Как сделать тротуарную плитку своими руками

Как сделать тротуарную плитку своими руками?

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология вибролитья достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

небольшая бетономешалка;
широкая емкость для приемки готового бетона;
сито для просеивания песка;
вибростол или другая плоская вибрирующая поверхность;
формы для заливки бетонной смеси;
резиновый молоток;
лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
мытый или речной песок, желательно средней фракции;
гравий фракции не более 10 мм;
пластификатор;
натуральный или минеральный пигмент;
смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет изготовить самостоятельно. В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

Источник: https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/trotuarnaya-plitka/svoimi-rukami-kak-sdelat.html

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Технология производства тротуарной плитки своими руками освоена уже давно и с каждым годом все совершенствуется. Готовая продукция по своим характеристикам и качеству ничем не уступает магазинной, а порой и превосходит её.

Так зачем же переплачивать немалую сумму денег за кота в мешке, когда можно сделать добротную тротуарную плитку в домашних условиях. Для этого не требуется приобретения дорогостоящего оборудования и инструмента, конечно если вы не хотите производить её в промышленных масштабах.

Залогом качественной брусчатки является «правильный» раствор и умелые руки.

Технология производства тротуарной плитки

Несмотря на всю простоту технологии производства, существуют некоторые нюансы, которые следует изучить прежде чем приступить к изготовлению плитки самостоятельно. Прежде всего нужно выбрать и освоить подходящий для вас метод её изготовления.

Вибролитая тротуарная плитка

Технология вибролитья

Такая технология производства плитки предусматривает непрерывно работающий вибростол, на котором застывает песчано-цементная смесь, уложенная в специальные формы.

После полной утрамбовки и застывания смеси формы перекладывают в теплое место где они должны выстоять не менее 12 часов.

Тротуарная плитка в саду

Готовое изделие получается ровным и гладким. Такую плитку легко убирать от снега и песка. Она имеет яркий, насыщенный цвет, а форма ее изготовления практически ничем не ограничивается.

Для мощения дорожек, ею можно воплотить любую дизайнерскую идею на вашем участке. Качественно выложенная плитка может придать акцент любой вашей постройке на участке, тем более это отличное решение уйти от надоевшего асфальта.

С производственной точки зрения, изготовление вибролитой тротуарной плитки достаточно дешевый процесс, великолепно подходящий для частного применения.

Вибропрессованная тротуарная плитка

Технология изготовления вибропрессованной тротуарной плитки заключается в следующем.

Бетонную смесь укладывают на непрерывно вибрирующую станину в специальную форму (матрицу).
Затем изготовленная по форме матрицы специальная заготовка (пуансон) под высоким давлением, подобно поршню, начинает давить на смесь.
После полного уплотнения матрица и пуансон поднимается вверх, а на станине остается готовый продукт. Данный метод полностью автоматизирован и требует минимального участия человека.

Вибропрессовочная машина

Поверхность продукции получается шероховатой и пористой. Такая плитка способна выдерживать большие нагрузки, устойчива к сильным морозам, подходит для мест большого скопления людей и движения автомобилей.

Несмотря на то что существуют компактные установки позволяющие разместить такое оборудование на домашнем участке, стоимость их по прежнему высока.

Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что для частных нужд вполне будет достаточно вибролитой тротуарной плитки.

Необходимости в способности выдерживать большие нагрузки нет, так как ни толпы туристов, ни автотранспорт по ней двигаться не будут. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, изготовление тротуарной плитки, используя технологию вибролитья.

Технологи изготовления тротуарной плитки

Целесообразность покупки оборудования либо взятие его в аренду зависит от масштабов планируемого изготовления.

При необходимости покрытия плиткой небольших площадей вашего участка имеет смысл взять необходимое оборудование в аренду, если же предстоят грандиозные работы по укладке мощеных дорожек, отмостки, различных площадок, то имеет смысл задуматься над его приобретением. Одним словом решать каждому из вас.

Необходимое оборудование для работы

Бетономешалка.Довести смесь бетона до нужной консистенции вручную очень сложно. Альтернативой может послужить мощная дрель со специальной насадкой для замеса раствора.

Однако работать таким инструментом долго нежелательно, периодически нужно давать ему время отдыхать от нагрузки. Идеальным вариантом будет являться проверенная временем электрическая бетономешалка.

Вибростол. Главный элемент производства без которого не обойтись. На сегодняшний день приобрести вибростол можно в любом магазине специализирующимся по продаже строительного оборудования.

Начальная цена их начинается от 300$. Но не стоит спешить, сделать вибростол самому очень просто из подручных материалов. Для этого понадобится (электромотор, лист металла, уголки, металлические пластины и пружины).

Местные кулибины умудряются использовать для этих целей обычную стиральную машинку, ставя ее на высокие обороты отжима.

Формы под смесь. Изготовить необходимые формы также можно используя материал, который имеется практически у каждого на участке (фанера, пластины металла, гипс и так далее).

Варианты изготовления форм для тротуарной плитки

Можно готовые формы приобрести на любом строительном рынке, цена их не сильно большая, поэтому существенно на бюджете это не отразиться.

Распишем поэтапно изготовление вибростола под будущие формы. Основная задача получить ровную поверхность верхней площадки. Необходимый материал и инструмент который понадобится:

Вибродвигатель;
Лист металла толщиной от 5 мм. (верхняя площадка);
Металлический уголок либо профильная труба (каркас);
Пружины (амортизация);
Сварочный аппарат, электроды и болгарка.

Каркас

Из металлических уголков либо труб свариваем обычный каркас подходящих размеров. Важно следить, чтобы противоположные трубы были одинакового размера.

Площадка

Используя тот же материал сваривается прямоугольник. На него с одной стороны приваривается лист метала, с другой усиленная площадка под вибродвигатель с прорезями под крепление.

Вибродвигатель

Для вибростолов лучше использовать вибродвигатель площадочного типа. Он устанавливается на подготовленное основание и крепко зажимается болтами.

Установка

Завершающим этапом является соединение площадки с каркасом, предварительно вставив в посадочные чаши между ними пружины. Стол готов к использованию.

Состав раствора для тротуарной плитки

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки должен содержать следующие компоненты:

Цемент M-500;
Сеянный речной песок;
Щебень (фракции не более 10 мм,);
Фиброволокно;
пластификатор;
Бетонный краситель (по желанию);
Чистая вода без примесей.

Цемент должен быть рассыпчатым без содержания комков и посторонних примесей. Помните, что цемент является связующим компонентом, поэтому от его качества будет зависеть прочность плитки.

Песок как и цемент не должен содержать в себе посторонних примесей таких как глина либо водоросли. Существует простой способ проверки песка на содержание глины в составе.

