Какой кирпич обыкновенный или пористый обеспечит лучшую теплоизоляцию
Каждому человеку хочется, чтобы дом был теплым и надежным. Рано или поздно у обывателя встанет вопрос: какой кирпич обыкновенный или пористый обеспечит лучшую теплоизоляцию?
Современный рынок пестрит материалами для строительства дома и дачи. Обычный человек, решивший построить дом, сталкивается с трудностями при выборе материала для возведения стен.
Как с ними справиться и какой материал лучше выбрать — об этом расскажет наша статья.
Что такоетеплопроводность кирпича
Теплопроводность — это физический процесс передачи тепловой энергии от более нагретого тела к холодному. Если вспомнить школьный предмет физику, то станет ясно, что процесс теплоотдачи происходит непрерывно, пока не сравняется температура отдающего и принимающего тепло предмета.
Важный показатель процесса — коэффициент теплопроводности. Обозначается он греческой буквой λ(лямбда). Отыскать ее можно в строго специальных справочниках.
Теплопроводность кирпича зависит от нескольких факторов:
- Пористость материала — важный фактор, который обеспечивает теплопроводность. В порах, содержится воздух, который обладает плохой теплопроводностью и, следовательно, дольше сохраняет тепло.
- Влажность материала — от нее тоже зависит сохранение тепла. Влажный пористый кирпич обладает большей теплопроводностью.
- Наличие добавок. В некоторый материал вносятся различные синтетические или органические добавки.
Виды кирпичей
Современная отрасль строительства выпускает брикеты разных видов: керамический, силикатный, шамотный.
Отдельно идет пеноблок, газоблок и шлакоблок. Керамический кирпич достаточно распространенный. Изготавливается он из красной глины.
Виды керамического брикета по способу изготовления:
Полнотелый
Полнотелый кирпич изготавливается из сплошного куска глины. Такие камни известны еще со времен Древнего Египта.
Полнотелый камень отличается высокой теплоотдачей. Коэффициент теплопроводности материала 0,6-0,7 Вт/м*К.
Пустотелый
В последнее время наиболее распространен пустотелый кирпич. Он сделан с большим количеством вертикальных пустот.
Пустоты служат для уменьшения массы кирпича и сохранения тепла. В пустотах скапливается воздух, именно он задерживает процесс теплоотдачи из теплой квартиры в холодную улицу.
Показатель теплопроводности – 0,34-0,43 Вт/м*К. Воздух в пустотах выполняет изолирующую роль, он сохраняет тепло- и звукоизоляцию.
При оценке теплозащиты материалов пустотелый брикет лидирует по всем позициям.
Сноска: при строительстве стены дома, важно обратить внимание на укладку раствора.
Если все щели закидать раствором, соответственно теплоизоляция дома будет хуже, отдача тепла будет быстрее.
Чтобы этого не произошло между рядами кладки устанавливают мелкую металлическую или пластиковую сетку.
Силикатный блок
Силикатный блок изготавливается из смеси песка, извести и добавок. Бывает полнотелый и щелевой.
Обладает высокой теплоотдачей, помещения из такого кирпича будут холодные и требуют дополнительного утепления. Силикатный кирпич быстро сыреет и разрушается, он не такой надежный, как керамический.
Щелевой силикатный брикет изготавливается с вертикальными щелями. Теплоудерживающие свойства щелевого силикатного кирпича лучше, чем полнотелого.
Шамотный
Шамотный — относят к огнеупорным кирпичам. Такой камень хорошо выдерживает высокие температурные нагрузки и не разрушается.
Используется преимущественно для выкладки каминов, мангалов, печей, бань и других сооружений с большими перепадами температур.
Стоимость шамотного брикета значительно выше. В состав брикета входят огнеупорные вещества, и изготавливается он из огнеупорной шамотной глины.
Одна из характеристик шамотного камня — зернистость. Именно она влияет на показатель теплопроводности. Шамотный кирпич теплее, чем силикатный.
Он реже применяется в строительстве, из-за высокой стоимости и сложности в обработке. Для укладки брикета необходим специальный раствор.
Итак, если искать ответ на вопрос какой кирпич обыкновенный или пористый обеспечит лучшую теплоизоляцию, то видно, что пористый кирпич намного эффективнее.
Блоки для строительства стен
Для строительства стен применяется еще такой материал, как пеноблок, газоблок и шлакоблок.
Все блоки обладают хорошей термоизоляцией, особенно газоблок, но у них есть ряд недостатков.
Газоблок и пеноблок не достаточно прочный материал и легко разрушается. Шлакоблок обильно впитывает влагу.
Какой кирпич лучше для звукоизоляции стен
Все хотят жить в спокойном, мало шумном месте. Звукоизоляция стен важный фактор при строительстве дома.
Какой кирпич обыкновенный или пористый обеспечивает лучшую звукоизоляцию стен и почему?
В пористых кирпичах воздух находится в замкнутом пространстве. Такие кирпичи гораздо лучше для звукоизоляции стен.
Важно обратить внимание, чтобы кладка стены была без щелей, отверстий и так далее.
К таким стенам придется применить дополнительную звукоизоляцию.
Как рассчитать ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ДОМА самому
Рекомендуемые статьи:
История, применениеи перспективы красного кирпича.
Какие бывают кирпичи.
Кирпич из опилок и цементасвоими руками.
Кирпич керамический.
Клинкерный кирпич для печи и камина.
Марка кирпича: виды ихарактеристики.
Источник: https://kirpichman.ru/otdelka/kakoj-kirpich-obyknovennyj-ili-poristyj-obespechit-luchshuyu-teploizolyatsiyu/
Виды кирпича: важные отличия
Люди, строящие дом впервые, делят весь кирпич на два вида: красный и белый. Но на самом деле между разными видами кирпича существуют важные отличия, не ограничивающиеся цветом
Керамический (красный) кирпич делают из глины. Технология его изготовления позволяет получать прочный, экологически чистый и устойчивый к внешним погодным воздействиям материал.
Керамический кирпич бывает полнотелый (с объемом пустот менее 13 % его объема) и пустотелый (с объемом пустот более 13 %). Чем больше отверстий внутри кирпича, тем теплее дом. Современные изготовители предлагают потребителям эффективный материал, который отличается повышенной пустотностью – 45-49 %.
Пустоты в кирпиче бывают как сквозные, так и закрытые с одной стороны, форма отверстий – квадратная, прямоугольная, круглая и овальная, расположение – горизонтальное и вертикальное.
По назначению различают кирпичи рядовые (или строительные), облицовочные (или лицевые) и специальные (предназначенные для особых условий эксплуатации).
Лицевой кирпич условно делят на фактурный (обладающий рельефной поверхностью) и фасонный (использующийся для отделки карнизов, оконных проемов и прочих декоративных частей фасада здания).
Так как лицевой кирпич должен быть прочным и крепким, его изготавливают с маркой не ниже М125. Требования ГОСТа к рядовому кирпичу не такие высокие.
При его производстве допускаются трещины шириной не более 0,5 мм, протяженностью до 30 мм. Для пустотных изделий – не больше чем до первого ряда пустот. Допускаются мелкие отбитости углов и ребер, отдельные насечки.
Кирпичом для особых условий эксплуатации называют шамотный и клинкерный.
