Полимербетон что это такое - ПроСтройматериалы

Полимербетон: состав, виды, плюсы и минусы, технология изготовления

|Виды бетона|Полимерный бетон

Дата: 13 марта 2017

5388

Коментариев: 0

В процессе развития строительных технологий появляются новые материалы и бетонные смеси, для приготовления которых используются специальные наполнители. Это позволяет создать прочные композитные материалы, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками, декоративными свойствами. Полимербетон – один из таких составов, завоевывает популярность на рынке строительного сырья.

Материал, наряду с традиционными составляющими – песком и щебнем, включает в качестве вяжущего вещества полимерные смолы на эпоксидной, фурановой, полиэфирной основе. Полимерный бетон востребован в строительной отрасли, используется для создания скульптур, изготовления оригинальной мебели, а также в ритуальной сфере.

Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону

Бетон полимерный обладает рядом серьезных преимуществ, связанных с улучшенными по сравнению с обычным бетоном механическими характеристиками, устойчивостью к агрессивным средам, легкостью, расширенной цветовой палитрой, позволяющей имитировать натуральный камень. Потребители композита убедились, что это надежный состав, имеющий широкую сферу применения. Рассмотрим материал детально, вникнем в технологию, оценим достоинства и недостатки, изучим рецептуру.

Достоинства материала

Композитный бетон, благодаря особенностям рецептуры, обладает рядом положительных характеристик. Он применяются в различных ситуациях, где использование традиционного бетона не обеспечит желаемого результата.

Главное преимущество композита:

Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания.Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер
Устойчивость материала к агрессивным веществам, химическим реагентам, позволяющая применять полимербетон в различных областях без защиты поверхности с помощью специальных покрытий.
Возможность восстановления поврежденных механическим путем участков композитного массива с использованием реставрационной смеси.
Повышенные прочностные характеристики при относительно небольшой массе композита, позволяющие производить различную продукцию, с расширенными эксплуатационными свойствами.
Отсутствие шероховатости на идеально гладкой, абсолютно не скользкой поверхности материала. Такое свойство позволяет искусственному камню длительное время оставаться чистым, а, при необходимости, различные загрязнения несложно удаляются с поверхности материала.
Расширенная цветовая гамма полимерного бетона, имитирующего природный мрамор, малахит, гранит. Созданный искусственный камень сложно отличить от настоящего, что позволяет обеспечить широкую сферу применения композита.
Возможность вторичной переработки, использования при изготовлении технологических отходов, что значительно снижает себестоимость продукции, выпускаемой в условиях безотходной технологии.

Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона

Слабые стороны

Наряду с положительными моментами у полимерного бетона имеются недостатки:

восприимчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры, вызывающая разрушение материала;
повышенная, если сравнивать с бетоном, цена, что обусловлено затратами на приобретение специальных смол.

Компоненты полимерного бетона

Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:

Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты
Измельченный порошок графита крупностью не более 0,15 мм, кварцевая мучка, применяемые в качестве молотого наполнителя, сокращающего потребность в дорогостоящих смолах.
Строительный гипс, применяемый при наличии в рецептуре композита карбамидоформальдегидной смолы.
Поверхностно-активные вещества, добавки с антисептическими свойствами и ингредиенты, увеличивающие объем массива, повышающие теплоизоляционные свойства готового композита.

Классификация

Полимербетон в зависимости от концентрации наполнителя, доля которого в общем объеме составляет до 80%, делятся на классы:

особо тяжелый, кубический метр, которого весит от 2500 до 4000 кг;
тяжёлый, плотностью составляющей 1800-2500 кг/м3;
легкий с удельным весом 500-1800 кг/м3;
облегчённый, масса кубометра не превышает 500 килограмм.

Сфера использования

Полимерный бетон применяется в различных областях, является основой для изготовления различных видов изделий:

Столешниц, получивших широкое распространение, применяемых на кухне в качестве модного аксессуара. Изделия отличаются практичностью, гигиеничностью, высоким ресурсом эксплуатации, гармонируют с помещением. При визуальном восприятии изделие из композита сложно отличить от естественного минерала. Стойкость к механическому воздействию у композита выше, чем у природного камня.

Используют литьевой камень достаточно широко

Покрытий полов, отличающихся простотой мытья и ускоренной установкой. Покрытия характеризуются пластичностью, устойчивостью к воздействию ударных нагрузок и низкими затратами, связанными с монтажом. Длительный ресурс эксплуатации позволяет при толщине слоя до 2 мм эксплуатировать материал в течение 10 лет.
Элементов декорирования, используемых в фасадных конструкциях. Полимербетон проблематично отличить от натурального гранита или мрамора, который он успешно имитирует. Благодаря незначительному весу полимерных изделий, отсутствует необходимость возводить усиленное основание, дополнительно укреплять конструкцию. Материал невосприимчив к воздействию температуры и влажности, легко устанавливается, долговечен, имеет оригинальную фактуру.
Памятников и ограждающих конструкций, применяемых для ритуальных целей. Устойчивостью полимерного массива к воздействию погодных факторов с сохранением целостности, обеспечило популярность композитного бетона, применяемого для ритуальных целей. Идеальная гладкость и блестящая поверхность продукции позволяют изделиям сохранять внешний вид, находясь в природных условиях.

Из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны

Кроме того, технология позволяет использовать бетон полимерный для изготовления:

подоконников;
перильных ограждений;
поручней;
балясин;
лепных изделий декоративного назначения;
лестничных маршей;
опорных колонн;
элементов каминов;
моек.

Этапы изготовления

Технология приготовления полимерного бетона и изготовления продукции предусматривает следующие этапы:

Подготовку ингредиентов.
Смешивание.
Формовку.

Остановимся на особенностях каждой стадии.

В процессе изготовления материала самой главное – оптимальный подбор компонентов, соответствующий назначенной цели

Как подготовить ингредиенты?

Ознакомившись с составом композита, подготовьте составляющие для осуществления замеса:

очистите от инородных включений, промойте гравий, являющийся заполнителем;
просейте кварцевый песок;
высушите фракцию, обеспечив концентрацию влаги до 1%.

Приготовление смеси

Готовьте полимерный состав по следующему алгоритму:

Поместите в миксер щебень, кварцевый песок и заполнитель, соблюдая предложенную последовательность.
Смешайте компоненты на протяжении 2 минут, добавьте воду, произведите повторное смешивание.
Размягчите связующее, используя растворитель.
Введите в смолу пластификатор, перемешайте.
Размещайте с заполнителем связующее вещество, введите отвердитель.
Тщательно перемешайте на протяжении 3 минут.

Состав готов, следует сразу начинать заливку, так как материал быстро твердеет.

Заливка

Производите работы, соблюдая последовательность:

нанесите на поверхность формы смазочное масло или технический вазелин, исключающие прилипание;
заполните композитом емкость, выровняйте поверхность;
уплотните раствор на вибрационной площадке;
извлеките готовое изделие через 24 часа.

Итоги

Ознакомившись с технологией, можно самостоятельно изготовить полимербетон. Консультация профессиональных строителей позволит избежать ошибок. Удачи!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/polimerbeton/

Полимербетон: состав, виды, характеристики и цена материала

Полимербетон – это целый класс материалов очень разных по своей структуре, а следовательно, и свойствам.

Они изготавливаются по отличным друг от друга технологиям.

Состав, соответственно, также отличается.

Введение пластика в систему значительно расширило возможности использования бетона: с ним легче работать, он становится более прочным, открываются возможности для получения новых изделий.