Песок нужно плотно сжать кистями рук в комок, зафиксировать на несколько секунд и разжать, посмотреть за его состоянием. Если песок не рассыпается, явный признак присутствия в нем глинистых компонентов.

Щебень желательно приобретать фракцией 5-10 мм.

Фиброволокно выполняет роль армирования бетона. Чаще материалом фибры служит полипропилен. Приобрести на строительном рынке этот компонент не составит никакого труда.

Компонентом придающий бетону прочность и влагостойкость является — пластификатор. Пигментный краситель используют по мере надобности.

Важно! При замесе всех вышеперечисленных компонентов нужно соблюдать строгую дозировку и последовательность.

Компоненты	Пропорции в %	На 1 м² плитки	На 1 м³ плитки
Цемент (М 500)	20%	28 кг.	490 кг.
Щебень (фракции 5-10 мм.)	22%	30 кг.	520 кг.
Речной песок	55%	73 кг.	1300 кг.
пластифицирующая добавка	0,5% от массы раствора	45 гр.	1,7 литра
Краситель (пигмент)	7% от массы раствора	650 гр.	9 кг.
Фиброволокно	0,04 от массы раствора	55 гр.	0,8 кг.
Вода	6% от массы раствора	8,5 литров	135 литров

Замес раствора для тротуарной плитки производим в следующей последовательности:

В барабан с небольшим количеством воды (1-1.5 ведра) добавляем пластификатор и краситель;
Запускаем бетономешалку и размешиваем добавленные компоненты в течении одной минуты. С этого времени миксер должен работать непрерывно до полного замеса раствора;
Затем соблюдая вышеуказанные пропорции поочередно добавляется сначала цемент, а потом песок и щебень.
Внимательно следим за консистенцией раствора в барабане. Раствор должен получится тягучий, но ни в коем случае не жидкий.
Завершающим этапом будет добавление в готовый раствор фиброволокна. Перемешиваем еще 2-3 минуты. Раствор готов.

Литье и виброобработка

В предварительно смазанные (мыльным либо масляным раствором) формы выставленные на площадке вибростола заливается раствор.
Процесс виброобработки нужно внимательно контролировать. Как только на поверхности образуется пенка, это сигнал к тому, дегазация жидкости завершена и станок можно выключать.

Обычно этот процесс длится 4-5 мин. Передерживать раствор на станине нельзя, начнется процесс его расслоения.

Некоторые люди задаются вопросом, зачем нужна виброобработка раствора, почему просто нельзя влить готовую смесь в формы.

Ответ на этот вопрос кроется в крохотных пузырьках воздуха, которые находятся в застывшем бетоне. При сильных морозах они способствуют раскалыванию тротуарной плитки.

Сушка и распалубка форм

Застывший бетон должен иметь светло-серый цвет

В летний период сушка отливок должна длится не менее 24 часов, при прохладной погоде не менее 2 суток. Для того чтобы плитка легче выходила из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 10-15 секунд. Формочки хорошо промываются водой и они опять готовы к работе.

Важно! Пускать свежеотлитую плитку в работу сразу не рекомендуют. Для набора прочности она должна выдержаться на свежем воздухе под солнцем еще в течении недели. Только после этого тротуарная плитка готова к использованию.

Если вы приняли решения изготовить тротуарную плитку своими руками, то надеемся, что данная статья будет являться вам хорошим подспорьем и помощью в работе.

Источник: http://domnomore.com/kak-sdelat-trotuarnuiu-plitku-svoimi-rukami/

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях

Трудно себе представить приусадебный участок без дорожек, выложенных бетонной плиткой, которая в последнее время становится все более популярной.

Плитка тротуарная своими руками может быть изготовлена любым человеком, даже не обладающим навыками в строительных работах. Алгоритм изготовления довольно прост и не требует дорогостоящего оборудования и материалов.

Плитка тротуарная, изготовленная своими руками, в качестве материала для дорожек, аллей и парковочных мест для автомобилей выгодно отличается от асфальта, бетона или гравия.

Насыпные (гравийные) дорожки не очень комфортны в использовании, асфальт требует применения специальной техники, а бетон предполагает использование арматуры и предварительно подготовленной опалубки. Производство тротуарной плитки в домашних условиях позволит значительно сэкономить денежные средства и придаст вашему участку неповторимый облик.

Необходимые инструменты

При производстве бетонной плитки применяются два способа: вибролитье и вибропрессование. Последний метод требует использования дорогостоящего оборудования (вибропресса) и оправдан, в основном, для коммерческих целей. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья наиболее подходит для домашнего производства. В этом случае понадобятся:

Бетономешалка (механическая или электрическая), которая зачастую уже имеется в хозяйстве у многих домовладельцев.
В случае отсутствия бетономешалки можно обойтись строительным миксером или электродрелью со специальной насадкой и любой емкостью (тазом, корытом, частью пластиковой бочки) подходящего объема, которые понадобятся для приготовления раствора.

Вибростол, который можно купить или изготовить самостоятельно.
Формы для плитки.
Мастерок или подборочная лопатка, кисточка и ведро.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как утеплить дом снаружи

Важно! Как безопасно сделать тротуарную плитку дома – для этого надо обязательно использовать индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, защитные очки и респиратор!

Изготовление вибростола своими руками

Как самому сделать устройство для вибролитья? Самый простой способ изготовления вибростола – использование старой стиральной машины, сверху которой крепится лист ДСП, ДВП или МДФ подходящего размера, с закрепленными по краям рейками или брусками.

Включаете машинку в режиме «отжим» и сделанный вами вибростол уже функционирует. Бортики не позволят заготовкам упасть со стола во время вибрирования.

Эффективность и производительность такой установки вполне подойдут для того, чтобы делать тротуарную плитку в домашних условиях.

Свой вибростол можно изготовить из обычного точила, которое, как правило, всегда имеется в хозяйстве, или любого другого электродвигателя подходящей мощности. Делается деревянный щит, он укладывается на несколько автомобильных покрышек. При помощи болтов в центре щита снизу крепим точило. Устанавливаем на штифт тяжелый металлический диск со смещенным центром (легко изготовить из крышки от кастрюли нужного размера). Фото поможет вам разобраться в деталях.

Устройство для вибрационного процесса, чтобы делать тротуарную плитку своими руками, готово к применению. Процесс демонтажа конструкции не составит большого труда и не займет много времени.

Технология изготовления

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов, каждый из которых одинаково важен и влияет на качество готовых изделий. Производство плитки не слишком трудозатратно и утомительно, а возможно даже доставит вам удовольствие.