Сфера применения
Керамический кирпич можно использовать для закладки фундамента, возведения несущих стен и межкомнатных перегородок, строительства печей и каминов (в обыкновенной комнатной печи температура не превышает 800 °С, поэтому можно обойтись без огнеупорных материалов), облицовки зданий и их внутренней отделки.
Помимо стандартного красно-коричневого цвета, он бывает и бледно-красного, и оранжевого, и даже желтого окраса – все зависит от глины.
Из рядового (строительного) кирпича возводят внутренние и наружные стены, которые в дальнейшем покрывают штукатуркой или облицовочными материалами.
Для отделки внешних поверхностей зданий используют облицовочный кирпич. Основные требования, которые к нему предъявляют, – высокая прочность и износостойкость, а также идеальный внешний вид: ровная, гладкая поверхность и правильная геометрия.
Кроме эстетических особенностей, облицовочный кирпич должен также обладать повышенными термо- и влагостойкими свойствами. Этот материал пригоден практически для всех наружных работ. Облицовочный кирпич может иметь уменьшенную до 85 мм ширину.
Полнотелый кирпич обычно используют для возведения несущих стен, сооружения колонн, сводов и столбов, а также для устройства цоколей, фундаментов и подвальных помещений.
Пустотелый кирпич задействуют в строительстве наружных стен с увеличенной теплоизолирующей способностью – это позволяет уменьшить толщину возводимых стен.
Клинкерный кирпич
Это тот же облицовочный кирпич, но с усиленными характеристиками прочности, водопоглощения и морозостойкости («клинкер» в переводе с немецкого – кирпич).
Клинкер однороден, поэтому является крепким строительным материалом с высокой устойчивостью к износу. Его используют не только для облицовки, но и для мощения.
Шамотный кирпич
Шамотный кирпич делают с добавлением шамота – обожженной огнеупорной глины. Он имеет высокие плотность и массу, способен выдерживать перепады температуры порядка 1000 °С, поэтому его применяют для внутренней и внешней отделки каминов и печей.
По размеру кирпич бывает одинарным (250 × 120 × 65 мм), полуторным (250 × 120 × 88 мм) и двойным (250 × 120 × 138 мм). Двойной кирпич и кирпич больших размеров иначе называют строительным камнем. Он сокращает расход раствора при кладке, но одинарный удобнее в работе.
Силикатный кирпич
Силикатный (белый) кирпич состоит из песка, извести и небольшого количества добавок. Он, как и керамический, бывает пустотелым и полнотелым, лицевым и рядовым. Пустотелый – более легкий, обладает меньшей теплопроводностью, что позволяет делать стены тоньше без ущерба для теплоизоляционных характеристик. Полнотелый имеет широкую цветовую гамму.
Силикатный кирпич хорошо использовать для несущих стен и различных перегородок. В универсальности силикатный кирпич, несомненно, уступает керамическому, но у него есть и свои преимущества, например повышенные звукоизоляционные характеристики, которые очень важны при возведении межкомнатных стен.
Источник: https://superdom.ua/view/3184-vidy-kirpicha-vazhnye-otlichiya.html
Поризованный кирпич: как выбрать, основные характеристики
Строительный поризованный кирпич — отличный стеновой материал, который обладает высокими потребительскими характеристиками и уникальными свойствами для малоэтажного строительства. Все лучшие качества красного пустотелого кирпича и газобетонных блоков присущи поризованному керамическому блоку, или, как по-другому его называют, теплая керамика.
В нашей стране все чаще и чаще можно увидеть постройки из этого материала. Интересно, что технология производства поризованного кирпича пришла к нам из Австралии, где его изготавливают уже более полувека. Пористый кирпич отличается высокой прочностью на сжатие и долгим сроком эксплуатации, хотя его плотность в 3-4 раза ниже, чем у простого кирпича.
Особенности производства
Поризованный кирпич производится из глины различных пород, в состав добавляют наполнители из органики: опилки, торф или солому. наполнителя доходит до 25-30% от общего объема. При обжиге наполнитель сгорает, в результате получается поризованный камень с множеством мелких пор, которые обеспечивают блоку повышенную паропроницаемость.
Сначала из глиняного состава удаляют мелкие камни и примеси, после измельчения ее увлажняют. Готовая смесь называется шихта, в нее нужно добавить присадки. После идет один из самых важный этапов производства — обработка смеси на глинорастирающем оборудовании. Необходимо добиться однородной массы, непромес недопустим, это залог того, что поризованный блок будет прочным и однородно пористым.
После качественного перемешивания состав уходит на этап формовки на вакуумном прессе, который удаляет излишки воздуха. Сформированная глиняная смесь выталкивается шнеком, именно на этом этапе в керамическом блоке появляются множество сквозных отверстий.
Стальной режущей струной глиняной брусок нарезается на необходимые размеры. Разрезанные блоки отправляются в сушильный цех, где в течение 40-60 часов изделие сохнет.
Если кирпич крупноформатный, время сушки может доходить до 70 часов для качественного результата.
Этап обжига. Именно от качества печи, возможности поддерживать необходимую температуру и быстро набирать жар зависит плотность и качественные характеристики блока. Время обжига 40-50 часов. При температурах, доходящих до 1000 градусов по Цельсию, органические добавки выгорают без остатка, а глиняная смесь спекается в керамику. При полусухом прессе изделие отличается от классического красного кирпича высокой прочностью и сопротивлению влаге, при этом имеет меньший вес.
Основные форматы поризованного кирпича: 2nf, 10.7nf, 14.3nf.
Важно: Поризованный блок по прочности различают по маркам прочности на сжатие от M75 до M200.
Почему выбирают поризованный камень
Народное название поризованного кирпича — теплая керамика или термокирпич. За счет множества сквозных отверстий объем пустот может составлять 14-35% от общего объема блока. Низкая теплопроводность этого материала уменьшает теплопотери дома в 2-3 раза по сравнению с монолитным бетоном или полнотелым кирпичом.
Габариты изделия позволяют проводить кладку стены от 25 см, а объемный вес одного блока 700-800 кг/м3, что сопоставимо с характеристиками блоков из газобетона или пенобетона. Уникальная для такой плотности теплопроводность 0,08-0,2 Вт/м2 делает его одним из перспективных строительных материалов среди блоков из легких бетонов.
Плотность поризованного кирпича позволяет возводить из него как самонесущие, так и несущие стены. При применении такого материала в строительстве обеспечивается низкая теплопроводность ограждающих конструкций, исключается промерзание в зимнее время и достигается хорошая звукоизоляция.
Цена на поризованный камень зависит от размеров блока, его состава и наличия добавок. Но в любом случае, стоимость будет ниже, чем за полнотелый кирпич, поскольку расход сырья меньше. Значительная экономия получается и на клеевой смеси, ведь керамические блоки имеют отличную геометрию, что позволяет использовать тонкий слой кладочного раствора. Теплая керамика — это оптимальный выбор как для частного застройщика, так и для крупных строительных компаний.
Преимущества использования
Поризованный кирпич — уникальный материал для строительства, со множеством положительных свойств. Главные преимущества для застройщика:
- Негорючий материал. Здание, возведенное из поризованного кирпича, может противостоять огню без видимых разрушений в течение 7 часов.
- Керамические блоки биологически инертны, что делает их невосприимчивыми к плесени и грибку. А достаточно хорошая паропроницаемость стен из такого материала позволяет дому «дышать» и сохраняет ограждающие конструкции от конденсата.
