя он может пригодиться для строительства подсобного помещения или гаража, если дополнительно произвести хорошую гидроизоляцию конструкции.

Силикатный кирпич известен в нашей стране более 70 лет. Наиболее активная стадия его производства пришлась на советское время, так как силикатный кирпич был широко востребованным строительным материалом. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам, сдавать свои позиции он не собирается и сегодня. А с постоянным развитием новых технологий, свойства этого кирпича совершенствуются, делая его популярным во многих странах. Чем же он завоевал такое доверие?

Положительные качества силикатного кирпича

Вопреки сложившемуся стереотипу, что силикатный кирпич — это прошлый век, спрос на него стабильно растет. Следует отметить, что из-за неверной трактовки некоторых строительных норм, существует немало заблуждений относительно свойств этого материала. Попробуем разобраться, какие из них соответствуют действительности.

• Для процесса кладки силикатного кирпича достаточно таких же навыков, что и при работе с обычным кирпичом. Те же рабочие моменты и правила. Разница лишь в большем весе силикатного кирпича.

• Прочность. Большой вес имеет свои плюсы: прочность кирпича увеличивается, а это положительно сказывается на безопасности возводимого строения. Силикатный кирпич прочнее керамического в 1,5 раза. Плотность материала тоже положительно влияет на качество сооружения.

• Цена. Стоимость силикатного кирпича ниже своего керамического конкурента на 20-30%. Такая возможность появилась благодаря процессу производства, который значительно менее энергоемкий. Для сравнения: время изготовления керамического кирпича составляет 4-6 суток, а силикатного – менее 1 суток.

• Звукоизоляция. Довольно важный показатель, если вы хотите наслаждаться спокойными вечерами в уютном доме.

• Презентабельным внешним видом силикатный кирпич обязан технологии производства. В результате он имеет гладкую поверхность, ровную форму, что позволяет избежать дополнительной отделки фасада (например, штукатурки).

• Палитра цветов. Благодаря новым технологиям, появилась широкая цветовая гамма силикатного кирпича, позволяющая осуществить любые дизайнерские решения (кстати, при желании можно найти даже разнообразные формы этого материала).

• Безопасность для здоровья. Силикатный кирпич соответствует санитарным нормам, не наносит вред здоровью, не излучает радиацию. И имеет такую важную особенность, как невозможность образования грибка на своей поверхности.

Внимание! Бытует мнение, что силикатный кирпич обладает высоким влагопоглощением и вообще, боится влаги. Пожалуй, это высказывание можно назвать спорным. Ведь ГОСТ допускает поглощение воды до 6%. А скорость впитывания влаги, например, керамическим кирпичом, значительно выше, чем силикатным. В этом легко убедиться, капнув немного воды на оба вида кирпича.

Результаты многих исследований подтверждают, что силикатный кирпич имеет достаточно высокую устойчивость к обычной воде. А ограничение на использование его при строительстве фундамента обусловлено тем, что грунтовые воды содержат агрессивные серные соли, оказывающие негативное влияние на данный материал.

Недостатки материала

Несмотря на все преимущества силикатного кирпича, многие отказываются от его использования из-за слабых сторон этого стройматериала. Итак, каковы же минусы?

• Низкая морозостойкость – фактор, из-за которого потребуется дополнительное утепление дома. Данный параметр также влияет на структуру самого кирпича, она попросту может разрушиться из-за поглощения влаги зимой.

• Вес. Данный показатель имеет «две стороны одной медали»: большой вес положительно влияет на прочность сооружения, но имеет свои минусы при транспортировке и кладке кирпича.

• Этот материал не пригоден для возведения многоэтажных зданий, а также фундаментов, каминов, труб и печей.

Следует заметить, что недостатки у силикатного кирпича не так уж и велики. Разумеется, как и другие стройматериалы, он не идеальный. Но отлично подойдет, если вы хотите построить прочный, надежный, безопасный дом, который обеспечит спокойствие и уют его жителям.