Подготовка форм

Как сделать тротуарную плитку и при этом сэкономить денежные средства? Можно сделать формы своими руками в домашних условиях из дерева, полиуретана или листового металла.

Деревянные формы изготавливаются по принципу опалубки. Для дна емкости подойдет влагостойкая фанера, а для бортиков удобно использовать деревянные бруски. Заготовки скрепляются между собой при помощи металлических уголков и шурупов. Но такой способ позволяет изготовить формы только в виде простых геометрических фигур.

Чтобы сделать формы из листового металла понадобится сварочный аппарат. Если он у вас уже имеется, то такой способ позволит создать наиболее прочные емкости для отливки брусчатки.

Весьма экономичным решением является использование пищевых контейнеров подходящих размеров и объемов. Пластиковые бутыли для питьевой воды (емкостью 5 или 10 литров) могут успешно использоваться для самостоятельного изготовления квадратных, прямоугольных и круглых форм. Аккуратно отрезав дно, получаем готовую форму.

Изготовить формы из полиуретана для тротуарной бетонной плитки самодельной довольно сложно и на это уйдет много времени. За основу берется образец (готовая плитка или брусчатка, кусок доски, гипсовая или металлическая заготовка).

Из подручного материала (фанеры или твердого картона) изготавливается опалубка, превышающая по размерам образец на 10-15 мм. Двухкомпонентный полиуретановый компаунд заливается в опалубку и туда опускается образец. Процесс высыхания обычно занимает около 24 часов.

Затем образец аккуратно извлекается, а после этого и готовая форма тоже вынимается из опалубки.

Но если у вас нет времени и желания самостоятельно изготавливать формы для тротуарной плитки, то вы можете приобрести их в строительных магазинах. В продаже имеется большое разнообразие данных изделий из пластика, резины и полиуретана самых разных конфигураций.

Чтобы дальнейшая работа и процесс распалубки не был сложным, перед заливкой раствора формы рекомендуется смазать любым составом, содержащим жир, при помощи кисти или краскопульта. В качестве смазки можно использовать растительное масло, раствор хозяйственного мыла или специальную жидкость (например, tectol Supercast ES 100).

Важно! Нельзя наносить жидкость толстым слоем – это может привести к образованию неровностей, пор и раковин на поверхности готового изделия.

Готовим раствор для заполнения форм

По технологии изготовления бетонной тротуарной плитки в домашних условиях для производства 1 м² толщиной около 4-5 см вам понадобится:

20 кг цемента марки М500 (в крайнем случае, М400);
30 кг просеянного песка;
30 кг мелкого щебня или гравия (размером фракций от 3 до 8 мм);
пластификатор (например, MasterGlenium 51; 0,6% от массы цемента), увеличивающий морозостойкость, облегчающий процесс перемешивания смеси и ускоряющий высыхание;
0,3-0,5 кг армирующего волокна (полипропиленовой фибры), которое значительно увеличивает прочность, и как результат срок службы;
700 граммов порошкового красителя (количество зависит от желаемой насыщенности цвета), если вы хотите изготовить тротуарную плитку различных оттенков;
15-17 литров воды, с заранее растворенным в ней пластификатором.

Последовательность приготовления смеси такова:

тщательно просеиваем песок;
смешиваем песок с цементом;
добавляем мелкий гравий и фиброволокно;
небольшими порциями вливаем воду, продолжая постоянно перемешивать.

Консистенция смеси должна быть довольно густой, но при этом легко растекающейся по форме. Раствор для тротуарной плитки полностью готов к применению.

Внимание! Если вы будете строго соблюдать технологию и пропорции приготовления смеси, тротуарная плитка своими качественными характеристиками не уступит заводским образцам.

При желании сделать цветную плитку, порошковый краситель надо добавлять на первоначальном этапе, смешав его с песком. Вы можете произвести окрашивание и по готовой плитке с помощью краскопульта, так как именно он позволяет равномерно наносить краску.

Утрамбовывание массы и первоначальная сушка изделий в формах

Размещаем подготовленные и смазанные формы на вибростоле, заполняем их готовой смесью (излишки можно удалить мастерком) и начинаем процесс вибрирования, который длится ровно столько, сколько понадобится до полного удаления воздуха (пустот) из раствора (приблизительно 5-10 минут).

После того, как бетонная смесь утрамбовалась, изделия в формах убираем в сухое место под навес и накрываем полиэтиленовой пленкой для предотвращения быстрого испарения влаги. Предварительная сушка тротуарной плитки занимает 1-2 дня, при условии, что температура воздуха – не менее 15 °С.

Извлечение изделий и окончательная сушка

После первоначальной сушки готовые изделия аккуратно выбиваем резиновым молотком из форм на заранее подготовленную мягкую поверхность (например, туристический коврик или старое одеяло). Для облегчения процесса распалубки формы на 2-3 мин можно опустить в емкость с горячей водой температурой около 45-50 °С.

Затем помещаем заготовки в сухое и защищенное от солнечных лучей место на одну-две недели (чем дольше, тем лучше).

Весь цикл повторяется многократно, пока вы не сделаете необходимое количество для вашего проекта. Теперь вы понимаете, что изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, процесс – увлекательный, несложный и малобюджетный.

В заключении

Качество произведенных работ будет зависеть только от примененных материалов и строгого соблюдения последовательности процесса. Проверенная десятилетиями технология изготовления тротуарной плитки позволяет хозяевам загородных участков не только значительно сэкономить средства при обустройстве дорожек, площадок для отдыха или парковочных мест, но и придать участку неповторимость в соответствии с личными вкусами и предпочтениями.

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/plitka-trotuarnaja-svoimi-rukami.html

Как изготовить плитку тротуарную своими руками — Работаем с Кирпичом

Основные факторы, благодаря которым плиточное мощение стало таким популярным, — прозрачность технологии укладки и простота ремонта покрытия в случае необходимости.

Для обустройства садовой или пешеходной дорожки в этом случае не потребуется тяжелая строительная спецтехника, грузовой транспорт и большое количество рабочих.

Благоустройство приусадебной территории можно сделать самостоятельно, а при большом объеме работ будет достаточно пригласить 1-2 знакомых.

Стоит ли плиточная «овчинка» выделки?

Времени этот процесс займет много. К тому же потребует от вас внимательности, возведенной в квадрат. Зато в результате на свет появится эксклюзив, притягивающий к вашей дорожке восхищенные взоры. В этом и сомневаться не стоит, так как форма и расцветка изделия будет ограничиваться лишь высотой полета вашей фантазии.