- Мельчайшие поры, которые не видны глазу, понижают плотность материала, по отношению к классическим полнотелым кирпичам, тем самым понижая общий коэффициент теплопроводности материал, экономя хозяину дома затраты на отопление.
- Сравнительно небольшой вес керамических блоков, по сравнению с монолитными конструкциями из бетона или силикатных кирпичей, уменьшает нагрузку на фундамент и позволяет использовать более экономный вариант фундамента дома. Система паз-гребень в вертикальных стыках блоков обеспечивает хорошую герметичность без использования дополнительных кладочных растворов или клей-пены. Все эти плюсы позволяют удешевить и ускорить процесс возведения дома.
- Большие размеры крупноформатных блоков при собственном небольшом весе способствуют быстрой и качественной кладке.
Недостатки керамических блоков в строительстве
Но, как и любой материал, поризованная керамика имеет свои недостатки:
- Из-за наличия мелких пор у материала достаточно высокий коэффициент водопоглощения, нужно дополнительно защищать конструктив стены от влажности и атмосферных осадков. Появляется необходимость в наружной облицовке.
- Если возводятся стены помещений, в которых будет повышенная влажность (ванная комната, бассейн, баня), внутреннюю поверхность стен необходимо дополнительно изолировать пароизоляционной отделкой. Это могут быть пленки, лакокрасочное покрытие, лак или плотные моющиеся обои.
- Высокая пористость и наличие внутренних полостей может вызвать проблему сверления отверстий под крепеж. Но в настоящее время на рынке представлено много вариантов химических анкеров, которые успешно решают эту проблему. Хрупкость внутренних стенок изделий может быть нарушена грубым обращением при кладке или неаккуратном штроблении стен.
- В регионах, где нет собственных производств, цена поризованных кирпичей может быть достаточно высокой из-за дополнительных трат на доставку. Однако этот недостаток может быть компенсирован облегченным процессом строительства, присущим этому материалу и удешевлением общей сметы из-за отсутствия необходимости дополнительного утепления стен.
Основные характеристики, сравнение с другими кирпичами
Надежность керамического теплого блока позволяет держать нагрузку 150 кг/см2. Согласно нормативным документам, этот показатель позволяет использовать материал для возведения жилых зданий высотой до 9 этажей.
Размеры блоков могут быть различными, что облегчает решение архитектурных задач в строительстве. Крупноформатные блоки увеличивают скорость кладки и значительно экономят кладочный раствор.
Построить дом из поризованного кирпича проще, из-за пониженных требований к специализации каменщиков.
Из-за относительно небольшого объемного веса, сравнимого с пено- и газобетоном, не оказывается большого давления на фундамент, что делает возможным строительство практически на любом виде грунта.
Важно: Прочностные характеристики газобетона ниже в 3-4 раза, а пенобетона в 10-12 раз ниже, чем у поризованного кирпича. Показатели надежности позволяют применять теплую керамику для строительства любых жилых и коммерческих зданий.
У классического глиняного или силикатного кирпича тоже высокие показатели надежности, но эти материалы требуют дополнительной теплоизоляции, и не обладают такими комплексными потребительскими преимуществами, как теплая керамика.
Стены из поризованных блоков лежат на горизонтально расположенном кладочном шве, в вертикальной плоскости надежное крепление обеспечивает система гребень-паз. При этом мостики холода практически отсутствуют, при условии толщины шва не более 3 мм, стена не продувается. Скорость кладки крупноформатных кирпичей сравнима с кладкой блоков из вспененного бетона.
Производители кирпича
На российском и зарубежном рынках достаточно много производителей качественного поризованного кирпича и теплой керамики. Рассмотрим основные крупные заводы, которые выпускают продукцию по ГОСТ 530-2012.
Гжельский кирпичный завод
Основан в 1928 году и производит керамический кирпич и поризованный камень на современном европейском оборудовании. Особенность этого производителя – в качестве сырья для производства используется экологически чистая глина, добытая в Гжельском месторождении.
Wienerberger (Вайнербергер)
Мировой лидер по выпуску поризованного кирпича, в России этим концерном построены промышленные комплексы, суммарной мощностью 400 млн. керамических блоков в год.
Leiertherm (Лиертерм)
Этот производитель не имеет производственных площадок в нашей стране, однако продукция этого крупнейшего завода имеет высокие теплотехнические показатели.
Rauf (Рауф)
Торговая марка по производству керамических кирпичей двух заводов в России, которые находятся в Ленобласти и в пригороде Санкт-Петербурга. Большая палитра различных форматов от 1nf до 14,3nf.
Примеры домов из поризованного кирпича
В нашей стране уже достаточно давно ведут строительство из теплой керамики. Множество построек возведено в различных регионах как своими силами, так и с привлечением строительных бригад.
Заказать керамические блоки различного формата вы можете на нашем сайте.
Источник: https://www.Kirpich.ru/article/porizovannyy_kirpich_nadezhnost_i_dolgovechnost/
Глиняный кирпич обыкновенный
Обыкновенный глиняный кирпич применяется при строительстве любого объекта. Ведь его цена наиболее низкая по сравнению с другими видами. Кладку не сложных конструкция вполне можно выполнить своими руками и без посторонней помощи. Сегодня мы и рассмотрим глиняный обыкновенный кирпич. Правда стоит сказать, что вы не сможете им сделать кладки лицевой части помещения, здесь надо будет еще выполнит и отдельно облицовку плоскости.
Применение глиняного простого кирпича
Кирпич глиняный обыкновенный технические характеристики позволяют его применять для строительства многих объектов.
Кирпич глиняный обыкновенный гост 530 2007 используется для строительства объектов, которые в последствии надо будет облицовывать. Он имеет не слишком привлекательный вид. Хотя и гост кирпич глиняный обыкновенный позволяет его использовать и для ответственных участков строительства.
Хотя и стоит сказать, что он может быть и лицевой, это все зависит от его формовки. Давайте рассмотрим, где его можно применить:
Внимание: Вес кирпича глиняного обыкновенного довольно большой. Но он может быть и пустотелый, и применив данный материал вы существенно облегчите конструкцию. Вы сразу можете сделать необходимые расчеты веса на онлайн калькуляторе.
- Данный материал прекрасно подойдет для строительства помещений. Им прекрасно ложатся несущие стены и перегородки;
- Так же он подойдет и для строительства печей и установки каминов. Правда стоит сказать, что прямой огонь он не переноси, быстро разрушается, поэтому для этих целей лучше всего применять огнеупорный материал. Хотя если вы не будете для топки использовать твердое топливо, а только дрова, тогда он прекрасно выдержит эту температуру, так что установить из него мангал можно без проблем;
- Данный материал имеет несколько марок. Для несущей стены лучше всего применять М200 или М 150. Если это просто перегородки, тогда вполне подойдет и М75.
Так что сфера применения довольно большая. С его помощью делаются всякие постройки, это любые подсобные помещения. Если же вы будете делать несущие стены, тогда их надо будет облицевать, для этого многие применяют панели под кирпич.
Кладка глиняного материала
Обыкновенный глиняный кирпич кладется не сложно, этот процесс ничем не отличается и от остального кирпича. Надо просто соблюдать правила перевязки и не допускать совпадения шва в порядовке и правильно подобрать раствор. Давайте разберем, какой состав и для чего лучше применять.