В качестве пластиковой основы с успехом применяют вторичное сырье.

Рассмотрим наиболее популярные полимерцементные растворы, которые могут быть изготовлены с использованием вторичных материалов, и поговорим об их видах и характеристиках.

Состав и характеристики

Основу материала составляет олигомерная смола либо мономер, которые быстро затвердевают. В составе данного компаунда может использоваться стирольная смола, получить которую можно из пластиковых отходов.

Она быстро затвердевает при нагреве или при введении инициирующей добавки.

Полистирол в бетоне более предпочтителен, чем традиционные эпоксидка, полиакрилаты и полиэфиры за счет более высоких прочностных характеристик.

Литьевые изделия на его основе достаточно дорогостоящие, а сырье относительно дешевое. Мойки, раковины и ванны из искусственного камня выполнены на полистироле.

Состав полимерцементного раствора:

Основу полимербетона составляет полимерная смола, которая выступает в роли связующего. Она обволакивает все частички наполнителя, склеивает их и удерживает форму при затвердевании. На практике используются эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и другие виды связующих. Если рассматривать использование смолы, полученной из вторичного пластика, то наиболее доступной оказывается стирольная смола. Она получается методом пиролиза полистирола. Сырье для получения стирола в буквальном смысле лежит под ногами (упаковка, одноразовая посуда, пенопласт – это все полистирол), а пиролиз не требует существенных затрат.
Мелкодисперсионный наполнитель. Сюда относят кварцевую и графитовые муку тонкого помола, перлитовые и диатомитовые земли, мел. Поверхность порошков может быть аппретирована, или в рецептуру может вводится силановый аппрет (жидкость с поверхностно-активными свойствами). Эта процедура позволяет многократно увеличить взаимодействие со смолой.
Наполнитель крупной фракции. Это молотый щебень. Он позволяет имитировать структуру натурального камня. Размер фракции в идеале должен составлять от 20 до 40 мм. Более крупные частицы тяжело удержать.
Кварцевый песок. Его следует отмыть и очистить от примеси тины, земли, остатков растений и т.д.
Декоративные компоненты. Пигменты любой природы и декоративные частицы (блестки, глиттеры и т.д.) вводят для усиления декоративного эффекта. Они совместимы с полимерной смолой и растворяются в ней.
Армирующие и закладные элементы. Их применяют для укрепления конструкции сложного профиля.

Литье из полимербетона производится в форму с нужным рисунком. Она изготавливается из пластика, силикона, металла и даже фанеры.

Перед заполнением бетонной смесью внутренняя поверхность обрабатывается гелькоутом, что обеспечивает идеальный блеск поверхности.

Без него не обойтись, если к внешнему виду есть серьезные требования.

В общем технология изготовления и заливки смеси выглядит так:

Перемешивание ингредиентов. Для этой операции достаточно бетономешалки. Все компоненты помещаются в ёмкость, заливают смолой и перемешивают.
Подготовка формы. При необходимости очистка поверхности от остатков предыдущей заливки.
Нанесение гелькоута. Самое качественное нанесение возможно только с помощью пистолета или краскопульта.
Заливка смеси в форму.
Уплотнение на вибростоле.
Отверждение и застывание изделия. Для стирольной смолы нужно не менее суток.

Области применения

Полимербетон, или искусственный камень, позволяет изготовить изделия сложного профиля с минимальными временными и трудовыми затратами. Он более технологичен по сравнению с натуральным камнем.

При правильно подобранной рецептуре изделия получаются прочными и долговечными. Сколы и трещины на полимерном бетоне легко и незаметно можно замазать этим же составом.

Искусственный камень все же имеет один большой недостаток – это плохая атмосферостойкость, полистирол разрушается на солнечном свету.

Виды изделий из литьевого полимербетона:

столешницы, подоконники, доски и т.д.;
сантехнические изделия (мойки, раковины, ванны);
украшения для внешней и внутренней отделки помещения (барельефы, лепнина);
элементы садового декора (вазоны, клумбы, скамейки).

Полимербетон, армированный пластиком

Фибробетон был впервые разработан и опробован еще в 1907 году, но массово он начал использоваться только в последние десятилетия.

Причина проста – увеличение темпов строительства при неизменном росте требований к качеству материалов.

Фибробетон позволяет решить многие задачи: добиться высокой прочности, облегчить технологию заливки изделий, сделать их более надежными.

В качестве полимерных добавок в бетон чаще всего используют пластики полиолефиновой группы (полипропилен и полиэтилен). Волокна из них достаточно гибкие, жесткие и устойчивы к отрицательным температурам, что позволяет проводить работы даже в мороз.

Армирующие полиолефиновые волокна могут быть изготовлены из пластиковых отходов (пакеты, пленка, тара и т.д.) методом грануляции и резки на волокна подходящего размера. Качество полимербетона от использования вторсырья не пострадает.

Волокна полимера при попадании в бетонную смесь разворачиваются и формируют трехмерную структуру, упрочняющую состав. Для усиления скрепления нитей с основой их можно обработать силиконовым замасливателем.

Преимущества использования:

усиление конструкции;
снижение усадки;
облегчение изделия;
безопасность в работе по сравнению со сталью и стеклом;
экономичность — более доступная цена по сравнению с аналогами;
универсальность — варьируя дозировку можно создавать материал для любой стадии строительства.

Чаще всего из данного материала изготавливают:

наливные полы для складов и производств с высокой интенсивностью воздействия;
бордюры и тротуарную плитку;
плиты бетонные;
неснимаемую опалубку;
элементы уличного и садового декора.

ГОСТ

Техническое регулирование в области технологии и контроля качества полимербетона производится на основании следующих документов:

Это нормативно-техническая база, которая содержит основные термины и понятия, методики проверки качества и приемки и т.д.

Ценник на м³ полимербетона в России — от 2000 руб и выше.

Производить литьевые бетоны на вторичном сырье экономически выгодно. Попробуем подтвердить цифрами.

Стирольная смола продается от 290 руб/кг. Отходы полистирола (это сырье для получения пиролизной смолы) стоят от 40 руб/кг. Выход смолы при правильной организации процесса доходит до 80%. Остальные минеральные компоненты, кроме пигментов и отвердителя, стоят до 20 руб/кг.

Единственный нюанс — на вторичной смоле невозможно получить белые изделия.

Сам процесс пиролиза можно организовать даже без использования топлива для сжигания, обогрев реактора производится пиролизными газами, выделяющимися в процессе реакции.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как строить дом из керамзитобетонных блоков

Армирующую полимерную фибру для бетона производят экструзионным способом из полипропилена или полиэтилена. Допускается применение вторичного пластика. Цена полипропилена первичного сейчас достигает 100 руб/кг, вторичного — 45 руб/кг.

Если производить переработку полного цикла на пластиковых отходах, то можно снизить цену полимерного бетона до 15-20 руб/кг сырья.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/polimerbeton/sostav-vidy-harakteristiki-tsena

Полимербетон или искусственный гранит: свойства и применение — Строй-Хауз

Изделия в разных вариациях

Строительные технологии стремительно развиваются, позволяя совершенствовать давно существующие материалы, придавая им новые качества, повышая их эксплуатационные характеристики и декоративные свойства. Одним из таких является полимербетон, созданный на основе традиционной смеси с добавлением специальных наполнителей.

Изделия из полимербетона отличаются высокой прочностью, длительным сроком службы и высокой декоративностью, благодаря чему они нашли применение во многих сферах, связанных со строительством, отделкой и декорированием фасадов и ландшафтов. Вот о них и пойдёт речь.