Если принять во внимание и вопрос экономии, то самодельная плитка обойдется дешевле в разы. Выбирать критерии, которым она должна соответствовать, тоже будете самостоятельно, и, исходя из необходимых ей эксплуатационных характеристик, сделаете ту, что требуется именно вам. Большим достоинством самодельного материала является ваша уверенность в ее качестве, чем как раз не всегда может гордиться плитка, которая выпускается фабричным способом.

Нужно показать и недостатки такого решения. Самодельные плиты не столь долговечны, как заводские изделия, ведь те чаще изготовлены методом вибропрессования, которое обеспечивает им приличную плотность. В домашних условиях ее достичь невозможно.

К тому же домашнее вибролитье приводит к тому, что плитка с большей охотой впитывает влагу. На морозах она будет постепенно разрушаться — стираться или трескаться. Но ее можно защитить, применяются для этого растворы, называющиеся гидрофобными. Благодаря им плитка послужит гораздо дольше.

Что понадобится для плиточной авантюры?

Вы собираетесь наладить собственное производство, а это всегда предполагает траты на оборудование и сырье с материалами. Главными «столпами» здесь являются следующие:

Бетономешалка бытовая. Идеал для изготовления растворов. Можно найти простой выход — заменить ее лопатой с кельмой или же перфоратором с насадкой «миксер». Но в обоих случаях, особенно в первом, для достижения необходимого результата потребуется почти титанический труд.
Вибростол. Без этой конструкции тоже обойтись трудно, так как он призван встряхивать формы с раствором, это позволяет достичь более плотной его консистенции. Состоит он из плиты, на которой располагаются формы, рамы с ножками и пружинами, и самого вибродвигателя. Сооружение это можно сделать самостоятельно, или же заменить его «стиралкой», отправленной на покой.
Формы для заливки недороги и разнообразны: есть изделия из полиуретана, пластика или силикона. Последний материал в скором времени деформируется, пластиковые же будут служить намного дольше. Полиуретановые — золотая середина: рабочее состояние сохранят дольше, чем силиконовые, но до изделий из пластика им все же далеко.

Некоторые творческие личности не ограничиваются покупными формами, и используют для пущей неповторимости изделий пищевые контейнеры всевозможных размеров.

Не забудем о том, что нужно подготовить емкости:

Для нагрева воды необходим таз или ведро. В него будут помещаться формы. Делается это, чтобы ускорить процесс вытаскивания готовых плиток.
Емкости, в которые будут помещены пластификатор и смазка.

Ингредиенты для плиток

Раствор традиционен — он состоит из цемента, песка и воды. Подойдет цемент марки М500 или М400.

Но в нашем случае для оптимального качества таких изделий также понадобятся:

Крупный наполнитель — гравий, галька или щебень.
Красящие пигменты. Из-за того, что цены кусаются, обычно окрашивают лишь верх плиток.
Диспергатор, улучшающий морозостойкость.
Суперпластификатор, отвечающий за прочность и пластичность.
Смазка для форм. Специальные составы можно заменить обычным растительным маслом.

К этому списку рекомендуется добавлять и фиброволокно, которое еще называют армирующим.

Идеальный состав раствора для плитки

Считается, что идеал в нашем случае существует, над его составом трудились специалисты. Итак, в нем содержится:

вода — 8 л;
гравий — 32 кг;
краситель — 700 г;
песок — 75 кг;
пластификатор — 50 г;
фиброволокно — 60 г;
цемент М500 — 30 кг.

Такое количество сырья понадобится для изготовления 1 м2 плитки. Для того, чтобы плитка не имела изъянов, рекомендуется соблюдать строгую последовательность ввода в состав ингредиентов.

Подготовка раствора: процесс пошел

Сначала вода подогревается, так как в холодной любая добавка растворяться откажется. Потом в ее небольшое количество засыпается пластификатор, который необходимо размешать до полного растворения. Для того, чтобы разошелся краситель, нужна горячая вода (около 80°С), пропорции — 1:3. Комочки недопустимы, иначе поверхность вашего изделия будет напоминать Луну множеством кратеров.

За ними по очереди следуют гравий, песок, завершает процесс цемент. По мере необходимости добавляется вода, способствующая тщательному перемешиванию, но основной ее объем дожидается конечной стадии замеса. Если смесь не торопится сползать с мастерка, считайте, что ваша миссия выполнена.

Подготовка формы: подводные камни есть

Тот, кто занимался приготовлением профитролей, знает, как важно смазать противень правильно. Здесь история такая же: смазка должно наноситься равномерно. В противном случае места, где ее много, могут «заработать» впадины, а там, где наблюдается ее дефицит, будет затруднена выемка изделия.

Формовка тротуарной плитки: «красочные» хитрости

Если плитка планируется двухцветная, то обычный неокрашенный бетон заливают в формы на 3/4, а затем за ним следует цветная разновидность. Пауза между этими операциями не может превышать 20 минут, иначе слои откажутся прочно схватываться.

Готовые изделия встряхивают и размещают на столе. Время нахождения на нем строго регламентировано — ровно 5 минут. Увидеть, что формы надо убирать, легко — на их поверхности появится белая пена, которая сигнализирует о том, что воздушные пузырьки успешно выбрались на поверхность. В этот момент формочки со стола надо убирать.

Если было решено делать двухцветные изделия, то после каждого слоя необходимо помещать формы на вибростол, второй раз вибрация прекращается через 2-3 минуты, и в этом случае пенка появляется не всегда.

Сушка самодельной плитки

Готовые формы после стола отправляются на стеллажи. Сохнут они примерно 2-3 дня. Помещение должно хорошо проветриваться, но быть защищенным от ультрафиолета. Для большей прочности изделия лучше прикрыть пленкой из полиэтилена, иначе влага быстро испарится, что приведет к ухудшению качества плиток.

Как вытаскивать изделия из форм?

Форма с тротуарной плиткой ненадолго опускается в горячую воду, температура ее должна составлять 60°. Выбиваются они осторожно, делать это лучше на мягкую поверхность. Потом их снова помещают на стеллажи, где плитки будут «созревать» еще месяц.

Как сделать тротуарную плитку своими руками? Отвечая на этот вопрос, нельзя сказать, что этот процесс легок. Зато ваша плитка станет предметом гордости. А разве этого мало?

Полюбуйтесь на сам процесс:

Источник: https://dom-i-remont.info/posts/pridomovaya-territoriya/kak-sdelat-trotuarnuyu-plitku-svoimi-rukami/

Как сделать тротуарную плитку своими руками: технология изготовления в домашних условиях

Для мощения дорожек и площадок идеально подходит тротуарная плитка. Такое покрытие не газит как асфальт, не трескается при пучении грунта и не собирает на себе луж.

Еще одно важное достоинство: изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, существенно удешевит строительные работы.