Выбираем строительную смесь:
| Он практически универсален и применяется практически для всех видов работ по кладке.Внимание: Его не рекомендуется применять в кладке где есть высокие температуры. Он тогда быстро разрушается. Если вы решили все-таки применить его, тогда добавляйте шамотный порошок. |
Характеристики кирпича обыкновенного
Кирпич глиняный обыкновенный гост предусматривает свои показатели, которые должны соблюдаться при производстве. Давайте посмотрим, каким стандартам он отвечает и где его можно использовать.
Характеристика кирпича:
| Пластического прессования | Выполнение стен любых помещений. Допускается кладка дымоходов и печей | Допускается кладка цокольной части помещения и фундамента. Применяется для кладки стен помещений с повышенной влажностью. | Нельзя выполнять кладку ниже слоя гидроизоляции в районе фундамента и цоколя. |
| Полусухого прессования | Аналогично | Допускается кладка фундамента и цоколя в любых типах помещений | Не использовать в кладке помещений с повышенной влажностью. |
Кирпич обыкновенный глиняный гост должен отвечать нужным стандартам.
Показатели: кирпича:
| Отклонения от размеров: | |
| ДлиннаШиринаТолщина | ±6±4±3 |
| Отклонения ребер и гранейплоскость постелиплоскость по ложку | Менее 4-хМенее 5-и |
| Допускаются трещины на ложковых гранях (на сторонах 250х65 мм) по ширине | Менее 40-ка |
Производство простого кирпича
Обыкновенный глиняный кирпич полусухого или пластического прессования изготавливают из глины и обжигают. При изгибе и сжатии глиняные кирпичи разделяются на несколько марок:
- Сто пятьдесят.
- Сто.
- Семьдесят пять.
Внимание: Для заводов, которые работают на лессовидных, а также запесоченых суглинках, разрешается производство кирпича пятидесятой марки. Кирпич глиняный обыкновенный размеры имеет 250*120*65* миллиметров.
- При постановке обыкновенного глиняного кирпича количество половняка, то есть того кирпича, который состоит из парных половинок, должно составлять не больше пяти процентов.
- Подобный кирпич перевозится и хранится уложенным в правильные ряды. Перед кладкой подобного кирпича его обязательно необходимо смачивать. Для этого его погружают в воду на несколько минут. Тугоплавкий кирпич лишь ополаскивают водой, чтобы убрать с него пыль, которая препятствует хорошей связки с раствором.
- Разрушается под воздействием раствором щелочей, большинства солей, водных растворов минеральных и органических кислот. Показывает удовлетворительную устойчивость в слабых кислых газах и кислотах. Не подвергается воздействию коррозионной среды. Так же допускается обиженность (его еще называют пережог). Его получается во время обжига отформованного кирпича при достаточно высоких температурах.
- Изготавливают такой кирпич полусухим или пластическим прессованием. Здесь применяется глина как с отощающей добавкой, так и без нее.
- Обжиг делается при температуре в девятьсот – тысячу градусов. Его разделяют на несколько марок, все будет зависеть от предела прочности при изгибах и сжатии. Обыкновенный кирпич имеет достаточно большую теплопроводность, большой вес, поэтому для кладки стен лучше всего использовать пористый или же пустотелый кирпич, который обладает объемным весом, а также меньшей теплопроводностью.
- Выдерживает большой уровень критической температуры и в этом показателе занимает лидирующие строчки среди иных строительных материалов. Чаще всего такой кирпич имеет красный цвет, поэтому его называют красным.
- Вес кирпича глиняного обыкновенного равняется 3,2 – 3,9 килограмма. В 1 м3 кладки помещается примерно четыреста стандартных кирпичей. У сухого кирпича теплопроводность равняется 0,4 – 0,5 ккал/м час С.
- Во время насыщения водой такие кирпичи теряют около двадцати – двадцати пяти процентов своей изначальной прочности. Это необходимо брать во внимание во время проектирования конструкций, которые предназначаются для работы атмосфере с повышенной влажностью.
- Так, кирпич обыкновенный хотя и содержит большое количество кремнезема, но не обладает кислотостойкими характеристиками. Такой еже кирпич, пережженный и приобретший во время спекания плотный черепок (с пористостью менее пяти процентов), становится устойчивым к агрессивным действиям внешней среды.
Внимание: Стоит отметить, что у такого материала не очень высокая химическая стойкость. В первую очередь это можно объяснить его слабой степенью обжига и химическим составом.
Чтобы изготовить такой кирпич используют глину, которая содержит пятьдесят три — восемьдесят один процент SiO2, 7 — 23 % А12О3, два — восемь % Fe2O3, до четырнадцати процентов СаО, щелочных металлов, а также иных примесей и с некоторым количеством MgO.
Привезти и сохранить
Источник: https://kirpich-om.ru/Kirpich/Glinjanyj_kirpich_obyknovennyj.htm
Поризованный кирпич
Поризованный кирпич часто называют «теплый керамический кирпич». Данный материал обладает пористой структурой, благодаря которой у поризованного кирпича самые высокие энергосберегающие и звукоизоляционные свойства.
Технология изготовления поризованного кирпича
В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя — в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.
Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.
Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.
Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.
После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 — 50 часов. Под действием температуры до 10000 С0 добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.
Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:
- Одинарные — 250х120х65;
- Полуторные — 250х120х88;
- Двойные — 250х120х138.
Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.
Разновидности поризованного кирпича.
Наиболее востребованы блоки следующих размеров:
- строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
- крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
- крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.
Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.
Характерные особенности поризованного кирпича
Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают.
Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам.
Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.
Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:
- своей пористой структурой,
- размерами,
- меньшим весом, даже при больших размерах,
- высокими теплоизоляционными качествами.
Различные формы поризированного кирпича.
Достоинства поризованного кирпича:
- Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится. Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
- Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
- Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
- Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
- Прочность кладки подтверждается временем.
- Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф. Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
- Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
- Уменьшается потребление рабочего раствора.
- Затраты на фундамент не увеличиваются.
- Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
- Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
- Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
- При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
- Экономия финансов на строительных работах.
Двойной поризованный кирпич можно нестандартно стилизовать снаружи под облицовку в стиле «лофт».
Эксплуатационные характеристики
Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.
Установка одного поризованного блока при строительстве заменяет укладку 15 кирпичей стандартных размеров. Процесс строительства сокращается в несколько раз. Расход рабочего раствора снижается на 60%, потому как раствор используется только для горизонтального наполнения.
Стены, возведенные из кирпича поризованного:
- длительно удерживают полученное тепло,
- не впитывают влагу или пар,
- не подвергаются поражению плесенью и грибком.
Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.
Пористая структура поризованного кирпичного блока не дает усадку, к тому же относительно малый вес дает возможность существенно сэкономить материал при фундаментных работах. Камень способен выдержать 25 циклов замораживания, благодаря форме керамического блока — гребень-паз. Она и позволяет снизить количество мостов холода, которые создает соединяющий цементный раствор.
Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов — меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:
- экономия при строительстве фундамента,
- экономия при возведении стен,
- экономия цементного раствора.
Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.
Поризованные блоки используют для:
- строительства жилых зданий;
- внутренних перегородок;
- возведения несущих конструкций.
Сравнение керамического теплого блока с конкурентами
Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.
Постройка стен здания из поризованного кирпича.