Описание материала

Материал, как было сказано ранее, содержит в своем составе традиционные для смеси компоненты – песок и щебень, к которым добавляется вяжущее вещество в виде смол, имеющих эпоксидную, фурановую или полиэфирную основу.

Сферами применения данного являются: строительная отрасль, ландшафтный дизайн (скульптуры, садовая мебель), мебельное производство (столешницы и прочие оригинальные предметы обстановки), а также сфера ритуальных услуг (памятники и ограждения). И это далеко не весь перечень областей.

Для него характерно наличие особых улучшенных свойств механического характера, если сравнивать его с традиционным раствором. Он может противостоять агрессивной среде, обладает небольшим весом, имеет широкую цветовую гамму и возможность имитации натуральных камней.

Иначе именуется искусственным камнем. Цемент или силикат в составе заменен полимером – синтетическая смола в виде вязкой жидкости.

В качестве наполнителя характерно использование базальтового щебня, кварцевого песка или измельченного песчаника.

Плюсы и минусы

Для полимербетона характерно наличие ряда значимых эксплуатационных характеристик, позволяющих зачастую его использовать там, где обычный бетон может быть подвержен разрушению или деформациям.

Из положительных свойств можно отметить следующее:

Он обладает высокой водонепроницаемостью, благодаря чему влага, испаряясь, быстро покидает поверхность. Поэтому в зимнее время исключается вероятность возникновения трещин и разрушение в результате проникновения влаги;

Устойчив к перепадам температур, что влияет на сохранение целостности в независимости от длительности и численности циклов заморозки и оттаивания;

В случае механического повреждения участка покрытия, его можно легко восстановить, используя реставрационную смесь;
Устойчив перед воздействием химических реагентов, что позволяет не обрабатывать его поверхность дополнительными защитными составами при использовании в химически агрессивных средах;

Полимербетон сочетает в себе высокую прочность и небольшой вес, что позволяет изготавливать изделия различного назначения, цена которых является доступной из-за невысокой себестоимости;
Способность воспроизводить внешний вид натуральных камней (мрамора, малахита, гранита) позволяет использовать его в различных областях – в роли декора, изготовления мебели и столешниц, напольных покрытий;

Декоративное напольное покрытие

Полимербетон может подвергаться повторной переработке, что также влияет на снижение себестоимости;
Поверхность у него гладкая, но не скользкая. Сочетание этих свойств позволяет использовать данный материал при устройстве напольного покрытия. К тому же, с такой поверхности можно просто удалить загрязнения.

Из недостатков можно отметить невозможность противостоять воздействию открытого пламени – под воздействием высоких температур материал разрушается. Состав является более дорогим, если сравнивать его с традиционной смесью, из-за того, что вяжущее имеет высокую стоимость.

Из чего состоит полимербетон

Фракционные частицы в структуре

Чтобы изготовить его своими руками необходимо приобрести необходимые компоненты:

В качестве вяжущего вещества, можно использовать одну из перечисленных смол:

ненасыщенную полиэфирную;
фурфуролацетоновую;
фурано-эпоксидную;
карбамидоформальдегидную;
метиловый эфир метакриловой кислоты;

В качестве грубодисперсного наполнителя рекомендовано использование щебня скальной породы, размер фракций которого составляет до 40 мм. Чтобы повысить прочность состава можно сочетать фракции 10-20 мм и 20-40 мм. Зерна кварцевого песка могут иметь размер до 5 мм.

Важно! Не допускается использование кварцевого песка с пылью, илом и глиной. Он должен быть предварительно очищен, промыт и просеян.

В качестве молотого — используют кварцевую, андезитовую муку или графитовый порошок с частицами, не превышающими 0,15 мм. Это ведет к сокращению финансовых затрат на дорогостоящие смолы.

Важно! При использовании карбамидоформальдегидной смолы, необходимо обязательная добавка строительного гипса.

Повысить качественные характеристики можно при помощи дополнительных добавок в виде ПАВ, красителей, антипиренов, антисептиков.

Классификация связана с количеством тяжелого наполнителя.

В зависимости от этого может быть:

Сверхтяжелым (2,5-4 т/м3);
Тяжелым (1,8-2,5 т/м3);
Легким (0,5-1,8 т/м3);
Сверхлегким (менее 0,5 т/м3).

Важно! Тяжелый полимербетон применяется в несущих конструкциях и фундаментах.

Как изготовить полимербетон

Инструкция приготовления состоит из нескольких этапов:

Подготовка компонентов;
Изготовление раствора;
Формовка.

Каждый из этих этапов следует рассмотреть отдельно.

в этой статье расскажет о том, как правильно изготавливать полимербетон.

Подготовка компонентов

На фото представлены виды фракционных наполнителей

Чтобы ускорить процесс приготовления, и получить прочный и однородный материал, необходимо придерживаться раздельного смешивания смол и наполнителя.

Для начала следует подготовить основные компоненты:

Щебень или гравий необходимо промыть, удалив загрязнения и инородные включения;
Кварцевый песок необходимо промыть и просеять;
Фракционный наполнитель должен быть просушен, чтобы показатель его влажности соответствовал 1% — в противном случае, будут снижены прочностные показатели готового раствора.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается при соблюдении следующей последовательности действий:

В емкость последовательно необходимо загрузить все компоненты, начиная со щебня, затем песок — и в конце фракционный наполнитель;
Смесь необходимо перемешивать на протяжении 2 минут сухом виде, затем добавить воду и снова перемешать;

Связующее вещество необходимо подготовить отдельно, размягчив его до необходимой консистенции. Для этого можно его нагреть или сделать это при помощи растворителя;
В смолу необходимо ввести дополнительные добавки в виде пластификатора и стабилизатора, и перемешать их без добавления наполнителя;

Заливка состава в форму при изготовлении раковины

Получившийся состав добавляют к наполнителю, и перемешивают 2 минуты;
Добавляют отвердитель и перемешивают все еще около 3 минут.

Важно! Готовить состав необходимо непосредственно перед его заливкой и в необходимом количестве, так как он быстро схватывается.

Заливка в форму

Перед заливкой в формы необходимо убедиться, что их внутренняя поверхность чистая.

Формовка происходит следующим образом:

Внутренняя поверхность формы предварительно должна быть смазана при помощи парафина, технического вазелина или машинного масла, чтобы высохшее изделие не прилипло к форме, и его можно было легко извлечь;
Вся площадь формы должна быть залита раствором и выровнена. Образование пустот недопустимо;
Для уплотнения смеси используют вибростол или навесной вибратор. Уплотняют раствор до тех пор, пока на его поверхности не образуется жидкость;

Важно! Если раствор заливается в форму порционно, то уплотнение необходимо производить каждый раз.

Форму оставляют на 24 часа, затем извлекают готовое изделие.

Важно! Емкость необходимо сразу тщательно вымыть до того, как смесь начнет схватываться.

Где используется полимербетон

Данный материал используется для изготовления:

Тротуарной и облицовочной плитки;

Балясины, перила и опорные колонны

Декоративных изделий в виде лепнины;

Раковин для кухонь и ванных комнат;

Кухонных и прочих столешниц;

Обеденный стол со столешницей

Садовой мебели и элементов городского ландшафта.

Из полимербетона можно изготавливать специализированное оборудование, например, это может быть станина.

Станок по прочности и надежности не будет уступать оборудованию из других материалов.

Некоторые изделия следует рассмотреть подробнее, чтобы оценить эксплуатационные качества.