Разновидности силикатного кирпича

Перед тем, как производить кладку стен силикатным кирпичом, необходимо выбрать подходящий вам вид этого материала:

• конструкционный материал используется для кладки под штукатурку, затем подлежит облицовке другим материалом;

• полнотелый облицовочный кирпич разнообразной цветовой окраски;

• лицевой (своеобразное сочетание конструкционного и облицовочного кирпича);

• полнотелый, либо пустотелый кирпич со сколотой фактурой;

• пустотелый или полнотелый пористый материал.

Важно! Каждый вид материала предназначен для строительства конкретных объектов, поэтому сегодня кирпич выпускается разной прочности. Это способствует повышению эффективности работ и оптимизации затрат на них.

К примеру, при сооружении малоэтажных зданий рекомендуется применять полуторный или двойной силикатный кирпич с невысокой прочностью. В итоге расходы уменьшаются, а внешний вид объекта значительно улучшается. А вот для облицовки фасадов лучше применить кирпич с гладкой поверхностью.

Он придаст сооружению презентабельный вид. Цветной силикатный кирпич целесообразней использовать для наружных стен.

Правила кладки силикатного кирпича

Если вы уже определились с выбором кирпича, можно приступать к кладке. Для этого необходимы инструменты:

• строительный уровень;
• рулетка или метр;
• мастерок;
• строительный отвес и шнур;
• лопата-совок, чтобы подавать раствор;
• молоток-кирочка – инструмент для обтесывания и выравнивания кирпича;
• тара под раствор.

Перед укладкой кирпича, рекомендуется вымочить его в воде, чтобы в дальнейшем предотвратить впитывания им влаги из раствора.

Сам процесс кладки силикатного кирпича следует начать с одного из углов будущей постройки. Первые кирпичи укладываются под прямым углом, на них устанавливаются два кирпича, которые будут своеобразным маяком. Потом от одного до другого угла натягивается шнур, под него нужно уложить весь кирпичный ряд. Рекомендуем выполнить этот шаг как можно качественней, от него будет зависеть прочность кладки.

Работа по укладке силикатного кирпича проводится с обязательным использованием перевязки продольных, вертикальных и поперечных швов. Для прочности перевязки через каждые 2-3 ряда прокладывается стальная проволока.

Укладку можно производить «вприжим» и «впритык». Используя первый метод (в этом случае применяется полнотелый кирпич и жесткий раствор), можно достигнуть наилучшего результата, но не забудьте при этом о последующей прошивке швов. Для этого пригодится густой раствор из цемента, которым нужно будет полностью заполнить все швы. Отметим, что скорость работы при таком методе снижается, но прочность постройки, несомненно, повышается.

Способ «впритык» осуществляется с использованием красного кирпича и пластичного раствора с частичным заполнением швов. Скорость выполнения работы этим методом возрастает, но качество, напротив, становится ниже. Поэтому после завершения работы, стену просто необходимо укрепить штукатурной смесью.

Не забудьте произвести обработку швов после процесса укладки, во избежание образования трещин.

Внимание! Вы добьетесь наилучшего результата при грамотном монтаже материала. Сооружение из силикатного кирпича получается прочным и не несет большой нагрузки на фундамент. Перегородки и стены из него обладают звукоизоляцией и надежностью. А при возведении внешних стен, лучше использовать комбинацию силикатного и обычного кирпичей. Такой вариант сэкономит денежные средства, не нанося ущерба качеству.

Силикатный кирпич

Металлочерепица: о плюсах и минусах лидера кровельных материалов!

Клинкерный кирпич: что может быть надежнее?

Источник: https://www.kaz-stroyka.ru/leks/silikatnyy-kirpich.html

Свойства силикатного кирпича — Работаем с Кирпичом

Силикатный кирпич это материал, которые делается прессованием. На девяноста процентов состоит из кварцевого песка, десять – известь и иные добавки.