Объемный вес поризованного кирпича — около 800 кг/м3. Схожими показателями обладает газобетон, но его используют для строительства малоэтажных домов. Низкие показатели массы веса кирпича не производят большого давления на фундамент, поэтому этот факт позволяет возводить дома с использованием поризованного камня практически на любом грунте.
Здания из теплого камня способны выносить нагрузку примерно 150 кг / см2. Такие показатели прочности позволяют использовать его при строительстве девятиэтажных зданий. Показатели прочности у газобетона ниже примерно раза в три, а у пеноблоков — еще меньше. Разница между показателями надежности пеноблока и поризованного кирпича меньше примерно в 15 раз. Такие высокие показатели надежности позволяют применять для строительства любых зданий.
У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень.
Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень.
Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.
Плюсы использования поризованного камня
Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.
Здания, возведенные из поризованного камня, устойчивы к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поризованный кирпич — это инертный строительный материал, биологические показатели которого не поддерживают развитие грибковых или плесневых образований.
Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.
Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.
Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.
Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.
Здания из керамических теплых блоков отвечают самым высоким санитарно-гигиеническими требованиям.
Недостатки поризованного кирпича
Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.
Источник: https://ownhouse.pro/material/kirpich/porizovannyj-kirpich.html
Поризованный кирпич: характеристики, плюсы и минусы, отзывы. Поризованный керамический блок :
Поризованный кирпич еще называется пустотелым блоком и представляет собой разновидность керамических изделий крупного размера. Структура данных блоков пористая. Если проводить их сравнение с обычным кирпичом, то первый обладает менее внушительным весом, повышенным уровнем теплоизоляции и большими формами. Плотность данных изделий гораздо меньше по сравнению с плотностью полнотелого кирпича.
Для частного домостроения такие изделия подходят как нельзя лучше, ведь они позволяют осуществить работы в короткие сроки, а также помогают сэкономить. Последний фактор обусловлен не только сокращением объема раствора, но и отсутствием необходимости теплоизоляции стен.
Когда следует выбрать поризованный блок
Поризованный кирпич довольно активно используется при строительстве стен жилых домов, высота которых достигает 9 этажей. Идут данные изделия и на возведение административных зданий, высотность которых достигает 23 этажа. Отлично зарекомендовал себя описываемый блок и при возведении промышленных объектов.
Основные плюсы поризованного кирпича
Описываемые изделия имеют множество преимуществ, поэтому столь востребованы сегодня. Они позволяют сократить время работы при кладке, сокращают количество мостиков холода, обеспечивают низкий объемный вес и снижают расходы по доставке. Поризованный кирпич в последнее время всё более предпочтителен еще и по той причине, что с его помощью можно снизить расход раствора. Стена в итоге становится теплее, что обеспечивается структурой крупноформатного кирпича.
Внутри он имеет много воздуха, поэтому стена получается на 20 % теплее по сравнению с той, что возводится из обычного кирпича. Если каменщик использует в работе полнотелый кирпич, то за смену он способен выложить около 4 м3 кладки.
Если же речь идет о поризованных блоках, то упомянутый параметр уже достигает 8 м3. Расход раствора снижается благодаря сокращению количества слоев. Нагрузку на фундамент можно снизить, как и затраты на его возведение.
Это обусловлено незначительным объемным весом описываемых изделий, который составляет 800 кг/м3.
Используя поризованный кирпич для строительства дома, вы сможете сократить расходы по эксплуатации постройки. Это особенно верно, если проводить сравнение с домами, возведенными из других строительных материалов. Подобный подход выступает отличным решением задачи энергосбережения. Теплопроводность кладки изменяется в пределах от 0,154 до 0,26 Вт/м3.
Основные недостатки
Поризованный кирпич, недостатки которого вами должны быть рассмотрены перед приобретением данного материала, изготавливается в разных размерах, но наиболее распространенными параметрами считаются 250 x 120 x 138 мм.
Основным минусом можно назвать довольно высокую стоимость, которая в 2 раза больше по сравнению с блоками из другого материала. Однако, используя описываемый в статье материал, вы сможете сэкономить на утеплении и фасадной отделке.
Поэтому упомянутый недостаток можно назвать спорным.
Еще одним минусом считается сложности в расчёте объёма раствора. В процессе строительства не следует забывать ещё и о том, что придется использовать армирующие элементы. Кроме того, с блоками следует обращаться осторожно, ведь они имеют довольно хрупкие стенки. Этот недостаток влечет проблемы с установкой навесных элементов внутри помещений.
Дополнительные недостатки
Для отделки следует выбирать только паропроницаемые материалы. Сами блоки должны быть уложены с использованием специального кладочного раствора. Еще одним важным минусом можно назвать необходимость привязки проекта постройки к размерам изделий, ведь при раскрое блока могут быть открыты пустоты, которым свойственна низкая прочность.
Технические характеристики
Кирпич двойной поризованный обладает определёнными техническими характеристиками. Например, его размеры равны 250 x 120 x 138 мм. Вес может изменяться в пределах от 3,9 до 4,1 кг. Морозостойкость определяется 50 циклами замораживания и оттаивания. Водопоглощение в процентах эквивалентно 17. На поддоне умещается 256 блоков.
Теплопроводность поризованного кирпича равна 0,29 Вт/м*К. Это изделие может относиться к марке в пределах от М-100 до М-150. Его плотность равна 900 кг/м3. Двойные поризованные блоки, маркировка которых выглядит следующим образом: 2НФ, отлично подходят для строительства:
- внешних и внутренних стен сооружений;
- перестенок;
- коробки здания;
- несущих стен.
Основные свойства
Данные изделия часто применяются в виде отделочного строительного материала. Пустотелый керамический блок обладает превосходными свойствами, среди них обязательно следует выделить высокую прочность и экологичность. За счёт пустотелости весит он меньше по сравнению со стандартным керамическим кирпичом. Поэтому каменщику работать с таким материалом будет значительно легче.
По прочности поризованный блок не уступает простому силикатному. Он обладает высоким водопоглощением и превосходными звукоизоляционными характеристиками. На себя данные изделия могут взять функции кондиционера, балансируя уровень влажности воздуха внутри помещений.
Основные размеры поризованных керамических блоков
Поризованный кирпич, размеры которого будут упомянуты ниже, имеет способность накапливать тепло. Это особенно актуально для домов, которые построены в холодных зонах России.
Использование данного материала в строительстве позволяет снизить затраты на отопление. Силикатный блок способен действовать в обратном порядке. Это указывает на то, что в жаркое время внутри помещений будет сохраняться прохлада.
Помимо прочего, керамика не имеет вредных примесей, поэтому она является отличным строительным материалом.
Наиболее распространенными размерами описываемых изделий являются 250 x 120 x 138 мм. Эти параметры свойственны пазогребневому блоку. В два раза больше простого будет блок со следующими размерами: 510 x 250 x 138 мм. Его используют для сооружения построек в несколько этажей, что позволяет экономить. В продаже можно найти ещё и квадратный поризованный блок, который имеет размеры, равные 250 x 250 x 138 мм. В этом случае получаются постройки с утолщенными стенами.
Отзывы о некоторых эксплуатационных особенностях
Поризованный кирпич, отзывы о котором вы сможете прочесть ниже, имеет минимальные линейные отклонения. Блоки обладают ребрами с рельефной поверхностью, она имеет гребень и паз, за счёт этого возведение теплых стен осуществляется с максимальной точностью.