Столешница для кухни

Бетонные столешницы пользуются особенной популярностью, а полимербетон в этой области занимает лидирующие позиции. Столешница из этого материала получается практичной, надежной и долговечной.

Благодаря высоким декоративным качествам материала, такая столешница будет уместна в любом интерьере, а широкая цветовая гамма материала позволит подобрать необходимый оттенок для сочетания с отделочными материалами и фасадами кухонного гарнитура.

Простой уход за поверхностью обеспечит ее ухоженный и опрятный внешний вид. Столешница отличается высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям, в чем выигрывает у натурального материала, поверхность которого она имитирует.

Помимо кухни, полимербетон может использоваться в других помещениях с высокой влажностью, например, может быть изготовлена раковина или ванна.

Пол из полимербетона

Напольные покрытия отличаются простым монтажом и легкой уборкой. Они не накапливают пыль на своей поверхности. Такое напольное покрытие может выдерживать серьезные нагрузки, поэтому их часто применяют для устройства полов в общественных помещениях со значительной проходимостью, на складах, автостоянках и в производственных помещениях.

При этом цена устройства такого пола весьма демократична. Покрытие в 2 мм может прослужить до 10 лет, и чем оно толще, тем дольше срок его службы.

Элементы фасадного декора

Если сравнивать натуральный камень и полимерный бетон при создании фасадного декора, то преимущество на стороне искусственного камня, благодаря его незначительному весу при внешней схожести с природным мрамором или гранитом.

Из преимуществ таких изделий можно отметить следующее:

Изделия не оказывают значительную нагрузку на стены и фундамент здания, поэтому не требуют усиления несущих конструкций;
Материал устойчив к воздействиям внешней среды;
Имеют декоративный внешний вид с ярко выраженной фактурой и широким цветовым спектром;
Изделия долговечны и просты в монтаже.

Применение в сфере ритуальных услуг

Памятники и ограждения из мрамора и гранита обладают высокой стоимостью и трудозатратностью при изготовлении.

Изготовление памятников из полимербетона намного легче, чем из натуральных камней. Материал, благодаря своей пластичности, позволяет изготавливать ритуальные изделия любой формы и сложности. Памятники долговечны, и не потеряют свои декоративные качества на протяжении многих лет.

Четкий рисунок и рельеф достигается благодаря гладкой, глянцевой поверхности материла. Помимо памятников, могут быть изготовлены вазы ритуальные и ограждения. в этой статье расскажет о том, как правильно изготавливать изделия.

Источник: https://stroy-hauz.ru/polimerbeton-ili-iskusstvennyj-granit-svojstva-i-primenenie.html

Применение полимерного бетона: состав, характеристики, изготовление своими руками

› Виды Бетона › Геополимерный бетон

26.05.2019

Полимерный бетон — прочный материал, отличающийся эстетичным внешним видом. Прочность бетонной смеси сочетается с красотой натурального камня. Доступная цена позволяет часто применять материал при строительно-отделочных работах.

Характеристики

Полимербетон устойчив к воздействию влаги и механических факторов. Он нормально реагирует на изменения температур.Состав быстро застывает, хорошо сцепляясь с любым основанием. Материал эластичен и воздухопроницаем. Он не вступает в реакцию с химическими агентами.

Главной характеристикой полимерцементной смеси является экологическая безопасность.

Полимербетон не выделяет веществ, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду. Смесь можно использовать при строительстве объектов общественного питания.

Состав полимербетона

В состав строительной смеси входят такие компоненты:

Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.
Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.

Процесс изготовления включает такие этапы:

Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Особенности и сфера использования

Полимербетон применяется для изготовления таких изделий:

Столешницы. Элементы кухонного гарнитура, изготавливаемые из этого материала, отличаются повышенной прочностью, гигиеничностью и длительным сроком службы. Они хорошо вписываются в любой интерьер. Столешницы из полимербетона не отличаются от изделий, изготавливаемых из натурального камня.
Полы. Напольные покрытия отличаются устойчивостью к загрязнениям и простотой монтажа. Поверхность пластична, устойчива к механическим повреждениям, имеет эстетичный внешний вид. Слой толщиной 2 мм может эксплуатироваться в течение 10 лет.
Декоративные части фасадов. Полимербетон не отличается от мрамора или гранита. Полимерные изделия имеют небольшой вес, поэтому могут устанавливаться без создания массивного основания.
Памятники и ограждения. Полимерный массив устойчив к воздействию атмосферных факторов, что позволяет использовать его для оформления ритуальных объектов.

Виды полимерных систем

Под термином полимербетон подразумевается обширная группа строительных смесей, отличающихся составами и способами производства.

Группа пластобетонов

Пластобетон применяют в производстве отделочных материалов.Существует 2 типа материала:

Наполненный. Количество связующего компонента — 20-50%. Смола заполняет пространство между наполнителем и заполнителем.
Каркасный. Имеет пористую структуру.
Полимер используется для скрепления каркаса заполнителя. Объем связующего компонента в составе смеси не превышает 6%.

Свойства материала определяются типом вводимых наполнителей, полимеров, вспомогательных добавок. Для отделки помещений нельзя использовать фурфуролацетоновые смеси.

Эпоксидные и метакрилатные составы безопасны для человека и животных.

Полимерцементные системы

В состав таких материалов входит цемент.

Получают смесь 3 способами:

Смешивание основы с водными растворами полимеров — поливинилацетата или искусственного каучука.
Введение дисперсии полимеров или мономеров. Наиболее часто используют фурановый спирт и эпоксидные смолы.
Пропитка бетона. На нужную глубину вводят полимерные компоненты, например карбамид или стирол.

Рекомендованный объем связующего компонента — 15-20%. Это позволяет сохранять структуру цементного состава. При увеличении содержания полимера изделия утрачивают прочность. В качестве заполнителя используют песок или мелкофракционный щебень. Полимерцементные смеси применяют для создания износостойких напольных покрытий.

Бетонополимерные композиции

Бетонополимер — отвержденная цементная смесь, на поверхность которой наносят жидкую пропитку. В состав материала включают металакрилатные смолы и катализаторы, которые застывают в структуре минерального каркаса.

Недостатком является наличие большого количества пор, возникающих на этапе производства изделий.

Такие дефекты уменьшают прочность и устойчивость к агрессивным веществам. Заполнение пор полимером помогает улучшить характеристики состава.

Колонна из полимербетона.

Геобетон

В строительстве все чаще начинают использовать материалы, при производстве которых используются природные компоненты. Геополимерный бетон похож на классический, однако эксплуатационные характеристики несколько отличаются. Структура напоминает строение натурального камня.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Процесс изготовления полимербетона своими руками включает такие этапы:

Подготовка компонентов. Щебень очищают от посторонних включений и промывают. Песок пропускают через сито. Влажность фракции должна составлять не более 1%. Поэтому песок тщательно просушивают.
Смешивание. Компоненты помещают в бетономешалку. В первую очередь кладут щебень, затем песок и заполнитель. Ингредиенты перемешивают в течение 2 минут. После введения воды процедуру повторяют.
Подготовка связующего компонента. Смолу размягчают, добавляя растворитель. Готовое вещество смешивают с пластификатором.
Введение связующего компонента с отвердителем и подготовленной бетонной смесью. После введения отвердителя состав перемешивают в течение 3 минут.

Готовый состав нужно сразу заливать в формы.