Выбор технологии производства

Существует два способа изготовления тротуарной плитки:

вибропрессование. Включает в себя два этапа: формовка смеси в вибропрессе при воздействии вибрации и давления и сушка в термокамере в условиях повышенных: температуры и влажности. Изготовленная по этому методу плитка отличается высокой прочностью и годится для применения в местах со значительной нагрузкой;
вибролитье. Уплотнение раствора осуществляется только за счет вибрации, для чего формы устанавливают на вибростол. Сушка — в естественных условиях.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как заделать дверной проем

Оборудование для вибропрессования стоит дорого и потому для домашней мастерской этот метод не подходит. Вибростол же можно изготовить самостоятельно, так что наладка в кустарных условиях производства вибролитьем, серьезных затрат не потребует.

Полученная методом вибролитья плитка приемлема для мест с небольшой пешеходной нагрузкой. А вот для устройства автомобильной площадки ее прочности уже недостаточно.

Необходимые инструменты и материалы

Для производства потребуются:

бетономешалка. В крайнем случае можно заменить мощной дрелью с насадкой-миксером;
вибростол. Как изготовить его самостоятельно — рассказывается ниже;
формы. Продаются в магазинах, но можно изготовить и самостоятельно;
строительный уровень: им контролируют горизонтальность вибростола и стеллажей для сушки. При перекосе плитка получится неровной;
совковая лопата, мастерок, ведро;
кисть.

Используются материалы:

цемент. Применяется сульфатостойкий (с пониженным содержанием 3-кальциевых алюминатов) портландцемент марки не ниже М400. Подойдет ПЦII/А-Ш-400. Предпочтительный цвет — белый: серый при окрашивании выглядит неаккуратно. Важна дата производства: 3-месячный цемент даже при правильном хранении теряет 20% прочности, 6-месячный — 30%, годичный — 40%;
наполнитель: крупный — гранитный отсев, галька или шлак размером 3 – 5 мм; мелкий — просеянный чистый речной или карьерный песок с модулем крупности. Чистоту песка проверяют попыткой слепить из него комок: если получается — материал содержит много глинистых включений;
чистая вода. По качеству в большинстве случаев подходит обычная водопроводная;
пластификатор. Делает бетон прочным, влаго- и износоустойчивым. Хорошие отзывы от изготовителей плитки получил «Суперпластификатор С-3». Также применяют составы марок «Компонент», Master Silk, Plastimax F.

Функцию армирования выполняет:

измельченное стекловолокно;
фибра из полипропилена Micronix 12 mm;
фибра из базальта MicronixBazalt 12 mm.

Для придания плитке нужного цвета используют красители:

минеральные: дают яркий цвет, стойки к химическому воздействию и температурным перепадам;
органические: дают мягкие, естественные оттенки.

Тротуарную плитку красят двумя способами:

поверхностный. Сухой краситель втирают в поверхность еще влажных модулей либо окрашивают их раствором посредством краскопульта. Способ дает яркий цвет, но отличается трудоемкостью. Кроме того, по мере истирания и при сколах плитка теряет цвет;
объемный. Добавляют краситель в раствор при замешивании, в количестве — 7% от массы сухих веществ, что ввиду дороговизны сопряжено с затратами.

В целях экономии модули заливают в два слоя: сначала на треть или на половину — окрашенным бетоном, затем остальное — бесцветным. Максимально допустимый временной промежуток между заливками слоев — 20 мин.

Производственный цикл

Процесс изготовления плитки включает в себя следующие этапы:

приготовление раствора в строгом соответствии с рецептурой;
укладка в формы с виброуплотнением (производится на вибростоле);
отвердение в формах около 2-х суток;
распалубка (извлечение отливок из форм);
выдерживание до полного отвердения.

Далее составляющие производственного цикла рассматриваются подробно.

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Формы приобретают в магазине (наиболее долговечны резиновые) либо изготавливают самостоятельно.

Самодельные бывают двух видов:

простые. Представляют собой 4-угольную или 6-угольную раму из деревянных брусков или металлопрофиля. Форму оставляют без дна — просто устанавливают ее на резиновый коврик, накрытый полиэтиленовой пленкой;
фигурные.

Фигурные формы изготавливают из пластичных материалов следующим способом:

проверяют уровнем горизонтальность стола для проведения работ;
сколачивают из деревянных брусков опалубку;
укладывают в нее плитку-образец: ее приобретают либо делают из дерева/гипса;
заливают в опалубку гипс, расплавленную пластмассу, полиуретан или силикон.

Пластичный материал повторит контуры и рельеф плитки-образца.

Самые мелкие детали воспроизводят силикон и полиуретан. Но зато пластмасса превосходит их в ресурсе (из одной формы можно изготовить больше модулей). Перед заливкой бетона форму смазывают изнутри, чтобы исключить прилипание раствора.

При избытке жира в смазке, в плитке появятся раковины, при недостатке — раствор пристанет к форме. Потому важно применять либо специальные составы («Эмульсол», «Лироссин»), либо приготовить смазку самому по проверенному рецепту.

Например, для пластиковой формы средство готовят так:

50 г моторного масла выливают в 1,5 л воды;
долго и тщательно взбалтывают смесь до состояния эмульсии.

Перед изготовлением крупной партии рекомендуется проверить на одной-двух пробных плитках, хорошо ли справляется смазывающий состав со своими обязанностями.

Замешивание бетонного состава

Ингредиенты для раствора берут в таких количествах:

цемент: 21%;
гранитный отсев: 23%;
песок: 56%;
пластификатор: 0,5-0,7% от массы сухих веществ (м.с.в.);
краситель: от 2 до 7% м.с.в. (чем больше, тем более яркий и стойкий получится цвет);
фиброволокно: 0,05% м.с.в.;
вода: 5,5% м.с.в. или 70% от объема цемента.

Как видно, раствор готовится полусухим: на 3 ведра цемента заливают лишь 2 ведра воды. В этом особенность виброукладки: раствор в форме покажется даже жидковатым.

Процесс приготовления:

растворяют пластификатор в горячей воде (70-800С). Примерное соотношение: 1 л на 200 г порошка. Важно размешать тщательно, потому пластификатор подается помалу;
в воде с температурой 40-500С растворяют краситель. Примерное соотношение: 3 л на 800 г порошка. Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора;
смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают).

После этого загружают в работающую бетономешалку составляющие в такой последовательности:

пятую часть воды;
цемент и песок;
крупный заполнитель (когда цемент в воде образует эмульсию или, говоря обиходным языком, молочко);
растворы пластификатора и красителя;
оставшуюся воду;
фиброволокно.