Потребителям нравится, что с помощью данной керамики можно осуществить тонкошовную кладку, используя теплые растворы с добавлением вспученного перлита.
Эти составы сокращают теплопотери, ведь коэффициент теплопроводности близок к данному значению у поризованного кирпича.
Дома из поризованного кирпича получаются теплыми, ведь в структуре описываемых блоков содержатся вертикальные пустоты, которые, по мнению пользователей, отлично сохраняют тепло. Когда воздух находится в замкнутом пространстве, он выполняет роль теплоизолятора.
Если проводить сравнение крупноформатных блоков с рядовым кирпичом, то у первых изоляционные характеристики на 70% выше, да и в вопросах плотности они выигрывают. Что касается керамического кирпича, то этот показатель у него на 60 % ниже.
Это указывает на то, что дом будет охлаждаться медленнее.
Если возвести стены из блока М51, отделав их слоем штукатурки, то потребуется дополнительная теплоизоляция. Покупатели отмечают, что при использовании поризованного блока существуют некоторые ограничения в этажности. Если использовать кирпич 15 НФ, то следует помнить, что несущая стена должна быть не больше 4 этажей. При использовании изделий 10 НФ можно возводить лишь двухэтажные здания. При необходимости возведения высоких объектов потребуются опорные каркасы.
Отзывы о паропроницаемости
Поризованный керамический блок, по мнению потребителей, имеет одно важное преимущество, которое заключается в паропроницаемости. Эта характеристика выступает в качестве залога здорового климата. Если возвести дом из этого материала, то на стенах не появятся грибок и плесень, а микроклимат будет оставаться здоровым, тогда как уровень влажности не придется поддерживать искусственно. Эта характеристика, однако, накладывает на строителей некоторые обязательства.
Как утверждают домашние мастера, керамический кирпич предусматривает необходимость делать акцент на паропроницаемость материалов. При возведении стены из теплой керамики нельзя использовать для утепления экструдированный пенополистирол. Но минеральная теплоизоляция по типу базальтовой или стекловаты отлично подойдет. Но если расчётная нагрузка была определена правильно, то необходимости в дополнительном утеплении не будет.
Поризованный керамический блок, как утверждают потребители, можно штукатурить с использованием паропроницаемых составов, среди них штукатурки:
- минеральные;
- силикатные;
- силиконовые.
Первые быстро загрязняются и требуют окрашивания паропроницаемыми красками.
Заключение
Использования поризованного керамического блока или крупноформатного камня подойдет для тех потребителей, которые планируют закончить строительство в короткие сроки. Отличным материалом описываемый в статье блок выступит и для владельцев территорий, к которым не подведены газовые магистрали. Если вы планируете снизить расходы на отопление дома, то вам этот блок понравится.
Кладка осуществляется почти так же, как и с использованием других изделий блочного типа. Сначала проводится разметка, натягивается шнур по периметру и диагоналям. Затем можно выполнить предварительную кладку нескольких рядов, использовать раствор для этого нет необходимости. Начинать работу следует с углов. Для определения внешней границы стены следует натянуть капроновую нить. Для того чтобы сделать стену максимально ровной, положение блоков следует проверять с помощью уровня и отвеса.
Источник: https://www.syl.ru/article/310824/porizovannyiy-kirpich-harakteristiki-plyusyi-i-minusyi-otzyivyi-porizovannyiy-keramicheskiy-blok
Виды кирпича для кладки стен и его свойства
Когда строится дом, то практически любой застройщик задается вопросом, — «Какой вид кирпича лучше использовать?» Попробуем выяснить, какие кирпичи бывают, их достоинства и недостатки.
В большинстве случаев используется всего два вида кирпича – силикатный и керамический.
Силикатный
Он делается из извести и песка в смеси с другими добавками в автоклаве при температуре близкой к 200 град и при высоком давлении с воздействием пара. При этом известь и песок спекаются в прочный монолит.
В результате получается материал с рядом достоинств:— большая прочность, морозостойкость и долговечность. — экологически чистый;— более низкая стоимость, чем у керамического кирпича.
— возможно окрашивание кирпича в его массе специальными красками, и соответственно применение для облицовки.
— отличное шумопоглощение и звукоизоляция.
Но, как известно, силикатный кирпич нельзя применять в конструкциях подверженных воздействию воды и высоких температур. Это фундаменты, подвалы, печи, дымовые трубы и т.п.
Зато при строительстве стен, как несущих, так и внутренних перегородок в основном применяется именно силикатный кирпич, — наиболее дешевый, крепкий.
Керамический
В отличие от силикатного, он влагостойкий и выдерживает нагревание до 800 град С. Но значительно дороже по сравнению с силикатным (на 15 — 30 процентов). Делается из глины, путем ее термической обработки (нагревание до 1000 град) с присадками. Продолжительность его производства достигает 18 суток, хотя в среднем 5 – 6 суток. Для сравнения, — силикатный кирпич может быть произведен за 18 часов.
Применяется для строительства многих конструкций, включая и несущие стены многоэтажных зданий и фундаменты. Огнестойкие керамические кирпичи применяются для изготовления печей (шамотный кирпич), в т.ч. и в производственных целях.Водопоглощение этого кирпича не более 8%.
Но по сравнению с силикатным кирпичем, имеет худшие показатели звукопроницаемости, а также меньшую теплоизоляцию.
О качестве
Как проверить качественный кирпич или нет? Качество керамического кирпича можно определить и по его цвету и по звуку, который он издает при ударе. Нормально отожженный кирпич издает звонкий звук и имеет равномерный красноватый цвет (зависит от применяемой глины).
Если звук кирпича глухой, а цвет более светлый чем обычно, значит, он подвергался воздействию температуры меньше чем положено (а это самый дорогой процесс изготовления) и не соответствует по качеству ГОСТ 530-95 \»Кирпич и камни керамические». То же самое, — если кирпич пережжен и почернел в центре.
Также кирпичи не должны иметь одной трещины длиной более 4 см, или нескольких сквозных трещин. В противном случае материал считается бракованным.
Размеры
Стандартный размер составляет 250Х120Х65 мм. Именно из такого кирпича в основном строят несущие стены. Но спрос диктует и предложения. Поэтому выпускается также полуторный кирпич, у которого высота уже не 65 а 88 мм. А также и двойной кирпич с высотой 103 мм, но он, как правило, уже только пустотелый или поризованный.
Подразделение по назначению.
Строительный – обычный силикатный и керамический кирпич, с «обычной» же внешностью. Это так сказать рабочая лошадка строительства. Из этих видов и строят стены.
Облицовочный – намного дороже, практически применяется в соответствии с своим названием – для облицовки поверхностей сооружений.
Но он может применяться и для строительства стен, например для кладки стенки забора в полкирпича или в один кирпич. В результате получится поверхность, которая не нуждается в дальнейшей обработке – она и так прекрасно выглядит. За фасадом дома выложенным облицовочным кирпичом практически не нужно ухаживать.
Вот почему облицовочный — так популярен в частном строительстве.
Причем поверхность такого кирпича может быть как ровная и гладкая, так и с особым украшающим рисунком. Первый еще называют лицевым кирпичом, а второй – фасадным, каминным и т.п. Этот строительный материал может быть фактически любой расцветки по желанию заказчика.
Но чаще на рынке востребованы желтовато-коричневатые цвета.