Применение полимерного бетона: состав, характеристики, изготовление своими руками Ссылка на основную публикацию

Источник: https://1beton.info/vidy/geopolimernij/polimerniy-beton

Полимербетон – композитный материал нового поколения

Новые технологии постоянно вносят коррективы в строительную отрасль, предлагая инновационные материалы. Не так давно группу бетонов пополнил современный полимербетон.

Он стремительно обретает популярность в нашей стране, поскольку прочнее и долговечней традиционного бетона и отличается красивым внешним видом. Называют его еще искусственным или литьевым камнем.

Помимо строительства применяют полимерный бетон для изготовления мебели, сантехнических приборов, отливают из него интересные ландшафтные скульптуры, устраивают фонтаны и искусственные водопады.

Особенности и виды

Полимербетон – это одна из новых разновидностей бетонной смеси, в которой вместо цемента связующим компонентом являются полимеры. Композитный материал получают смешивая вязкую текучую синтетическую смолу с минеральными заполнителями. Добавляют в смесь также пластификаторы, красители, отвердители. В зависимости от используемого типа заполнителя и его фракции, применяемого вида вяжущего и назначения материала, различают несколько типов специального полимерного бетона.

Тяжелый полимербетон, в его составе содержится заполнитель крупной фракции (2 — 4 см). Он используется для изготовления конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам.
Теплоизоляционный. В качестве заполнителя применяют мелкие частицы (до 1 см) высокопористых материалов. Употребляется для теплоизоляции, подходит для возведения внутренних перегородок.
Конструкционный высокой плотности. Размер частиц заполнителя в смеси не превышает 2 см. Используется в строительстве. В эту группу входит также литьевой камень, имитирующий натуральные виды гранита, мрамора, оникса.
Конструкционно-теплоизоляционный. Показатель плотности данного типа полимербетона варьируется в диапазоне 0,5 – 1,5 т/м3. Фракция крошки заполнителя не более 2 см. Материал обладает хорошими показателями теплосбережения. Сфера применения: устройство фундаментных и стеновых конструкций.

Технология приготовления полимербетона

Для получения полимербетона в качестве скрепляющего вещества применяются полимеры, находящиеся до фазы затвердения в жидком состоянии (термопластичный или термореактивный тип материала). Наиболее распространенным продуктом считаются фурановые, эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные синтетические смолы.

ГОСТом в составе полимербетона в отличие от обычного бетона допускается использование заполнителя не только в виде крупных и мелких фракций, но и тонкодисперсных компонентов. Конкретный размер частиц заполнителя выбирают исходя из назначения полимерного бетона и выдвигаемых к нему требований. Для тяжелого бетона заполнителем служат крупные фракции щебня: 10-20 мм и 20 – 40 мм, для более легкого вида бетонной смеси – пористый керамзитовый гравий и аглопоритовый щебень.

В рецепте полимербетона в качестве мелкозернистого заполнителя присутствует кварцевый песок. В роли порошковых наполнителей применяют андезитовую или кварцевую муку, графитовый порошок и маршалит. В составе полимерного бетона обязательно присутствуют модифицированные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, отвердители и красители. По отношению к каждому из видов материала действуют определенные стандарты.

Как приготовить полимерный бетон самостоятельно

Первым делом следует заготовить исходные материалы: щебень нужных фракций, кварцевый песок величиной зерен не более 5 мм, молотый наполнитель, например, минеральную муку, связующую смолу.

Примерный состав по массе в процентном отношении имеет такие значения: щебень — 51%, кварцевый песок — 26%, минеральная мука — 11%, синтетическая полимерная смола — 10%, остальное — модифицированные добавки.

Приготовление полимербетона своими руками включает ряд последовательных операций. Для этого нужно:

Очистить от грязи и промыть крупные заполнители.
Просеять песок и отделить находящиеся в нем примеси.
Просушить промытые заполнители, обеспечив нужный показатель влажности. Рекомендуется использовать только сухой компонент влажностью не выше 0,5% — 1%. Несоблюдение этого параметра существенно снизит прочность конечного продукта.
Загрузить заполнители в смеситель, четко соблюдая такой порядок: сначала засыпать щебень, затем песок, в последнюю очередь наполнитель.
Перемешать загруженные компоненты.
Подготовить связующее вещество. В зависимости от используемого синтетического материала его размягчают с помощью нагрева или разводят растворителем, доведя до нужной консистенции.
К размягченному полимеру добавить модифицирующие вещества и перемешать.
Ввести связующее в подготовленную смесь заполнителей.
Перемешать связующую смолу с заполнителем (1 – 2 минуты).
Добавить отвердитель и вновь перемешать в течение 3-х минут.

Надо иметь в виду, что приготовленная смесь быстро схватывается, поэтому ее необходимо тут же использовать, заливая в опалубку или приготовленные формы.

Среди разновидностей полимербетонов, производство которых ведется в заводских условиях, выпускаются варианты в виде сухих смесей. В качестве заполнителя для них требуется фракция, не превышающая 1 см, разводят смесь водой. Данный вид материала подходит для заделки трещин, ремонта бетонных конструкций, заливки фундаментов и обустройства наливных полов.

Сфера применения полимербетона в строительстве

В первую очередь полимербетон является строительным материалом. Изделия из полимербетона отличаются высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам, многообразием расцветок.

Материал может тонко воспроизводить рисунок натурального гранита, мрамора, или малахита.

Этот фактор играет важную роль в использовании полимербетона для изготовления колонн, подоконников, элементов каминов, балясин, ступеней и перил для лестниц, декоративной лепнины, облицовочных плит.

Широко используется в строительстве технология бесшовных наливных полов из полимербетона. По составу различают несколько типов таких покрытий, подходящих для помещений разного назначения. В промышленных цехах часто используют смеси на основе эпоксидных смол. Самым легким и эластичным является полиуретановый пол, его обустраивают в магазинах, торговых центрах, офисных помещениях, на балконах и лоджиях в жилых квартирах.

Полимербетоны – замечательная альтернатива конструкциям из обычного бетона и отделочным материалам из природного камня.

Источник: https://stroikadialog.ru/articles/stenovoi_komplekt1/polimerbeton-kompozitnyi-material-novogo-pokoleniya

Что такое полимербетон?

Полимербетон изобрели в США как аналог обыкновенному бетону, но с увеличенной прочностью и долговечностью. Материал наделен большей влагостойкостью, устойчивостью к любым температурам и химическим реактивам, благодаря связующим веществам и отвердителям. Существует много видов этого строительного материала: пластбетон, полимерцемент, литьевой камень и др.

При выборе строительных материалов многие узнают о новых средствах и задаются вопросом: полимербетон, что это такое? Новый материал отличается от других разновидностей бетонных смесей тем, что в его состав вместо цемента или силиката входит полимер.

Понятие

При приготовлении композитного бетона, этот компонент вводится в виде синтетической смолы – вязкий жидкости, которая придает еще больше полезных свойств готовому изделию. Оно уплотняется, становится стойким к любым повреждениям и даже погодным катаклизмам, прослужит гораздо дольше обычного бетона. Для ремонта такой конструкции потребуется всего лишь залить трещину смесью, и она станет как новая.

Преимущества и недостатки

Полимербетон имеет целый ряд плюсов по сравнению с другими строительными материалами:

высокая прочность и пластичность, что гарантирует долгий срок службы;
небольшой вес и приятный внешний вид;
легко переносит любые погодные условия;
верхняя поверхность ровная и плотная;
высокий уровень стойкости к повреждениям и легкий ремонт;
на него не оказывают воздействия химические реактивы.