Чтобы придать этой смеси форму кирпича, она прессуется и подвергается воздействию пара при температуре в сто семьдесят – двести градусов. Если изделие изготовлено правильно, то на его краях не будет сколов. Масса кирпича равняется четырем килограммам.

Сегодня мы рассмотрим, что такое кирпич силикатный, определим его характеристики и применение.

Все о силикатном кирпиче

Силикатные кирпичи довольно широко применяются в строительстве. Здесь есть материал различных марок и габаритов.

• Данный материал имеет размеры 250х120х65 миллиметров. Благодаря этому кирпич без проблем поместится в руке. Он может быть полуторным и утолщенным.
• Прочность материала определяется его маркой. Чем выше марка, тем и больше прочность: это марка М75, кирпич силикатный м100, м 125, так же кирпич силикатный м 150;
• Так же данный материал делится на рядовой и лицевой. Первый вариант при кладке надо будет облицевать, а второй имеет ровную и качественную поверхность. Это и позволяет его использовать в качестве облицовочного материала.

Сфера применения силикатного кирпича

Применение силикатного кирпича довольно разнообразно.

• Кирпичи силикатные с успехом используют во время возведения зданий различного вида, благодаря великолепной звукоизоляции он будет не плохим вариантом для строительства перегородок в помещении. Особенно подойдет пустотелый материал.
• Также его применяют для декора и отделки дома, облицовки фасадов.
• Для несущих стен с большой нагрузкой стоит применить полнотелый материал.

Но даже не смотря на это его можно брать для строительства печных труб (только если температура не будет больше двухсот пятидесяти градусов).

• Специалисты советуют не применять данный материал для строительства цокольной части помещения. Так же его не стоит использовать и для заливки фундамента.
• Прекрасно подойдет для строительства подсобных помещений на участке. Но здесь следует учесть, что он плохо держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет расход газа больше, по сравнению с керамическим материалом;
• Не стоит его применять и для строительства печей и установки каминов, он не переносит повыщенной температуры. Но если у вас декоративная конструкция, тогда он прекрасно подойдет.
• Для кладки можно применить практически любой раствор. Это может быть цементная смесь, которая наиболее часто применяется для строительства. Так же применяют и известковый состав, он наиболее приемлем для внутренней отделки помещений.

У нас этот материал применяется порядка семидесяти лет. Появился и новый кирпич, но силикатный не теряет популярности. Его применяют в качестве изготовления колонн для заборов и гаражей. Ведь его не большая цена привлекает потребителя. Тем более прогресс не стоит на месте и силикатный кирпич постоянно совершенствуется в своем производстве и пользуется популярностью.

Свойства силикатного кирпича и применение

Силикатный кирпич это материал, которые делается прессованием. На девяноста процентов состоит из кварцевого песка, десять – известь и иные добавки.

Чтобы придать этой смеси форму кирпича, она прессуется и подвергается воздействию пара при температуре в сто семьдесят – двести градусов. Если изделие изготовлено правильно, то на его краях не будет сколов. Масса кирпича равняется четырем килограммам.

Сегодня мы рассмотрим, что такое кирпич силикатный, определим его характеристики и применение.

Из чего делают силикатный кирпич состав

Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс изготовления силикатного кирпича. Он имеет целый ряд преимуществ, но одно условие является самым главным — для производства не требуется специальная квалифицированная рабочая сила. Полученная продукция обладает гораздо большей устойчивостью к деформации, чем обычный кирпич, подвергшийся обжигу. Так из чего делают его? И как проходит сам процесс изготовления?

Процесс изготовления

Производство силиката требует меньше усилий, если сравнивать с изготовлением иных строительных материалов. Главным условием для его разработки является наличие специального оборудования. Именно из-за этого обстоятельства силикат производится только в промышленных условиях. Для малых предприятий его выпуск невыгоден. Для качественного изготовления одного блока применяются три основных компонента. К ним относятся: воздушная известь, вода и кварцевый песок.