Cпециальные виды кирпичей
Время не стоит на месте. Технология производства кирпичей гонится за временем. Сейчас существует множество видов специальных кирпичей, как для применения в частном строительстве, так и для промышленности. Рассмотрим некоторые из них.
Клинкерный Название многими воспринимается как сравнительно новое, но на самом деле этой технологии уже более 200 лет.
Клинкерный кирпич делается из особо тугоплавких глин путем обжига с еще большей температурой – свыше 1100 град. Структура материала при этом становится однородной. Этот кирпич отличается особой водостойкостью, долговечностью, морозоустойчивостью. В общем получается универсальный строительный материал. Обычно из него возводят элитные особняки. Глазурованный клинкерный кирпич используют для отделки зданий, в ландшафтном дизайне.
Из разновидности – «тротуарный» выкладывают дорожки. Материал очень износостойкий, и как нельзя лучше подходит для таких целей. К тому же благодаря разнообразию цветов из него выкладывают большие мозаики. Возможно производство любых цветов и форм этой дорогой керамики.
Гипперпрессованный Делается из смеси известняка, цемента и красителей путем сухого прессования под очень большим давлением.
В результате получается материал по качествам схожий с клинкерным кирпичем. Прочность – М150 – М300, морозоустойчивость — F50 – F150. Практически не впитывает воду, имеет очень износостойкую поверхность. Методом гиперпрессования делают в основном облицовочный кирпич. Его поверхность очень ровная и гладкая, но тем не менее она обеспечивает гораздо большую прочность сцепления с раствором, чем например у обычного керамического кирпича (в 1,5 раза).
Возможны самые разнообразные цвета и формы. Поэтому этот материал так популярен в отделке зданий. Чаще всего этим кирпичем имитируют натуральный камень.
Печные Известно, что обычный керамический кирпич плавится, если температура превышает 800 град.
Для применения в промышленности в контакте с очень высокими температурами (до 2000 град) имеется так называемый печной кирпич, который в свою очередь подразделяется на несколько подвидов в зависимости от материала из которого он делается и своего промышленного предназначения, а именно: — основной печной кирпич для металлургии, изготовленный из известково-магнезиальной смеси; — кварцевый печной – сделан из песчаников скрепленных глиной;— углеродистый – по сути изготовляется из кокса или графита, методом прессования, применяется в доменных печах.
Шамотный А для кладки печей в частных домах наибольшее применение получил вид кирпича называемый шамотным. Свое название он получил от основного компонента из которого изготовлен – на 70 процентов он состоит из огнеупорной глины, которую еще называют шамот. Он имеет как раз подходящие характеристики для использования в конструкциях печей, каминов дымоходов, — температура применения до 1300 град, устойчивость к агрессивным кислотно-щелочным средам. Сейчас производители выпускают такой огнеупорный материал, в облицовочном варианте, различных форм, специально подходящий в качестве украшения каминов и бань. Единственно, о чем стоит помнить частному застройщику, что класть огнеупорный кирпич на обычный раствор нельзя, потребуется специальная смесь огнеупорной глины и песка из шамотного кирпича.
Сейчас появляется все больше видов специальной керамики для строительства стен. Уклон делается в сторону максимального удешевления продукции и повышения теплоизоляционных свойств, путем придания кирпичам максимальной ячеистости. Находящимся в тонкостенных ячейках воздухом и борются с утечками тепла. Речь уже не идет о кирпичах в обычном понимании, а о кирпичных блоках, весьма легких и больших размеров.
- Газобетон, как и пенобетон, все более популярен у частных застройщиков.
- Сделать красивый фасад можно различными материалами, которые привнесут свою изюминку.
Источник: http://stroy-block.com.ua/steny/91-vidy-kirpicha-dlya-kladki-sten-i-ne-tolko.html
Механические свойства и технические характеристики красного керамического кирпича
Изделия из керамики – одни из самых древних. Ведь для их производства используется легкодоступный материал – глина.
Красный кирпич, также относящийся к керамическим материалам, не теряет своей популярности многие века. Благодаря своей низкой стоимости и целой россыпи полезных качеств и свойств. Об этом мы и поговорим далее, затронув технические характеристики, размеры и свойства обыкновенного красного керамического кирпича.
- Каждый кирпич представляет собой параллелепипед, длинная сторона которого равна 25 сантиметрам. Толщина одинарного кирпича равна 6,5 сантиметра, утолщенного (или полуторного) – 8,8 сантиметра, двойного – 13,8 сантиметра. Стандартная ширина изделий составляет 12 сантиметров, согласно ГОСТ 530-2012.
- Европейский стандарт ЕН 771-1:2003 предусматривает для кирпичей «Евро» длину 28,8 сантиметра и ширину 13,8 сантиметра при обычной толщине 6,5 сантиметра. Американские кирпичи более тонкие: 7,8 сантиметра. Все остальные размеры у них соответствуют российским.
Что касается удельного и объемного веса красного керамического кирпича, то он отличается у цельных (полнотелых) и пустотелых изделий. Общие требования, согласно стандартам, гласят, что одна штука кирпича не должна быть тяжелее 4,3 килограмма. В среднем изделия с пустотами весят 2,5 килограмма, а полнотелые представители красного керамического кирпича (1 штука) – от 3,4 до 3,8 килограмма.
Средняя плотность обыкновенного полнотелого, пустотелого и иных видов керамического красного кирпича рассмотрена далее.
О габаритах красного кирпича расскажет в подробностях данное видео:
Эта характеристика (измеряемая в килограммах на метр кубический) дает возможность узнать, сколько весит один кубометр материала. Чем более пористый кирпич, тем меньше этот показатель. И тем ниже теплопроводность конструкций, построенных из кирпича. Так что все эти параметры взаимосвязаны.
К слову, для получения пор в глиняную массу добавляется так называемая «шихта». Это мелко порубленная солома, опилки, крошки угля или торфа. При нагревании в тысячеградусной печи глина спекается, а эти добавки выгорают, создавая пустоты. В полнотелом кирпиче пустот не должно быть более тринадцати процентов.
Для удобства по плотности все керамические кирпичи разделили на семь классов, обозначаемых цифрами от 0,7 до 2,4. В соответствии с классом изделия обладают определенной теплоэффективностью (подробнее – в разделе «Энергоэффективность»).
- Если приводить конкретные цифровые значения, то для цельного керамического кирпича плотность варьируется от 1600 до 1900 килограммов на метр кубический.
- У пустотелого красного керамического кирпича этот показатель плотности лежит в пределах от 100 — до 1450 кг на м3.
А теперь будет рассмотрен коэффициент теплопроводности керамического красного кирпича.
Теплопроводность и теплоизоляционные качества
Коэффициентом теплопроводности принято называть параметр, который показывает, сколько тепловой энергии потребуется для изменения (повышения) температуры на один градус Цельсия в комнате с метровыми кирпичными стенами.
Поэтому при проектировании зданий непременно учитывают этот коэффициент, высчитывая, насколько толстыми нужно делать наружные стены. Если они меньше метра, то их обязательно утепляют.
Значение коэффициента теплопроводности для цельных изделий колеблется от 0,6 до 0,7. У пустотелых – от 0,25 до 0,5. Единицы измерения – Ватт на метр на градус Цельсия. Чем меньше этот параметр, тем лучше теплоизоляционная способность готовых конструкций. Соответственно, пустотелый кирпич в этом плане лидирует. Однако несущие стены и прочие детали, несущие сильные нагрузки, из него сооружать нельзя. Поэтому их непременно утепляют.