Но имеет и негативные свойства:

высокая цена строительного материала за 1 квадратный метр (варьируется в зависимости от состава, вида смол);
редко можно найти в свободном доступе.

Типы полимербетона отличаются по составу и цели применения (для строительства, оборудования пола или подоконников, изготовления плитки или декоративных изделий), выделяют следующие виды этого бетона:

Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента применяется полимер

конструкционно-теплоизоляционного типа. Лучше всего подходит для сооружения фундамента и несущих стен, имеет плотность в 0,5-1,5 тонны на 1 м3. Отлично сохраняет тепло;
теплоизоляционного типа. Хорошо подходит для постройки внутренних перегородок и увеличения теплоизоляции, так как обладает самой маленькой фракцией заполнителя (до 1 см) и низкой плотностью до полутонны на куб. Пористым заполнителем чаще всего выступает перлит или стружка;
конструкционного типа. Этим видом полимербетона часто имитируют дорогие камни. Имеет высокую плотность и средний размер фракции заполнителя (до 2 см);
тяжелый полимербетон. выдерживает высокие уровни нагрузки, заполнитель крупный (до 4 см);
литьевой камень. Достаточно широко используется, заполнителем является мелкий песок. Используется для оборудования полов или элементов декора.

Технические характеристики

Полимербетон далеко обошел обычный бетон по многим характеристикам. Он может выдержать до 500 циклов заморозки и размораживания. Его прочность выше примерно в 5 раз, чем у обычного строительного материала. Устойчивее к износу двадцать раз, а показатели по сопротивлению растяжению выше в десять раз.

Свойства

Все технические характеристики полимербетона гарантируют долгий срок службы и высокую прочность такого вида бетона:

Прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона

обладает высокой плотностью – от 300 до 3000 кг/м3;
противостоит сжатию по показателям 50-110 МПа;
не поддается изгибу – 3-11 МПа;
имеет малый уровень истирания – до 0,03 г/см2;
выдерживает самые высокие температуры 50-140 °С;
коэффициент теплопроводности – до 0,85 Вт/ м·К;
упругость – от 10 тысяч до 40 тысяч МПа;
поглощает до 0,5 % воды в сутки.

Производство и применение

Изготовление такого строительного материала состоит из нескольких этапов:

определение количества и фракционности заполнителя полибетона;
расчет объема вяжущей смолы;
перемешивание и помещение в специальные формы;
застывание в сушильной камере.

Применяется композитный бетон достаточно часто, как в строительстве, так и в ремонте дома: наливные полы и фундамент, подоконники и декоративное украшение стен, фонтаны и скульптуры, сантехника и другое.

Красивый внешний вид, разнообразие оттенков и фактур

Изготовление таких строительных материалов занимается несколько фирм в России:

ЗАО «ПромКлюч» – компания, которая находится в Химках. Полимербетон распределяют в упаковки разные по размерам. Особенностью изделий является отсутствие в составе воды. Продукция фирмы используется для ремонтных работ по восстановлению любых конструкций из бетона.
«Silikal GmbH» – немецкая компания, которая производит продукцию на основе метакрилатной смолы. Особенностями является высокая прочность и быстрая схватываемость изделий.
«Maurer Sohne» – еще одна фирма из Германии. Изготавливает бетон Betoflex, который имеет невысокую стоимость и отличные технические характеристики.

Полимербетон: свойства материала, применение и отличия от обычного бетона

Полимербетон начал изготавливаться в Америке как альтернатива привычному бетону и с течением времени стал использоваться во всех странах. Материал применяется в строительной отрасли, при изготовлении мебели, скульптур, а также в ритуальном производстве.

Добавление в состав полимербетона разнообразных вяжущих компонентов и некоторых отвердителей обеспечивает повышенную устойчивость материала влаге, низким температурам и химическим веществам.

Использование специальных минеральных наполнителей позволило снизить цену на изделия. Наполнителями полимербетона могут быть гранитный или базальтовый щебень, песчаник или специальный кварцевый песок.

Материал относится к бетонной смеси, в которой привычные силикат и цемент заменяются полимером, в результате чего изделия приобретают много полезных в строительстве свойств. Полимер является вязкой жидкостью или синтетической смолой.

Изделия из полимербетона эксплуатируются дольше по сравнению с конструкциями, изготовленными из обычного бетона. При этом они не боятся неблагоприятных природных условий и быстро ремонтируются благодаря отличной адгезии. Для восстановления материала необходимо поврежденное место залить готовой смесью.

Полимербетон имеет целый ряд достоинств и может выручить в тех местах, где возможна деформация или серьезное разрушение обычного бетона.

Преимущества полимербетона:

Повышенная водонепроницаемость.
Высокая устойчивость перед перепадами температуры. Быстро испаряющаяся вода с гладкой поверхности изделий из полимербетона не позволяет образовываться трещинам и дефектам зимой.
Возможность быстрого восстановления участков после внезапных механических повреждений.
Устойчивость перед агрессивными химикатами.
Высокая прочность и относительно небольшой вес.
Гладкая и не скользкая поверхность готовых изделий.
Многообразные расцветки и возможность имитации натуральных камней.
Возможность переработки материала с повторным возвратом в производство.

Недостатки полимербетона:

повышенная горючесть материала;
высокая цена из-за применения вяжущих компонентов.

Состав и структура

В составе полимербетона большую часть занимает заполнитель. Это могут быть мелкая щебенка, мелкий гравий, изготовленная минеральная мука, добываемый кварцевый песок или древесная стружка, тальк, порошок из графита и измельченные минералы.

Существуют материалы, не используемые в производстве полимербетона. Например, это образующаяся металлическая пыль и смешанный цемент с известняковыми породами.

Для эффективного скрепления заполнителя в составе полимербетона в небольшом количестве используется полимерное связующее в виде эпоксидных, фурановых и других видов смол. В небольшом количестве присутствуют отвердитель, пластификаторы и красящие вещества.

Кухонные столешницы

Изделие является гладким и имеет приятную на ощупь поверхность, солидный и дорогой внешний вид, а также не требует особого ухода. Кухонные столешницы из полимербетона — мечта хозяек.

Столешницы, по виду похожие на натуральный природный камень, долго служат, не портятся от повышенной влажности и не боятся механических повреждений.

Полы

Напольные покрытия из полимербетона красиво выглядят, не притягивают пыль и не боятся серьезных нагрузок. В отличие от привычной керамики и натурального камня поверхность такого пола является теплой.

Благодаря повышенной прочности, пол из такого материала используется в промышленных рабочих цехах, просторных гаражах, ангарах и действующих аэропортах. Огромное преимущество заключается в быстром монтаже полимербетона.

Фасадный декор

Сегодня из полимербетона изготавливаются разные красивые изделия декора, например, барельефы, колонны и карнизы, пилястры и другие элементы. У готовых изделий присутствуют четкие гипсовые формы, а также отличные прочностные характеристики. Декор легко прикрепляется к фасаду.

Из литьевого камня изготавливаются разнообразные элементы внутренней отделки, например, плинтуса для жилых комнат, молдинги и великолепные фигурные накладки.

Памятники

В этой сфере полимербетон не уступает мрамору и граниту. Памятники из такого материала служат в течение десятилетий, не боятся неблагоприятной погоды, не трескаются и не осыпаются с течением времени. Под заказ производятся изделия по низкой себестоимости по сравнению с памятниками из натурального камня.

Технология изготовления полимербетона своими руками

Технология изготовления материала настолько проста, что его можно делать даже в домашних условиях. Поэтому при наличии необходимых компонентов с такой задачей может без труда справиться начинающий строитель.