С перемешиванием не затягивают, поскольку вода испаряется. Мешают от 1 до 3 мин.

В небольшой бетоносмеситель (менее 0,5 м3) ингредиенты можно подавать так:

песок и половину щебня: мешают 30 – 40 сек.;
цемент: все вместе мешают еще 1 мин.;
весь предусмотренный рецептурой объем воды, включая растворы пластификатора и красителя;

Затем досыпают оставшийся щебень и фиброволокно, и выполняют последнее перемешивание в течение 1 мин.

Формование, выдержка и распалубка

Формы заполняют раствором и устанавливают на работающий вибростол. Примерное время виброукладки — 5 мин. Уровень раствора из-за уплотнения падает, потому его приходится доливать.

При появлении белой пены вибростол отключают: это свидетельствует о выходе всего воздуха из раствора, дальнейшая виброукладка приведет к его расслоению. Формы устанавливают на стеллаж и накрывают полиэтиленом.

Через сутки–двое, отливки извлекают (распалубка): подстелив покрывало, выбивают из формы легкими ударами резинового молотка. Если выходят плохо, формы на 5 мин. опускают в воду с температурой 60-700С.

Далее отливки еще неделю выдерживают на стеллажах, затем перегружают на паллеты для окончательного созревания (с момента затворения водой требуется 28 дней).

Формы перед следующим применением моют солевым раствором (лучше их замочить в нем на некоторое время), приготовленном из расчета 30 г соли на 1 л воды.

Что может испортить готовое изделие?

Чтобы не испортить плитку, важно соблюсти следующие условия:

стеллаж для хранения отливок до распалубки установлен по уровню в строго горизонтальное положение;
отливки защищены от прямого попадания солнечных лучей;
исключено быстрое испарение влаги: отливки накрыты полиэтиленом, в зоне хранения отсутствуют сквозняки. Вода вступает в реакцию с цементом, потому при ее недостатке бетон теряет прочность. В жаркую погоду отливки периодически сбрызгивают водой.

При выполнении этих условий и при соблюдении рецептуры, самодельная плитка не уступает по прочности заводской.

Источник: https://masterlandshafta.ru/moshhenie/plitki/izgotovlenie-trotuarnoj-v-domashnix-usloviyax.html

Тротуарная плитка своими руками

Тротуарная плитка стала чуть ли не основным видом мощения пешеходных дорожек у дома, дачи, а также в парках и садах.

Существенным доводом является не только простота в укладке, но и то что почва под ней не умирает. Это позволяет ею обкладывать деревья, клумбы. В случае демонтажа земля из-под такой дорожки остается пригодна даже под огород.

Все это благодаря тому, что плиточный пористый состав хорошо пропускает жидкости, при этом сохраняется влага в земле, а испарение происходит медленнее, что даже полезнее для корней деревьев и кустов.

Такую плитку нетрудно сделать самому. Потребуются лишь время и четкое следование правилам по ее созданию.

Стоить помнить: что такое самодельное изделие не применимо для подъездных дорожек или дорожек с повышенной нагрузкой.

Необходимые материалы и инструменты

Начать самостоятельное производство лучше с подготовки необходимых инструментов и материалов:

Цемент;
Песок;
Щебень;
Добавки, которые укрепляют свойства цемента;
Вода;
Формы;
Колер, если требуется придать цвет;
Вибростол;
Ведро или тазик;
Весы для дозировки пластификатора или красителя;
Стеллаж, для просушки изделий;
Бетономешалка.
Некоторые инструменты не обязательно покупать, можно либо арендовать, либо сделать самому.

Как рассчитать количество?

До того, как приступить, следует, посчитать какую площадь нужно покрывать. Уже исходя из этого рассчитывать количество нужного материала.

Необходимо знать размеры, рекомендовано не менее 80 мм толщиной. Считается, что 40х40х8 см самый практичный размер.

Отметим! Чтобы найти объем одной штуки надо перемножить длину на высоту на ширину. Затем эту цифру умножить на количество необходимых плиточек, так получится результат.

Что учесть при выборе материалов?

Чтобы увеличить морозостойкость, нужно добавить к замесу пластификатора.
Вода, песок, должны быть чистыми, без мусора. Песок обязательно просеять.
Цемент марки 500М.
Пластиковые формы выдерживают примерно 200 раз заливания смеси, для удобства необходимо взять около 10 штук каждого вида.

Отметим! Но, чтобы сэкономить многие не покупают готовые формы, а берут пластиковые пищевые контейнеры, которые есть в доме, или же делают их сами из брусочков, дощечек сбив их между собой, доведя до нужной фигуры.

Как приготовить раствор?

Бетон готовится исходя из следующих пропорций:

5 частей щебня (можно без него),
3 части песка,
1 часть цемента,
о,5 частей воды.

Прежде чем замешивать, следует подготовиться:

На каждом из ведер для цемента, песка, щебня сделать отметки по нужной пропорции, чтобы не взвешивать каждый раз.
Пластификатор растворяется в воде 70-80 градусов по Цельсию вместе с пигментом. Порошок всыпается медленно, при этом постоянно хорошо размешивается палочкой или ложкой из пищевого пластика, нержавейки, стекла. Если появились осадок, помутнение или комки, значит материал плохого качества.
Воду лучше не долить чем перелить, поэтому сразу вливается чуть меньше чем положено, при необходимости добавляется остальная.
Если в растворе образовался небольшой осадок, то аккуратно сливается чистый верхний слой в другую емкость.

Вода добавляется уже после того как смешаны сухие ингредиенты, так чтобы раствор был не жидким, а имел пластичный вид. Так как много воды приведет к уменьшению прочности готового продукта.

Увеличить прочность поможет добавление армирующего волокна, пластификатора или водоотталкивающей добавки. Можно использовать металлические сеточки или прутья, которые размещаются внутри, заливаются раствором до краев формы.

Для того чтобы создать плитку определенного цвета, в еще не разлитый раствор добавляется колер или красящий пигмент, специальный для тротуарной плитки. Хорошо перемешать все.

Примечание! Готовить бетон лучше всего в бетономешалке, но если ее нет, то подойдет дрель или перфоратор со специальной насадкой «миксер». Для удобства хорошо бы иметь широкое пластиковое ведро.

Способы окрашивания плитки

Чтобы получить цветную плитку можно воспользоваться специальными пигментными неорганическими красителями. Такие красители обладают хорошей устойчивостью к свету, погодным явлениям, даже устойчивы при повышенной щелочной среде.

Количество нужного красителя подбирается методом проб, начав с 30 грамм. В смесь бетона добавляется вместе с водой. Однородность окрашивания приобретается примерно через 6 минут перемешивания.