Данное видео расскажет о теплопроводности керамических кирпичей:
Теперь вновь поговорим о классах плотности керамического кирпича. Каждый из них соответствует определенной эффективности (по теплосбережению):
- Низкой эффективностью обладают классы 2,0 и 2,4.
- Условно-эффективными принято называть изделия класса 1,4.
- Эффективными считаются кирпичи класса 1,2.
- К классу 1,0 относят изделия повышенной эффективности.
- Классы 0,7 и 0,8 – высокоэффективные.
Экологичность
В составе керамического кирпича содержатся лишь натуральные, безопасные для человека и животных, ингредиенты. Даже его красный цвет обусловлен не введением искусственного красящего пигмента, а оттенком глины. Поэтому экологичность керамического красного кирпича – стопроцентная.
В отличие от многих синтетических стройматериалов, кирпич не способен вызвать аллергию или ухудшение самочувствие. Ведь он не выделяет токсических веществ при эксплуатации и вполне пригоден для сооружения и отделки медицинских, детских, образовательных учреждений, предприятий общепита.
Способность звукоизоляции
Достаточно важная характеристика – ведь никому не хочется слушать через внешние стены шумы, доносящиеся с улицы. У кирпича керамического, неплохо поглощающего звуковые волны, данный параметр определяет СНиП 23-03-2003. Естественно, с пробкой или деревом кирпичу не сравниться, однако по сравнению с бетоном он гораздо лучше приглушает шум.
Так, стена, имеющая толщину в половину кирпича (15 сантиметров), способна забрать до 47 децибелов. Стена в один кирпич (28 сантиметров) приглушит уже 54 децибела, а в два кирпича (53 сантиметра) – 60 децибелов. Кроме того, пустотелые изделия обладают лучшими способностями звукоизоляции, чем полнотелые.
Предел огнестойкости
По данному параметру керамический кирпич тоже на высоте. Он превосходит по сопротивляемости огню не только дерево (что вполне естественно), но и бетон с металлом. Так:
- Кирпичное сооружение способно сопротивляться пламени не менее пяти часов.
- Бетонные или железобетонные конструкции выдерживают огонь два часа.
- Металлические конструкции через полчаса уступают пламени.
Срок службы
По данной характеристике кирпич из керамики сравним с бетоном. Выстроенные из него здания способны простоять, не разрушаясь, даже не десятки, а не одну сотню лет. Во всяком случае, запас в двести лет им гарантирован. Естественно, при условии использования качественного материала.
Все описанные выше характеристики и свойства кирпича керамического определяет ГОСТ 530-2012. Который называется «Кирпич и камень керамические» и включает в себя подробное описание сфер применения данного материала, особенности его классификации, маркировки, упаковки, проверочных испытаний.
В частности, этим стандартом определяется, что отклонение размеров допускается по длине до четырех, по ширине до трех, по толщине – до двух миллиметров. И не более. Отклонения от перпендикулярности не должны превышать трех миллиметров.
Что касается маркировки, то она должна иметься на каждой упаковке и содержать в себе:
- информацию о производителе, номер партии товара, дату выпуска;
- число изделий в упаковке и их общий вес;
- название типа кирпича;
- класс теплоэффективности;
- определенный знак (если товар сертифицирован).
Еще больше полезной информации о свойствах красного кирпича содержит данный видеосюжет:
Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/kirpich/krasnyiy/svoystva-i-tehharakteristiki.html
Пористый кирпич
Благодаря положительным техническим свойствам поризованный кирпич обретает популярность. Этот пористый строительный материал образуется термическим путем, обладает прочностью и высокими теплоизолирующими свойствами. Такие качества позволяют добиться снижения нагрузки на фундамент, предотвратить возможную усадку сооружения и сэкономить на строительстве. Дома из керамических блоков обладают высокой прочностью и теплопроводностью.
Основные характеристики поризованного кирпича
По сравнению с красным пористый кирпич обладает лучшими техническими характеристиками, большим размером и объемным весом 800 кг/куб. м. Его производят из смеси песка, глины и деревянных опилок при помощи обжига. Очищенную глиняную массу прессуют, сушат, добавляют опилки и обжигают в печи. При таком процессе происходит выгорание органического материала, обеспечивающее пористость материала. На выходе получается керамический кирпич с мелкими герметичными порами.
При добавлении древесных опилок в керамическую массу образуется воздушная прослойка, аккумулирующая тепло и позволяющая сэкономить на обогреве здания. Цена такого блока выше, чем у обычного изделия М 150, но из-за размера он выигрывает в стоимости. В зависимости от параметров делится на одинарный, полуторный, двойной, евро, модульный. Выпускают крупноформатный кирпич с пазами и гребнями с высокой герметичностью, позволяющий экономить на вертикальных швах.
Вернуться
Плюсы и минусы
Положительные свойства поризованного стройматериала:
- высокая прочность;
- экологичность материала;
- при использовании быстрое проведение строительных работ;
- нестандартные размеры;
- объемный вес 800 кг/куб. м;
- низкая плотность;
- высокая теплоизоляция;
- огнеупорность.
Материал не применяется для стройки многоэтажек.
Минусами применения являются:
- цена;
- меньший срок хранения в земле в сравнении с полнотелым красным;
- невозможность использовать в многоэтажных сооружениях свыше 24 м.
Вернуться
Области применения
Поризованный кирпич используется в зависимости от размера и вида блоков в гражданском и промышленном строительстве при возведении наружных стен, несущих оснований и перегородок в кирпичных и монолитно-кирпичных зданиях высотой до 24 м.
При отделке фасада под облицовочный материал не используется утеплитель из-за высокой теплопроводности материала, что делает строительство дома более выгодным.
По строительным качествам поризованный кирпич марки RAUF не менее надежен, чем полнотелый красный кирпич М 150.
Вернуться
Расчет и укладка требуемого материала
Кладка блоков начинается с фундамента, который выравнивается при помощи раствора. Укладка гидроизоляции происходит на 150 мм шире, чем предполагаемая стена.
Строительный материал от углов здания устанавливается впритык и кладется на густой специальный теплоизоляционный раствор, нанесенный по поверхности. При этом толщина постельного шва должна составить 12 мм. Растворную смесь применяют специальную, для сохранения теплопроводности.
При кладке второго ряда поверхность кирпичей мочат водой. Высоту ярусов проверяют с помощью рейки, вертикальность уровнем или отвесом.
Один поризованный кирпич заменяет установку 15 полнотелых, что сокращает время и расход раствора.
Количество требуемого материала рассчитывается в зависимости от желаемой толщины стены. Исходя из этого укладка ведется в полкирпича, в блок или в два. Для строительства наружных и несущих конструкций необходима толщина стены 380 мм и больше, для выполнения перемычек внутри здания — 250 мм и меньше.
Для того чтобы узнать расход изделия, определяют площадь здания за вычетом окон и дверей. Затем количество материала в штуках умножают на периметр строения. Если по проекту стена толще, учитывают вертикальный шов.
При использовании для наружных стен поризованный кирпич не нужно красить, а только штукатурить.
Источник: https://EtoKirpichi.ru/kp/tipy/porizovannyj-kirpich.html