Технология производства полимерного бетона состоит из следующих этапов:

Подготовка ингредиентов.
Смешивание смеси.
Проведение заливки.

Как подготовить ингредиенты

После ознакомления с составом композита необходимо подготовить составляющие для приготовления смеси:

очистить и промыть гравий, выбранный в качестве заполнителя;
просеять кварцевый песок;
высушить фракцию до необходимого уровня влажности.

Что такое полимербетон

Полимербетон (который также называют литьевым или искусственным камнем, полимерцементом, бетонополимером и пластбетоном) является альтернативным видом бетонной смеси, в которой вместо стандартного связующего вещества используется полимер (синтетическая смола).

Благодаря этому компоненту и более дешевым минеральным заполнителям, состав отличается высокой влаго- и морозоустойчивостью, но при этом цена литьевого камня ниже.

Рассмотрим подробнее: полимербетон – что это такое и действительно ли этот материал стоит использовать в строительстве, в качестве замены привычного бетона?

Чтобы ответить на этот вопрос, в первую очередь определим, какие компоненты включает в себя пластбетон.

Разновидности полимербетона

В зависимости от того, какой заполнитель (а точнее его фракция) вы добавили в раствор литьевого камня, можно получить материал как для создания легких декоративных элементов, так и для сооружения более массивных конструкций.

Исходя из этого, различают следующие классы полимербетона:

Сверхтяжелый. Плотность такого бетона составляет от 2,5 до 4 т/м3. В качестве заполнителя для сверхтяжелого строительного материала используют компоненты размером не менее 2-4 см. Такой тип бетона используется для строительства конструкций, на которые оказывается большое давление (несущие конструкции, фундамент).
Тяжелый (плотностью от 1,8 до 2,5 т/м3). Такой пластбетон конструкционного типа подходит для изготовления декоративных литьевых камней, имитирующих мрамор и прочие дорогостоящие камни. Размер заполнителя тяжелого полимербетона не должен превышать 2 см.
Легкий. Так как плотность такого материала составляет 0,5-1,8 т/м3, то его обычно относят к бетонам конструкционно-теплоизоляционного класса. Бетонополимер этого типа отличает высокими показателями сбережения тепла. Заполнитель для его приготовления используется такой же фракции, как и для тяжелого полимербетона, меняется только его количество.
Сверхлегкий. Плотность такого состава составляет от 0,3 до 0,5 т/м3, поэтому он используется для теплоизоляционных работ и при возведении внутренних перегородок. В качестве наполнителя чаще всего выступают различные стружки, перлиты, пробка и полистирол с фракцией не больше 1 см.

Полезно! Чаще всего полимербетон используют для изготовления: кухонных столешниц, раковин, подоконников, колонн, ступеней, памятников, каминов, фонтанов, полов, ваз и многого другого.

Также существует самый легкий искусственный камень, с заполнителем размером не более 0,15 мм. Такой материал нашел применение при производстве декоративных элементов.

Свойства полимербетона

Если сравнивать бетонополимер с обычным бетоном, то стоит отметить тот факт, что по многим своим характеристикам состав с добавлением смол, обходит привычные смеси. Полимербетон обладает следующими свойствами:

плотностью – 300-3000 кг/м3;
противостоянием на сжатие – от 50 до 110 МПа;
противостоянием на изгиб – от 3 до 11 МПа;
истиранием в пределах 0,02-0,03 г/см2;
температурным пределом – от 60 до 140 0С;
упругостью – от 10 000 до 40 000 МПа;
коэффициентом теплопроводности – 0,05-0,85 Вт/м·К;
объемом поглощения влаги – 0,05-0,5%;

Прочностные характеристики полимербетона в 3-6 раз превышают показатели обычного бетона. Тоже самое касается и прочности на растяжение, которая у бетонополимера почти в 10 раз выше.

Также стоит учесть химическую пассивность современного бетонного состава, которая определяется по ГОСТ 25246-82. Из этого нормативного документа следует, что при 200 0С по Цельсию химическая стойкость компонентов бетонополимера к азотной кислоте будет не меньше 0,5%, а к соляной кислоте, аммиаку или раствору кальция не менее 0,8%.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что полимербетон в состав которого входят смолы обладает всеми необходимыми для строительства различных объектов качествами.

Преимущества и недостатки литьевого камня

Полимерцемент часто применяется при возведении конструкций, которые нельзя изготовить из обычного бетона, ввиду его хрупкости. Благодаря полимерному составу, сооружения будут менее подвержены деформациям или разрушениям.

Помимо этого полимербетон обладает следующими преимуществами:

Благодаря высокой водонепроницаемости и устойчивости бетонополимера к перепадам температурных режимов, на поверхности готового изделия капли воды практически сразу испаряются, вследствие чего не происходит образования трещин и прочих дефектов.
Поверхность полимерцемента остается гладкой на протяжении всего срока эксплуатации, благодаря чему изделия из полимербетона не пачкаются.
Многообразие расцветок позволяет создавать из этого материала изделия, стилизованные под дорогостоящие натуральные породы (гранит, мрамор и прочие).
Материал поддается переработке с возможностью повторного использования бетонополимера.
Конструкции из этого легкого бетона не нуждаются в дополнительной обработке.

Если говорить о недостатках современного материала, то стоит выделить следующие минусы:

Горючесть полимербетона.
Высокую стоимость некоторых связующих компонентов (однако если вы используете в качестве заполнителя молотую муку, то затраты значительно сократятся).
В продаже не всегда можно найти все необходимое для производства такого состава.

Говоря о производстве полимербетона, стоит рассмотреть возможные варианты изготовления такого бетона.

Способы производства литьевого камня

Процесс изготовления бетонополимера может быть непрерывным или периодическим.

Непрерывное производство

В этом случае мы говорим о крупном производстве, для которого потребуется приобрести соответствующее оборудование:

Вибростол.
Мешалку.
Компрессорную систему с пистолетом.
Силиконовые матрицы.
Вытяжку.
Шлифовальные и полировочные машины.

Чтобы приобрести все необходимое придется потратить порядка 250 000 рублей. Даже если учесть, что часть оборудования вы изготовите своими силами, самые дорогостоящие инструменты придется приобретать. Поэтому мы не будем останавливать на этом способе производства и рассмотрим более доступную технологию.

Изготовление полимерцемента в домашних условиях

Зная, что такое полимербетон, становится очевидно почему чаще всего для производства столешниц и декоративных элементов для загородного участка используется именно этот материал. К счастью для его «домашнего» производства вам не потребуется специализированного оборудования.

Чтобы изготовить полимерцемент своими руками:

Промойте и очистите заполнитель. После этого высушите его, пока влажность щебня или гравия не будет составлять 0,5-1%. Если использовать влажный заполнитель, то прочность готового изделия понизится.
Просейте песок и удалите из него примеси.
Засыпьте в бетономешалку сначала щебень, потом песок и заполнитель и перемешивайте компоненты на протяжении 2 минут.
Добавьте воду и снова все перемешайте.
Размягчите связующий компонент (смолу) с помощью растворителя или просто разогрев твердую массу.
Добавьте в смолу пластифицирующую добавку, стабилизаторы и прочие компоненты. Перемешайте их отдельно от заполнителя в течение 2 минут.
Добавьте отвердитель.
Перемешайте все составляющие не менее 3 минут пока не получите сметанообразную смесь.
Залейте полученную смесь в смазанную парафином матрицу или подготовленную опалубку. Старайтесь заливать сразу тот объем состава, который полностью заполнит форму. Полимербетон очень быстро схватывается, поэтому действовать нужно быстро.
Разравняйте поверхность и уплотните смесь на вибростоле.
Выждите сутки и вытащите готовое изделие из матрицы.