1. Воздушная известь. Ее содержание в одном блоке колеблется от 8 до 12%. Используемая компонент должна быть хорошего качества.

2. Кварцевый песок. Силикат содержит большое количество песка где-то около 88 — 92%. Это означает, что свойства этого строительного материала зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, составляющий компонент должен проходить тщательную сортировку.

В его составе исключается содержание различных примесей. Например, таких, как органическое вещество, растворимые вещества и так далее. Допускается присутствие мелкодисперсной глины, но не превышать 4% от общей массы.

Она помогает прессовать блок и обеспечивает более гладкую текстуру.

3. Вода. Следует использовать для приготовления одного блока только очищенную жидкость. Вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25% от общего объема, не подходит.

4. Пигмент. Красящие вещества обычно используются для придания блокам определенного цвета. Их добавляют к песку и извести на этапе перемешивания. Количество пигмента от общей массы кирпича составляет от 0,2 до 3%.

Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены ниже:

• Пигмент Цвет
• Угольно черный Черный, серый
• Оксид железа Красно-коричневый
• Оксид хрома Зеленый
• Охра Желтый

Этапы производства силиката

На первом этапе берется необходимое количество песка, извести и пигмента и тщательно перемешивают водой. Ее необходимо около 3-5% от общего объема всех ингредиентов. После этого получается смесь с оптимальной плотностью для формовки.

На втором — смесь формуют в блоки, используя ротационный настольный пресс, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Рабочее давление колеблется от 31,5 до 63 Н/мм2.

На третьей стадии полученные блоки помещают в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытой крышкой. Диаметр автоклава составляет 2 м, а длина — около 20 м.

После помещения кирпичей в эту закрытую камеру высвобождается нагнетенное давление, которое составляет от 0,85 до 1,6 Н/мм2. За счет этого температура внутри камеры составляет свыше 100?C.

После этого силикатный кирпич полностью готов. Теперь он должен пройти специальное тестирование на качество.

Обычно люди, не связанные со строительством, не задумываются о том, какими свойствами обладает силикатный кирпич — для них это просто белое строительное изделие, которое от красного керамического кирпича отличается только цветом. Мы же постараемся более подробно изучить свойства данного материала.

Общее определение

Силикатный кирпич — это строительный материал, относящийся к разновидности силикатного бетона; имеет параметры стандартного кирпича. Включает около 10% песчаного наполнителя, 90% извести, а также незначительное количество добавок. Кроме белого цвета, данное изделие может иметь дополнительные расцветки — для этих целей в раствор добавляется необходимое количество пигментов.

Из чего изготавливают силикатный кирпич?

Смесь для прессования на 10% состоит из извести и на 90% — из сеяного кварцевого песка. Для смачивания состава силикатного камня используется вода, приводящая к реакции гашения извести. Правильное сочетание компонентов дает пластичную массу, из которой удобно формировать заготовки нужного размера. Цвет кирпича зависит от использования того или иного красителя. После спекания методом автоклавного синтеза получается материал, по своим качествам превосходящий легкий бетон.

Источник: https://ingener-pto.ru/2019/12/12/iz-chego-delajut-silikatnyj-kirpich-sostav/

Силикатный кирпич

Строительный силикатный кирпич — это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.

• Известь строительная воздушная;
• Песок для производства силикатных изделий;
• Белитовый шлам;
• Золы уноса тепловых электростанций;
• Песок шлаковый;
• Мелкозернистая золошлаковая смесь;
• Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
• Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

• ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
• ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
• СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

• Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
• Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
• Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

• одинарный (О) 250×120×65
• утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

• Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
• Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
• Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

• Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
• Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

По цветовому решению:

• Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
• Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Достоинства

• Высокое шумопоглощение — достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
• Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
• По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
• Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
• Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
• Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

Область применения и Транспортировка

Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий — более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

Александр КияевДата: 2013-04-05 По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Источник: http://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/silikatnyiy-kirpich/