Это можно увидеть, когда все комочки исчезнут, а раствор станет окрашен равномерно.

Также есть второй способ окраски. Он состоит в том, что готовая плитка красится сверху, каждая отдельно, либо уже вся сразу по готовой поверхности дорожки при помощи кисти или валика. Такой способ позволяет не только изменить цвет ранее уложенной или уже готовой к укладке плитки, но даже повысить износостойкость, снизить скольжение или увеличить прочность.

Отметим! От того какие свойства нужны для плитки выбирается вид красителя. Краски для поверхностного окрашивания бывают полиуретановые, резиновые, алкидные и кислотные притравы.

Подготовка формы перед отлитием

Форму перед тем как туда залить раствор стоит хорошенько смазать маслом либо эмульсолом, даже приемлемо машинное отработанное масло, это облегчит дальнейшею расформовку.

Формовка и просушка

После обработки формочек, заливается раствор. При этом после заливки стоит убрать лишние пузырьки воздуха, это достигается вибрацией. Вибростол для этого и нужен, с его помощью структура бетона уплотняется, становится более износостойкой, легче переносит резкие перепады температур.

Такой стол если его нет не сложно сделать самому. Но для домашнего небольшого производства подойдут стеллаж или полка, а придать вибрацию удастся, постукивая резиновым молотком (киянкой) по столу. Некоторые используют для этих же целей стиральную машину, поставив ее в режим отжима, а на верх полку с формами.

Когда все готово, утрамбовано можно приступать к просушке. Все формы закрываются пленкой и так выдерживаются примерно 3 суток. Но на всем протяжении этого времени поддерживается уровень влаги плитки, то есть периодически смачивается.

Расформовка

Через 2-3 суток можно плитку доставать. Аккуратно отодвигая края формы и немного вытряхивая. Облегчить изъятие можно если форму с плиткой поместить почти до краев в тазик с горячей водой, на несколько секунд, пластик потянется, изделие легче отстанет от нее.

Дальше плитка сохнет еще около 4 недель. Это время ей требуется чтобы приобрести необходимую прочность. Стоит помнить, что такое изделие надо уберечь от прямого попадания влаги, то есть от дождя.

Формочки обязательно после этого промыть, для заливки следующей партии плитки. Монтировать можно только прочную плитку, соблюдая точное следование правилам.

Что учесть, чтобы избежать ошибок?

Для изготовления плитки подходит только свежий цемент. Определить это можно сжав в кулаке горсть цемента, раскрыв кулак посмотреть, если он высыпается из него, то свежий, а если останется в виде комочка, то значит это старый цемент.

Смесь проверяется мастерком. Готовая смесь не растекается по мастерку, а держится, слегка меняя форму. Заливаемый в формы раствор должен легко укладываться, заполняя ее полностью.

Если форму перед заливкой смазать более чем надо, то на плиточке будут образовываться выемки. Если смазать недостаточно, то будет сложно ее оттуда извлечь.

Прежде чем ставить форму на вибростол, ее следует встряхнуть. Держать на вибростоле лишь до первого появления пенки белого цвета, это значит, что воздух вышел. Если передержать формы на этом столе, то может произойти расслоение раствора, то есть как только пенка осела сразу выключается вибростол.

Отметим! Вынимать почти готовую плитку из формы следует аккуратно и желательно уложить на покрывало, чтобы плитка не треснула от удара.

Меры безопасности

Так как в основном эта работа с цементом, а в сухом виде он очень пыльно себя ведет, то стоит позаботиться о защите дыхательной системы и рук. То есть обязательно одеть перчатки, а на лицо маску или респиратор.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как заделать шов на потолке между плитами

Также стоит беречь кожу от попадания на нее уже разведенных красителей и добавок.

Перед тем как начать работать с электроинструментами и бетономешалкой, следует убедиться в их исправности. Не включать в сеть неисправный инструмент!

Преимущества и недостатки изготовления тротуарной плитки своими руками

К положительной стороне самостоятельного изготовления тротуарной плитки можно отнести:

Уверенность в своем продукте. Так как стоит понимать, что любой продавец или производитель хочет получить большую прибыль и при этом многие таким образом пытаются снизить затраты на продукцию, а это отражается на качестве, которое сразу определить очень сложно.
Значительная экономия денег, до 60%.
Уникальность и неповторимость изделия.
Можно экспериментировать с составом, с цветом или декоративным наполнением плитки.
Можно заниматься в удобное для каждого время.
Возможность самореализации, гордости собой.
Творческое время провождения с пользой.

К отрицательной:

Затрата большого промежутка времени.
Вероятность ошибок, незапланированных затрат.
Нет гарантии в качестве, долговечности.
Такое покрытие не пригодно для проезда по нему автомобиля или других высоких нагрузок.
К созданию плитки стоит подходить предельно точно, потратив не мало физических сил.

Как видно из списка каждый минус превращается в плюс при правильном отношении и подходе к работе.

Примечание! Соблюдая правильно инструкцию, учтя все нюансы, даже трудоемкий и долгий процесс сотворения тротуарной плитки можно превратить в создание собственного шедевра, который будет не только украшением сада или участка, а также станет практичным и эксклюзивным покрытием дорожек в нем.

Вам также может понравиться

Источник: https://profogorod.ru/sovety/rukami/kak-sdelat-trotuarnuyu-plitku-svoimi-rukami.html

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками: как сделать в домашних условиях?

В последнее время тротуарная плитка с успехом вытесняет асфальт и бетон. Многие предпочитают выкладывать ею садовые дорожки, аллеи и площадки возле дома, так как она более органично смотрится в общем ландшафте.

Кроме того, плита позволяет «дышать» поверхности, которую она устилает: циркуляция влаги и воздуха не нарушается, в почве сохраняется естественная микрофлора, что не мешает росту деревьев и кустов, высаженных вдоль тропинки.

Чтобы создать покрытие эксклюзивного дизайна, чаще всего выбирают производство тротуарной плитки своими руками, несмотря на довольно трудоемкий процесс ее изготовления.

Преимущества и недостатки самодельной продукции

Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.

Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.

Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.

Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.

Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.

Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.

Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.

Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.
Формы для бетона не являются дефицитом, и по цене они вполне доступны. В продаже есть силиконовые, пластиковые и полиуретановые. Силиконовые наиболее рельефные, но со временем быстро деформируются, выдерживают до 50 заливок, а вот формы для изготовления тротуарной плитки своими руками из пластика более долговечны и прочнее, рассчитаны на 800 циклов. Полиуретановые дороже, не так искажаются, как силикон, выдерживают 100 циклов.
Кроме того, понадобится ведро или тазик для нагрева воды, которая используется, когда нужно вытянуть изделие из формы. А также емкости для смазки и для пластификатора, кисть, сухая тряпка, резиновые перчатки.