На этом производство полимербетона можно считать завешенным.

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/polimerbeton-chto-jeto-takoe.html

Состав и применение полимербетона — 6 этапов изготовления стройматериала своими руками

Отдельную нишу на рынке стройматериалов занимает композитный полимерный бетон, в составе которого находятся различные минеральные полимеры.

Благодаря им, характеристики структуры бетонной смеси существенно улучшаются, и это достойная замена обычного бетона. Есть разные виды смеси с добавлением полимеров, каждый из которых имеет свои особенности и область применения.

Прежде чем начать использовать этот материал, следует внимательно изучить его технические характеристики и правила применения.

Состав материала

Полимерный бетон состоит из полиэфирных смол, одним из главных свойств которых является связывание составляющих смесь компонентов между собой. Для изготовления бетонного раствора с полимером используются такие смолы:

Эпоксидные. Вещество без запаха, при добавлении в смесь придает материалу во время работы особую прочность, однако готовая поверхность получается хрупкой.
Метилметакрилатные. Смола отличается резким запахом, который сразу после полимеризирования исчезает. Такой цементно-полимерный материал быстро схватывается, однако поверхность остается уязвимой перед воздействием химических веществ.
Полиуретановые. Имеет самое широкое применение, так как придают поверхности особой прочности и надежности.

Кроме этого, в качестве вяжущего вещества применяется фурановый и полиэфирный полимеры. Еще используются дополнительные добавки в бетон, такие как:

Состав материала может дополняться молотым тальком.

молотый тальк;
графитовый порошок;
андезитовая мука;
измельченный базальт;
слюда.

Грубый зерновой состав включает компоненты:

гравий;
щебень;
кварцевый песок.

Свойства и характеристики

Если технология изготовления полимербетона строго соответствует принятым стандартам, состав, приготовленный на смолах и затвердителях по прочности и надежности обходит смеси, сделанные из привычных компонентов.

Основные свойства, которыми обладают полимерцементные бетоны, представлены в таблице:

Показатель	Оптимальное значение
Плотность	300—3000 кг/м3
Противостояние на сжатие	50—110 МПа
Противостояние на изгиб	3—11 МПа
Предел истирания	0,02—0,03 г/см2
Температурный предел	60—40 °C
Упругость	10000—40000 МПа
Коэффициент теплопроводности	0,05—0,85 Вт/мК
Объем поглощения влаги	0,05—0,5%

Химическая пассивность определяется ГОСТом 25246–82. Согласно этому нормативному документу, при нагревании поверхности до 200 градусов по Цельсию химическая стойкость составляющих полимербетона к азотной кислоте не менее 0,5%, а к соляной кислоте, раствору кальция и аммиаку — не меньше 0,8%. Исходя из таких характеристик, можно сделать вывод, что полимербетонные полы обладают всеми важными для строительства качествами.

Посмотреть «ГОСТ 25246-82» или cкачать в PDF (744.8 KB)

Какие существуют виды?

С учетом того, в какой концентрации представлены полимерные наполнители в общей смеси, различают такие классы полимербетона:

особо тяжелый;
тяжелый;
легкий;
облегченный.

С учетом технических характеристик и метода изготовления, различают такие виды:

Пластобетон обладает устойчивостью к различным агрессивным химическим соединениям.

Полимерцементный. Отличается повышенной прочностью. Используется для отделки поверхностей, на которые оказывается максимальная нагрузка.
Пластобетон.
Устойчив к кислотным и щелочным реакциям, выдерживает критические плюсовые и минусовые температуры.
Бетонополимер. Технология производства отличается от других тем, что готовый блок пропитывается мономерами.

Полимер заполняет микроотверстия материала, придавая ему повышенную прочность и устойчивость к воздействию негативных механических факторов.

Подготовительные работы

Для изготовления смеси необходимо определить, какие полимерные добавки в цемент будут использоваться. Кроме этого, следует подготовить дополнительные составляющие. Песок очищается от посторонних включений, гравий или щебенка промываются. Еще просеивается кварцевый песок. Для замеса смеси рекомендуется использовать бетономешалку, однако вместо нее можно использовать строительный миксер. На этом этапе приготовление завершено, можно приступать к замешиванию смеси.

Как готовятся полимербетонные растворы?

Материал довольно быстро схватывается, потому необходимо использовать его сразу.

Сделать полимерный бетон своими руками несложно. Для этого рекомендуется следовать инструкции:

Соединить все компоненты, добавить воду и смешивать все на протяжении 2 мин.
Для размягчения связующего вещества используется растворитель.
В смолу ввести пластификатор, тщательно перемешать.
Добавить в смесь связующий компонент, а затем — затвердитель.
Повторно перемешать компоненты 3—5 мин.
Раствор готов. Проводить заливку необходимо сразу, потому что материал быстро застывает.

Как производится заливка?

После подготовки формы смесь заливается в нее.

В зависимости от того, какое назначение полимербетона, технология заливки будет отличаться. Для изготовления формового блока рекомендуется следовать такому алгоритму:

Приготовить форму, поверхность обработать техническим маслом.
Заполнить готовой композитной смесью емкость, поверхность тщательно разровнять.
Поставить форму на вибрационный стол или площадку, уплотнить раствор.
Оставить изделие высыхать на сутки.

Преимущества и недостатки полимербетона

Полимерная добавка для бетона придает поверхности дополнительной прочности, предупреждая ее деформацию и разрушение. Это главное преимущество материала.

Кроме этого, можно выделить и такие плюсы:

Перепад температуры не влияет на качество материала.

высокая водонепроницаемость;
устойчивость к резким перепадам температурного режима, а также к воздействию химических и биологических сред;
гладкая поверхность, благодаря которой изделие имеет привлекательный внешний вид и не пачкается;
возможность добавлять в состав различные пигменты, благодаря чему можно имитировать дорогостоящие натуральные камни — мрамор, гранит и др.
;
переработка и повторное использование материала по назначению;
отсутствие дополнительной обработки или декора готового изделия из полимербетона;
высокие теплоизоляционные свойства;
повышенная устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
надежное поглощение шумов и вибрации;
небольшой вес по сравнению с цементно-бетонными изделиями.

Однако немаловажно уделить внимание недостаткам, среди которых выделяют такие:

Данный материал относится к категории пожароопасных.

высокая стоимость обязательных компонентов, образующих основу состава;
отсутствие на строительном рынке некоторых необходимых материалов;
наличие в составе смеси около 10% искусственных веществ;
пожароопасность полимербетона.

Применение материала

Добавляемые по технологии полимерные добавки в бетон придают материалу особую надежность и прочность, поэтому сфера применения полимербетона в строительстве обширна. Смесь используется для оформления дорожек, террас, бордюр, лестниц, заборов, бассейнов, цоколей здания.

Кроме этого, растворы и полимерные наполнители подходят для внутренней и наружной отделки стеновой поверхности, а еще из полимербетона делают прочный и долговечный наливной пол. Материал отличается гибкостью и пластичностью, поэтому из него получится изготовить различные декоративные фигуры и элементы.

После высыхания готовое изделие можно раскрасить с помощью акриловых красок.

Источник: https://ZnayBeton.ru/raznovidnosti/dr/polimernyy.html