В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.
Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.

Расчет количества

Для приготовления качественного раствора следует придерживаться процентного соотношения ингредиентов. Ниже приведена таблица компонентов для изготовления тротуарной плитки толщиной 6 см.

Составляющие раствора	Количество %	Количество кг на 1 кв. м плит
Цемент	21	30
Щебень	23	32
Песок	56	75
Пластификатор	0,7 от общей массы	0,05
Пигмент	7 от общей массы	0,7
Вода	5,5 от общей массы	8 л

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.

Состав смеси для раствора

Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.

Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью.

Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды.

Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.

Как подготовить форму

На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества. Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой.

При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.

Формовка

В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.

Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.

Сушка

Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.

Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.

После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц. Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Меры безопасности при работе

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду: перчатки, респиратор или защитную маску.

Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор.

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Источник: https://trotuar.biz/kak-sdelat-trotuarnuyu-plitku-svoimi-rukami/

Делаем тротуарную плитку своими руками: поэтапная инструкция изготовления

Широкий ассортимент доступных строительных материалов и наличие высококачественного инструмента позволяют изготавливать в домашних условиях различные заготовки, используемые в отделочных работах. Уже не в диковинку искусственный камень собственного производства и садовые дорожки.

Не исключением считается тротуарная плитка. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть, что времени потребуется гораздо больше на укладку площадки или дорожки из-за технологического производственного процесса.

Преимущества изготовления тротуарной плитки своими руками

• материала можно заготовить столько, сколько потребуется;

• экономия бюджета на благоустройстве участка;

• возможность выбрать дизайн и цвет, гармонично сочетающийся с экстерьером участка;

• результатом становится качественный эксклюзивный продукт;

• длительный эксплуатационный период.

И, кроме того, каждый сможет проявить скрытые таланты и мастерство, раскрыть творческие способности, привнеся в рабочий процесс свою изюминку.

Что потребуется для работы

Для начала рекомендуется очертить границы участка, на которых будет укладываться тротуарная плитка. Это необходимо для выполнения расчётов расходных материалов и определения объёма производства. После составления сметы приступают к закупке материалов. Для замеса раствора понадобятся:

• цемент марок М-400 или М-500;

• очищенный от мусора мелкодисперсный песок;

• щебень мелкой фракции;

• пластификаторы;

• пигменты;

• смазка.

Некоторые технологии не включают в состав рабочей смеси пластификаторы. Без этих компонентов готовая плитка не сможет противостоять воздействию влажной среды и уже после нескольких сезонов может раскрошиться. Поэтому не стоит экономить на армирующем и водоотталкивающем веществе.

Помимо расходных материалов потребуются инструменты:

• строительный миксер;

• кельма;

• сито;

• лопата;

• резиновый молоток;

• ёмкость для замеса.

В процессе заливки смеси в форму потребуется уплотнять её для исключения образования воздушных подушек. Самый простой способ предусматривает использование киянки (резинового молоточка), которым нужно простучать по краям формы. Созданная вибрация способствует выходу воздуха из раствора. Если объёмы заготовок большие, то без вибростола не обойтись. Его можно взять в аренду или смастерить самому. Также допускается использование перфоратора.

В качестве форм могут использоваться специальные ёмкости, предназначенные для производства плитки или кухонные судочки разной конфигурации. Как вариант – изготовить формы из дерева или бетона. Не стоит применять замысловатые эскизы для заготовок, ведь уложить такую плитку будет сложно.

Приготовление раствора

Замес выполняется непосредственно перед заливкой, поэтому предварительно нужно подготовить формочки, обработав их внутреннюю поверхность смазкой из баллончика.

В ёмкость большого объёма заложить цемент и песок в положенном соотношении и тщательно размешать. После этого добавлять порционно чистую воду, постоянно перемешивая массу. Мелкая щебень добавляется при работающем миксере или бетономешалке, после чего в раствор закладывается пластификатор.

Окрашивание осуществляется несколькими способами:

• добавление пигмента в готовый раствор;

• нанесение колера на внутреннюю часть матрицы;

• покрытие поверхности готовой плитки.

Каждый из вариантов требует строгого соблюдения технологии, тогда пигмент придаст изделию презентабельного вида.

Заливка и просушка

Готовой смесью заполнять матрицы нужно мастерком, делая это порционно с промежуточным простукиванием киянкой по стенкам. Можно также прижимать раствор плоской поверхностью инструмента.

Следующим этапом выполняется выгон воздуха из строительной смеси. Для этого заполненные формочки устанавливаются на вибростоле. Если в процессе уплотнения в углах или по краям образуются пустоты, их следует заполнять смесью. Когда на поверхности цементного состава перестанут проступать воздушные круги, формы снимаются для просушки.

Спустя 2-3 суток после заливки цемент схватится, поэтому его можно извлекать из матрицы. Делают это аккуратно, чтобы не повредить плитку. Уложенные на сушильные стеллажи заготовки, достигнут прочности за неделю, а окончательно примут соответствующую техническим характеристикам твёрдость только спустя месяц.

Как сделать тротуарную плитку своими руками: советы/рекомендации

• Для смазки форм помимо специального состава можно использовать подсолнечное или моторное отработанное масло, мыльный раствор. Соляную смесь лучше не применять, она оставляет белые следы на плитке.

• Чтобы увеличить прочность готового изделия, в раствор при замесе рекомендуется добавлять фиброволокно.

• При выборе пигмента следует обращать внимание на показатели устойчивости к ультрафиолету, чтоб во время эксплуатации краска не выгорала.

• Воду при замесе нужно использовать комнатной температуры. В холодной жидкости компоненты растворяются хуже.

• Песок для приготовления раствора выбирается чистый без примесей глины и других минералов (допустимая норма примесей – не более 3%).

• Цемент марки М-300 специалисты не рекомендуют применять, так как он снизит эксплуатационные характеристики готового изделия.

• При выполнении предварительных расчётов можно руководствоваться примером соотношения компонентов для замеса: 1 часть цемента, 1 часть щебня, 2 части песка. Количество остальных ингредиентов вычисляется в процентах от общего объёма бетона: вода – 5-5,5%, пигмент – 7% (или согласно инструкции), пластификатор – 0,7%, предварительно растворив его в небольшом количестве воды. Фиброволокно добавляется в незначительном объёме – до 1 кг на 1кубический метр бетона.

Источник: https://nastroike.com/dom-i-dacha/1171-delaem-trotuarnuyu-plitku-svoimi-rukami-poetapnaya-instruktsiya-izgotovleniya